சுத்தமான அறையின் ஐந்து முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்

மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலாக, சுத்தமான அறைகள் பல உயர் தொழில்நுட்ப புலங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் சுத்தமான சூழலை வழங்குவதன் மூலம், தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் உறுதி செய்யப்படுகின்றன, மாசுபாடு மற்றும் குறைபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தரங்களின்படி வெவ்வேறு துறைகளில் சுத்தமான அறைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் மேலாண்மை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சுத்தமான அறைகளின் ஐந்து முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள் பின்வருமாறு:

மின்னணு சுத்தமான அறை

சுத்தமான அறைகளின் மிக முக்கியமான பயன்பாட்டு காட்சிகளில் அரைக்கடத்தி உற்பத்தி ஒன்றாகும். ஒளிச்சேர்க்கை, பொறித்தல், மெல்லிய திரைப்பட படிவு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் போன்ற சிப் உற்பத்தி செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் தூய்மைக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய தூசி துகள்கள் சில்லுகளில் குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது பிற செயல்திறன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, 28 நானோமீட்டர் மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள சில்லுகளின் உற்பத்தியில், சிப் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஐஎஸ்ஓ 3-ஐஎஸ்ஓ 4 சுத்தமான அறைகளில் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். திரவ படிக காட்சிகள் (எல்.சி.டி) மற்றும் கரிம ஒளி-உமிழும் டையோடு காட்சிகள் (OLED கள்) உற்பத்தியும் சுத்தமான அறைகளிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. திரவ படிக துளைத்தல், கரிம பொருள் பூச்சு மற்றும் பிற இணைப்புகள் போன்ற இந்த காட்சிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஒரு சுத்தமான சூழல் இறந்த பிக்சல்கள் மற்றும் திரையில் பிரகாசமான இடங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

மருந்து சுத்தமான அறை

மருந்துத் தொழில் சுத்தமான அறைகளின் முக்கிய பயன்பாடாகும். இது ரசாயன மருந்துகள் அல்லது உயிரியல் மருந்துகளின் உற்பத்தியாக இருந்தாலும், மூலப்பொருள் செயலாக்கம் முதல் மருந்து பேக்கேஜிங் வரை அனைத்து இணைப்புகளும் சுத்தமான சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, ஊசி மருந்துகள் மற்றும் கண் ஏற்பாடுகள் போன்ற மலட்டு மருந்துகளின் உற்பத்திக்கு நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் துகள்களின் மிக கண்டிப்பான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பொருத்தக்கூடிய மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்ற மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, சாதனங்களின் மலட்டுத்தன்மை மற்றும் துகள் இல்லாத மாசுபாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு சுத்தமான அறையில் தயாரிக்கப்படலாம், இதனால் நோயாளிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. மருத்துவமனை இயக்க அறைகள், தீவிர சிகிச்சை அலகுகள் (ஐ.சி.யுக்கள்), மலட்டு வார்டுகள் போன்றவை சுத்தமான அறைகளின் வகையைச் சேர்ந்தவை, அவை நோயாளியின் தொற்றுநோயைத் தடுக்கப் பயன்படுகின்றன.

விண்வெளி சுத்தமான அறை

விண்வெளி பகுதிகளின் துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபைக்கு ஒரு சுத்தமான அறை சூழல் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விமான இயந்திர கத்திகளை செயலாக்குவதில், சிறிய துகள் அசுத்தங்கள் கத்திகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. விண்வெளி உபகரணங்களில் மின்னணு கூறுகள் மற்றும் ஒளியியல் கருவிகளின் சட்டசபை ஒரு சுத்தமான சூழலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது உபகரணங்கள் விண்வெளியின் தீவிர சூழலில் பொதுவாக வேலை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

உணவு சுத்தமான அறை

குழந்தை சூத்திரம் மற்றும் முடக்கம்-உலர்ந்த உணவுகள் போன்ற சில உயர் மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட, அழிந்துபோகக்கூடிய உணவுகளுக்கு, சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பம் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. உணவின் பேக்கேஜிங்கில் ஒரு சுத்தமான அறையைப் பயன்படுத்துவது நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உணவின் அசல் தரத்தை பராமரிக்கலாம்.

துல்லியமான உற்பத்தி சுத்தமான அறை

உயர்நிலை கண்காணிப்பு இயக்கங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் போன்ற துல்லியமான இயந்திர செயலாக்கத்தில், சுத்தமான அறைகள் துல்லியமான பகுதிகளில் தூசியின் தாக்கத்தை குறைத்து தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம். ஒளிச்சேர்க்கை லென்ஸ்கள் மற்றும் வானியல் தொலைநோக்கி லென்ஸ்கள் போன்ற ஆப்டிகல் கருவிகளின் உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை, ஆப்டிகல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக சுத்தமான சூழலில் கீறல்கள், குழி மற்றும் லென்ஸ் மேற்பரப்பில் பிற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம்.