ஒரு நல்ல GMP சுத்தமான அறையை உருவாக்குவது என்பது ஒன்று அல்லது இரண்டு வாக்கியங்கள் மட்டுமல்ல. முதலில் கட்டிடத்தின் அறிவியல் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், பின்னர் படிப்படியாக கட்டுமானத்தைச் செய்வது, இறுதியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். விரிவான GMP சுத்தமான அறையை எவ்வாறு செய்வது? கட்டுமானப் படிகள் மற்றும் தேவைகளை கீழே அறிமுகப்படுத்துவோம்.
GMP சுத்தமான அறையை எப்படி செய்வது?
1. உச்சவரம்பு பேனல்கள் நடக்கக்கூடியவை, இது வலுவான மற்றும் சுமை தாங்கும் மையப் பொருள் மற்றும் சாம்பல் வெள்ளை நிறத்துடன் இரட்டை சுத்தமான மற்றும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு தாளால் ஆனது. தடிமன் 50 மிமீ.
2. சுவர் பேனல்கள் பொதுவாக 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட கலப்பு சாண்ட்விச் பேனல்களால் ஆனவை, அவை அழகான தோற்றம், ஒலி காப்பு மற்றும் இரைச்சல் குறைப்பு, நீடித்துழைப்பு மற்றும் இலகுரக மற்றும் வசதியான புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. சுவர் மூலைகள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் பொதுவாக காற்று அலுமினா அலாய் சுயவிவரங்களால் ஆனவை, அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் வலுவான நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
3. GMP பட்டறை இரட்டை பக்க எஃகு சாண்ட்விச் சுவர் பேனல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, உறை மேற்பரப்பு உச்சவரம்பு பேனல்களை அடையும்; சுத்தமான காரிடார் மற்றும் சுத்தமான பட்டறைக்கு இடையில் சுத்தமான அறை கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் இருக்க வேண்டும்; கதவு மற்றும் ஜன்னல் பொருட்கள் சிறப்பாக சுத்தமான மூலப்பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், சுவரில் இருந்து கூரை வரை உறுப்பு உள் வளைவை உருவாக்க 45 டிகிரி வளைவுடன், இது தேவைகள் மற்றும் சுகாதாரம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
4. தரையை எபோக்சி பிசின் சுய-சமநிலை தரை அல்லது தேய்மான-எதிர்ப்பு PVC தரையால் மூட வேண்டும். நிலையான எதிர்ப்புத் தேவைகள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், மின்னியல் தரையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
5. GMP சுத்தம் செய்யும் அறையில் உள்ள சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தம் செய்யப்படாத பகுதிகள் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூடிய அமைப்புடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
6. விநியோக மற்றும் திரும்பும் காற்று குழாய்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்களால் ஆனவை, பாலியூரிதீன் நுரை பிளாஸ்டிக் தாள்கள் ஒரு பக்கத்தில் சுடர் தடுப்பு பொருட்களால் பூசப்பட்டு நடைமுறை சுத்தம், வெப்ப மற்றும் வெப்ப காப்பு விளைவுகளை அடைகின்றன.
7. GMP பட்டறை உற்பத்தி பகுதி >250லட்சம், தாழ்வாரம் >100லட்சம்; சுத்தம் செய்யும் அறையில் புற ஊதா கிருமி நீக்கம் விளக்குகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை லைட்டிங் உபகரணங்களிலிருந்து தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
8. ஹெபா பாக்ஸ் கேஸ் மற்றும் துளையிடப்பட்ட டிஃப்பியூசர் பிளேட் இரண்டும் பவர் கோடட் ஸ்டீல் பிளேட்டால் ஆனவை, இது துருப்பிடிக்காதது, அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது.
இவை GMP சுத்தமான அறைக்கான சில அடிப்படைத் தேவைகள் மட்டுமே. குறிப்பிட்ட படிகள் தரையிலிருந்து தொடங்கி, பின்னர் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளைச் செய்து, பின்னர் பிற வேலைகளைச் செய்வதாகும். கூடுதலாக, GMP பட்டறையில் காற்று மாற்றத்தில் ஒரு சிக்கல் உள்ளது, இது அனைவரையும் குழப்பத்தில் ஆழ்த்தியிருக்கலாம். சிலருக்கு சூத்திரம் தெரியாது, மற்றவர்களுக்கு அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று தெரியவில்லை. சுத்தமான பட்டறையில் சரியான காற்று மாற்றத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
GMP பட்டறையில் காற்று மாற்றத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
GMP பட்டறையில் காற்று மாற்றத்தைக் கணக்கிடுவது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு மொத்த விநியோக காற்றின் அளவை உட்புற அறை அளவால் வகுப்பதாகும். இது உங்கள் காற்று தூய்மையைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு காற்று தூய்மை வெவ்வேறு காற்று மாற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும். வகுப்பு A தூய்மை என்பது ஒரு திசை ஓட்டம், இது காற்று மாற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாது. வகுப்பு B தூய்மையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50 முறைக்கு மேல் காற்று மாற்றங்கள் இருக்கும்; வகுப்பு C தூய்மையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 25 க்கும் மேற்பட்ட காற்று மாற்றங்கள் இருக்கும்; வகுப்பு D தூய்மையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15 முறைக்கு மேல் காற்று மாற்றம் இருக்கும்; வகுப்பு E தூய்மையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 முறைக்கும் குறைவான காற்று மாற்றம் இருக்கும்.
சுருக்கமாக, ஒரு GMP பட்டறையை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள் மிக அதிகம், மேலும் சிலவற்றிற்கு மலட்டுத்தன்மை தேவைப்படலாம். காற்று மாற்றம் மற்றும் காற்று தூய்மை ஆகியவை நெருங்கிய தொடர்புடையவை. முதலாவதாக, எத்தனை சப்ளை ஏர் இன்லெட்டுகள் உள்ளன, காற்றின் அளவு எவ்வளவு, மற்றும் ஒட்டுமொத்த பட்டறை பகுதி போன்ற அனைத்து சூத்திரங்களிலும் தேவையான அளவுருக்களை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: மே-21-2023