சுத்தமான அறை தூசி இல்லாத சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

துகள்களின் ஆதாரங்கள் கனிம துகள்கள், கரிம துகள்கள் மற்றும் வாழும் துகள்கள் என பிரிக்கப்படுகின்றன. மனித உடலைப் பொறுத்தவரை, சுவாசம் மற்றும் நுரையீரல் நோய்களை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் இது ஒவ்வாமை மற்றும் வைரஸ் தொற்றுகளையும் ஏற்படுத்தும்; சிலிக்கான் சில்லுகளுக்கு, தூசி துகள்களின் இணைப்பானது ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுற்று சுற்றுகளின் சிதைவு அல்லது குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகிறது, சில்லுகள் அவற்றின் இயக்க செயல்பாடுகளை இழக்கச் செய்யும், எனவே மைக்ரோ-மாசு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது சுத்தமான அறை நிர்வாகத்தின் முக்கிய பகுதியாக மாறியுள்ளது.

சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் குறிப்பிட்ட தூய்மைத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்வதில் உள்ளது, இது பல தொழில்களுக்கு முக்கியமானது. சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பங்கு பின்வருமாறு:

1. தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

1.1 மாசுபாட்டைத் தடு: குறைக்கடத்திகள், மருந்துகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில், சிறிய துகள் மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளை ஏற்படுத்தலாம். சுத்தமான அறையில் காற்றின் தரம் மற்றும் துகள்களின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பைப் பாதிக்காமல் தடுக்கலாம்.

ஆரம்ப வன்பொருள் உபகரண முதலீட்டிற்கு கூடுதலாக, சுத்தமான அறையின் தூய்மையை பராமரித்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை நல்ல தூய்மையை பராமரிக்க நல்ல "மென்பொருள்"-மேலாண்மை அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலே உள்ள படத்தில் உள்ள தரவு முடிவுகளிலிருந்து, சுத்தமான அறையின் தூய்மையில் ஆபரேட்டர்கள் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதைக் காணலாம். ஆபரேட்டர்கள் சுத்தமான அறைக்குள் நுழையும் போது, ​​தூசி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஆட்கள் முன்னும் பின்னுமாக நடக்கும்போது, ​​உடனடியாகத் தூய்மை கெட்டுவிடுகிறது. தூய்மை சீர்குலைந்ததற்கு மனித காரணிகளே முக்கிய காரணம் என்பதை காணமுடிகிறது.

1.2 நிலைத்தன்மை: சுத்தமான அறை சூழல் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்ணாடி அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்தவரை, தூசி துகள்களின் ஒட்டுதல் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறு, குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற மோசமான செயல்முறை தரத்தில் கீறல்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஸ்கிராப்பிங் ஏற்படுகிறது. எனவே, தூய்மையான அறை நிர்வாகத்தில் மாசு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.

வெளிப்புற தூசி ஊடுருவல் மற்றும் தடுப்பு

சுத்தமான அறை சரியான நேர்மறை அழுத்தத்தை (>0.5mm/Hg) பராமரிக்க வேண்டும், பூர்வாங்க கட்டுமானத் திட்டத்தில் காற்று கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பணியாளர்கள், உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், கருவிகள், நுகர்பொருட்கள் போன்றவற்றைக் கொண்டுவருவதற்கு முன்பும் சிறப்பாகச் செயல்பட வேண்டும். சுத்தமான அறைக்குள், அவர்கள் சுத்தம் மற்றும் துடைக்க வேண்டும், முதலியன. தூசி தடுப்பு நடவடிக்கைகள். அதே நேரத்தில், துப்புரவு கருவிகளை சரியாக வைக்க வேண்டும் மற்றும் மாற்ற வேண்டும் அல்லது தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சுத்தமான அறைகளில் தூசி உருவாக்கம் மற்றும் தடுப்பு

பகிர்வு பலகைகள் மற்றும் தளங்கள், செயல்முறை உபகரணங்களின் கட்டுப்பாடு, அதாவது வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற சுத்தமான அறை பொருட்களை சரியான முறையில் தேர்வு செய்தல், உற்பத்தி பணியாளர்கள் தங்கள் இருப்பிடங்களில் சுற்றி நடக்கவோ அல்லது பெரிய உடல் அசைவுகளை செய்யவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் ஒட்டும் பாய்களை சேர்ப்பது போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகள் சிறப்பு நிலையங்களில் எடுக்கப்பட்டது.

2. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்

.

உதாரணமாக: செதில் உற்பத்தியில் 600 படிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் மகசூலும் 99% என்றால், 600 செயல்முறை நடைமுறைகளின் ஒட்டுமொத்த மகசூல் என்ன? பதில்: 0.99^600 = 0.24%.

ஒரு செயல்முறையை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமாக்குவதற்கு, ஒவ்வொரு படியின் விளைச்சலும் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்?

•0.999^600= 54.8%

•0.9999^600=94.2%

ஒவ்வொரு செயல்முறை மகசூலும் 90% க்கும் அதிகமான இறுதி செயல்முறை விளைச்சலை சந்திக்க 99.99% க்கும் அதிகமாக அடைய வேண்டும், மேலும் நுண் துகள்களின் மாசு நேரடியாக செயல்முறை விளைச்சலை பாதிக்கும்.

2.2 செயல்முறையை விரைவுபடுத்துங்கள்: சுத்தமான சூழலில் பணிபுரிவது தேவையற்ற சுத்தம் மற்றும் மறுவேலை நேரத்தை குறைக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் திறமையாக்கும்.

3. பணியாளர்களின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

3.1 தொழில்சார் ஆரோக்கியம்: தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடக்கூடிய சில உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு, சுத்தமான அறைகள் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளிப்புற சூழலுக்கு பரவுவதைத் தடுக்கும் மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கும். மனிதகுலத்தின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவு மேம்பட்டுள்ளன, ஆனால் காற்றின் தரம் பின்வாங்கியுள்ளது. ஒரு நபர் தனது வாழ்நாளில் சுமார் 270,000 M3 காற்றை உள்ளிழுக்கிறார், மேலும் 70% முதல் 90% நேரத்தை வீட்டிற்குள் செலவிடுகிறார். சிறிய துகள்கள் மனித உடலால் உள்ளிழுக்கப்பட்டு சுவாச அமைப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. 5 முதல் 30um வரையிலான துகள்கள் நாசோபார்னக்சியிலும், 1 முதல் 5um வரையிலான துகள்கள் மூச்சுக்குழாய் மற்றும் மூச்சுக்குழாயிலும், 1umக்குக் கீழே உள்ள துகள்கள் அல்வியோலர் சுவரிலும் படிந்திருக்கும்.

நீண்ட காலமாக போதுமான சுத்தமான காற்று இல்லாத அறையில் இருப்பவர்கள் தலைவலி, மார்பு இறுக்கம் மற்றும் சோர்வு போன்ற அறிகுறிகளுடன் "உட்புற நோய்க்குறி" க்கு ஆளாகிறார்கள், மேலும் சுவாச மற்றும் நரம்பு மண்டல நோய்களுக்கும் ஆளாகிறார்கள். எனது நாட்டின் தேசிய தரமான GB/T18883-2002 புதிய காற்றின் அளவு 30m3/h க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்று கூறுகிறது. நபர்.

சுத்தமான அறையின் புதிய காற்றின் அளவு பின்வரும் இரண்டு பொருட்களின் அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டும்:

அ. உட்புற வெளியேற்ற அளவை ஈடுசெய்யவும், உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை உறுதி செய்யவும் தேவைப்படும் காற்றின் அளவின் கூட்டுத்தொகை.

பி. சுத்தமான அறை ஊழியர்களுக்கு தேவையான சுத்தமான காற்றை உறுதி செய்யவும். சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நபருக்கு புதிய காற்றின் அளவு 40 மீ 3 க்கும் குறைவாக இல்லை.

3.2 பாதுகாப்பான உற்பத்தி: ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்திப் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த மின்னியல் வெளியேற்றம் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

4. ஒழுங்குமுறை மற்றும் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்

4.1 தொழில் தரநிலைகள்: பல தொழில்கள் கடுமையான தூய்மைத் தரங்களைக் கொண்டுள்ளன (ஐஎஸ்ஓ 14644 போன்றவை), மேலும் குறிப்பிட்ட தரங்களின் சுத்தமான அறைகளில் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலைகளுடன் இணங்குவது ஒரு ஒழுங்குமுறைத் தேவை மட்டுமல்ல, கார்ப்பரேட் போட்டித்தன்மையின் பிரதிபலிப்பாகும்.

சுத்தமான ஒர்க்பெஞ்ச், சுத்தமான ஷெட், லேமினார் ஃப்ளோ டிரான்ஸ்ஃபர் விண்டோ, ஃபேன் ஃபில்டர் யூனிட், க்ளீன் வார்ட்ரோப், லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட், வெயிட்டிங் ஹூட், கிளீன் ஸ்கிரீன், செல்ஃப் கிளீனர், ஏர் ஷவர் சீரிஸ் தயாரிப்புகளுக்கு, தூய்மை பரிசோதனை முறைகளை தரப்படுத்துவது அவசியம். தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த ஏற்கனவே உள்ள தயாரிப்புகள்.

4.2 சான்றிதழ் மற்றும் தணிக்கை: மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ் நிறுவனங்களின் தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்று வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கவும் சந்தை அணுகலை விரிவுபடுத்தவும் தொடர்புடைய சான்றிதழ்களை (GMP, ISO 9001 போன்றவை) பெறவும்.

5. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை ஊக்குவித்தல்

5.1 R&D ஆதரவு: சுத்தமான அறைகள் உயர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கான சிறந்த சோதனை சூழலை வழங்குவதோடு புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்த உதவுகின்றன.

5.2 செயல்முறை மேம்படுத்தல்: கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில், தயாரிப்பு செயல்திறனில் செயல்முறை மாற்றங்களின் தாக்கத்தை அவதானிப்பது மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்வது எளிது, இதன் மூலம் செயல்முறை மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

6. பிராண்ட் படத்தை மேம்படுத்தவும்

6.1 தர உத்தரவாதம்: உயர்தர சுத்தமான உற்பத்தி வசதிகளைக் கொண்டிருப்பது பிராண்ட் இமேஜை மேம்படுத்துவதோடு, தயாரிப்பு தரத்தில் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையையும் அதிகரிக்கும்.

6.2 சந்தைப் போட்டித்திறன்: சுத்தமான சூழலில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் உயர் தரம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையின் சின்னமாகக் கருதப்படுகின்றன, இது நிறுவனங்கள் கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் தனித்து நிற்க உதவுகிறது.

7. பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கவும்

7.1 உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்: சுத்தமான சூழ்நிலையில் இயங்கும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றிற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

7.2 ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல்: சுத்தமான அறைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

சுத்தமான அறை செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் நான்கு கொள்கைகள்:

1. கொண்டு வர வேண்டாம்:

ஹெபா வடிகட்டியின் சட்டகம் கசிய முடியாது.

வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் வீட்டிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆபரேட்டர்கள் ஆடைகளை மாற்றிக் கொண்டு, காற்று மழைக்குப் பிறகு சுத்தமான அறைக்குள் நுழைய வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை கொண்டு வருவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. உருவாக்க வேண்டாம்:

பணியாளர்கள் தூசி இல்லாத ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.

தேவையற்ற செயல்களைக் குறைக்கவும்.

தூசியை எளிதில் உருவாக்கக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தேவையில்லாத பொருட்களை கொண்டு வர முடியாது.

3. குவிக்க வேண்டாம்:

சுத்தம் அல்லது சுத்தம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் மூலைகள் மற்றும் இயந்திர சுற்றளவுகள் இருக்கக்கூடாது.

வெளிப்படும் காற்று குழாய்கள், நீர் குழாய்கள் போன்றவற்றை உட்புறத்தில் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

நிலையான முறைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரங்களின்படி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

4. உடனடியாக அகற்று:

காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.

தூசி உருவாக்கும் பகுதிக்கு அருகில் வெளியேற்றம்.

தயாரிப்புடன் தூசி ஒட்டுவதைத் தடுக்க காற்றோட்ட வடிவத்தை மேம்படுத்தவும்.

சுருக்கமாக, சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், பணியாளர்களின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதுகாத்தல், ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை ஊக்குவித்தல் மற்றும் பிராண்ட் படத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சுத்தமான அறைகள் உற்பத்தி மற்றும் R&D தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக சுத்தமான அறைகளை கட்டி பராமரிக்கும் போது நிறுவனங்கள் இந்த காரணிகளை முழுமையாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.