தொழில்துறை நுண்ணறிவு | வெறும் குறிப்புகளை விட அதிகம்: சுத்தமான அறைகள் மின்னணு உற்பத்தியை எவ்வாறு உண்மையிலேயே சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன

உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சுத்தம் செய்யும் அறைகள் எவ்வாறு ஆதரிக்கின்றன

மூல சிலிக்கான் வேஃபர்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை, மின்னணு உற்பத்தியின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு குறிப்பிட்ட சுத்தமான அறை நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

வேஃபர் உற்பத்தி மிகவும் கடினமான கட்டமாகும். மிகச்சிறிய துகள் கூட சுற்று ஷார்ட்களை அல்லது திறந்த சுற்றுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சாதன செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். குறைக்கடத்தி செயல்முறைகள் மைக்ரான்-அளவிலிருந்து நானோமீட்டர்-அளவிலான முனைகளாக உருவாகும்போது, ​​தூய்மைத் தேவைகள் பெருகிய முறையில் கடுமையானதாகின்றன. 5 nm மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப முனைகளில், முக்கியமான பரிமாணத்தை விட மிகச் சிறிய துகள்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை கொத்தாகி பெரிய மாசுபாடு குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளுக்கு முன்-முனை வேஃபர் உற்பத்தியை விட சற்று குறைவான தூய்மை நிலைகள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பொதுவாக வகுப்பு 1,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலையில் இயங்குகின்றன. இந்த கட்டத்தில் துகள் மாசுபாடு மோசமான கம்பி பிணைப்பு, தொகுப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

PCB உற்பத்தியில், சுத்தமான அறை சூழல்கள் நுண்ணிய சுற்றுத் தடயங்களை துல்லியமாக உருவாக்குவதை உறுதிசெய்கின்றன மற்றும் வெளிப்பாடு, பொறித்தல் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் ஆகியவற்றின் போது குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. மைக்ரான் அளவிலான வரி அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளி கொண்ட உயர்-அடர்த்தி இடை இணைப்பு (HDI) பலகைகளுக்கு, குறைந்தபட்ச மாசுபாடு கூட குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது திறந்த இணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

காட்சி பலகை உற்பத்தியும் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. OLED மற்றும் மைக்ரோ LED உற்பத்தியில், தூசி துகள்கள் பிக்சல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக பிரகாசமான புள்ளிகள் அல்லது கரும்புள்ளிகள் ஏற்படலாம். பெரிய பகுதி பலகை உற்பத்தி தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது, ஏனெனில் கடுமையான தூய்மை தரநிலைகளைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் விரிவான இடங்களில் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

 

கட்டுப்பாட்டு பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள்

சுத்தமான அறை மாசு கட்டுப்பாடு காற்றைத் தாண்டி, பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் உட்பட சுற்றுச்சூழலுக்குள் நுழையும் அனைத்திற்கும் நீண்டுள்ளது. மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் அனைத்தும் மாசுபடுத்திகளை அறிமுகப்படுத்தலாம். இதன் விளைவாக, சுத்தமான அறைகள் பேக்கேஜிங் அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிமாற்ற செயல்முறைகள் போன்ற கடுமையான பொருள் கையாளுதல் நடைமுறைகளை செயல்படுத்துகின்றன.

எந்தவொரு சுத்தமான அறையிலும் மாசுபாட்டின் மிகப்பெரிய ஆதாரமாக பணியாளர்கள் உள்ளனர். ஒரு நபர் அசையாமல் நிற்கும்போது நிமிடத்திற்கு சுமார் 100,000 தோல் துகள்களையும், நகரும் போது மில்லியன் கணக்கானவற்றையும் வெளியேற்ற முடியும். எனவே பயனுள்ள சுத்தம் அறை மேலாண்மையில் பின்வருவன அடங்கும்:

➤சுத்தமான அறை நெறிமுறைகளைப் பணியாளர்கள் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றுவதை உறுதி செய்வதற்கான சிறப்புப் பயிற்சி.

➤ஹூட்கள், முகமூடிகள், கவரல்கள், கையுறைகள் மற்றும் பிரத்யேக காலணிகள் உள்ளிட்ட முழுமையான சுத்தம் செய்யும் அறை ஆடைகள்.

➤காற்று மழை மற்றும் நிலைப்படுத்தப்பட்ட நுழைவு மண்டலங்கள் போன்ற கடுமையான அணுகல் நடைமுறைகள்.

➤சுத்தமான அறைக்குள் தேவையற்ற நடமாட்டம் மற்றும் உரையாடலைக் கட்டுப்படுத்தும் நடத்தை கட்டுப்பாடுகள்.

 

ஆற்றல் திறன் மற்றும் நிலையான சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு

பாரம்பரிய சுத்தம் செய்யும் அறைகள் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும்வை, நிலையான அலுவலக கட்டிடங்களை விட 10 முதல் 50 மடங்கு அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஆற்றலின் பெரும்பகுதி காற்று சுழற்சி, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு மற்றும் அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கப் பயன்படுகிறது. நவீன சுத்தம் செய்யும் அறை வடிவமைப்பு, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் மூலம் ஆற்றல் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு அதிக முன்னுரிமை அளிக்கிறது:

➤மண்டல அமைப்பு, அதிகப்படியான வடிவமைப்பைத் தவிர்க்க உண்மையான செயல்முறைத் தேவைகளுடன் தூய்மை நிலைகளை சீரமைத்தல்.

➤மாறி வரும் காற்று அளவு (VAV) அமைப்புகள், நிகழ்நேர தேவையின் அடிப்படையில் காற்றோட்டத்தை சரிசெய்தல்.

➤வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள், வெளியேற்றக் காற்றிலிருந்து ஆற்றலை மீட்டெடுப்பது, உள்வரும் புதிய காற்றை முன்கூட்டியே நிலைநிறுத்துதல்.

➤அமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த உயர் திறன் கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்).

➤நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம், சென்சார் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்தி செயல்பாடுகளை நன்றாகச் சரிசெய்தல்.

 

மின்னணு உற்பத்தியில் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம்