ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறை அமைப்பு மற்றும் காற்றோட்டம்

ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறை என்பது முழுமையாக மூடப்பட்ட சூழலாகும். ஏர் கண்டிஷனிங் சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் காற்று அமைப்பின் முதன்மை, நடுத்தர மற்றும் ஹெபா வடிகட்டிகள் மூலம், உட்புற சுற்றுப்புற காற்று தொடர்ந்து சுழற்சி செய்யப்பட்டு வடிகட்டப்பட்டு, காற்றில் பரவும் துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறையின் முக்கிய செயல்பாடு, தயாரிப்பு (சிலிக்கான் சில்லுகள் போன்றவை) வெளிப்படும் வளிமண்டலத்தின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் தயாரிப்பு ஒரு நல்ல சூழலில் சோதிக்கப்பட்டு அறிவியல் ரீதியாக ஆராய்ச்சி செய்யப்படலாம். எனவே, ஒரு ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறை பொதுவாக அல்ட்ரா-க்ளீன் ஆய்வகம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

1. ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறை அமைப்பின் விளக்கம்:

காற்றோட்டம் → முதன்மை சுத்திகரிப்பு → காற்றுச்சீரமைத்தல் → நடுத்தர சுத்திகரிப்பு → விசிறி காற்று வழங்கல் → குழாய் → ஹெபா பெட்டி → அறைக்குள் ஊதுங்கள் → தூசி, பாக்டீரியா மற்றும் பிற துகள்களை அகற்று → திரும்பும் காற்று நெடுவரிசை → முதன்மை சுத்திகரிப்பு... (மேலே உள்ள செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்)

2. ஆய்வக சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட வடிவம்:

① ஒரு திசை சுத்தமான பகுதி (கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஓட்டம்);

② ஒரு திசையில் செல்லாத சுத்தமான பகுதி;

③ கலப்பு சுத்தமான பகுதி;

④ வளையம்/தனிமைப்படுத்தும் சாதனம்

கலப்பு ஓட்டம் சுத்தமான பகுதி ISO சர்வதேச தரநிலைகளால் முன்மொழியப்பட்டது, அதாவது, தற்போதுள்ள ஒரு திசை அல்லாத ஓட்டம் சுத்தமான அறையில், ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான பகுதியின் பரப்பளவைக் குறைக்க, முக்கிய பாகங்களை "புள்ளி" அல்லது "கோடு" முறையில் பாதுகாக்க, உள்ளூர் ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான பெஞ்ச்/லேமினார் ஓட்டம் ஹூட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3. ஆய்வக சுத்தம் செய்யும் அறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு பொருட்கள்

① காற்றில் மிதக்கும் தூசித் துகள்களை அகற்றவும்;

② தூசி துகள்கள் உருவாவதைத் தடுக்கவும்;

③ வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்;

④ காற்றழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்;

⑤ தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை நீக்குதல்;

⑥ கட்டமைப்புகள் மற்றும் பெட்டிகளின் காற்று இறுக்கத்தை உறுதி செய்தல்;

① நிலையான மின்சாரத்தைத் தடுக்கவும்;

⑧ மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்கவும்;

⑨ பாதுகாப்பு காரணிகள்;

⑩ ஆற்றல் சேமிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

4. DC சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு

① DC அமைப்பு திரும்பும் காற்று சுழற்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை, அதாவது நேரடி விநியோக மற்றும் நேரடி வெளியேற்ற அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இது அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

② இந்த அமைப்பு பொதுவாக ஒவ்வாமை உற்பத்தி செயல்முறைகள் (பென்சிலின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை போன்றவை), சோதனை விலங்கு அறைகள், உயிரியல் பாதுகாப்பு சுத்தம் செய்யும் அறைகள் மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாடு உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்கக்கூடிய ஆய்வகங்களுக்கு ஏற்றது.

③ இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பது முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. முழு சுழற்சி கொண்ட சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு

① முழு சுழற்சி அமைப்பு என்பது புதிய காற்று வழங்கல் அல்லது வெளியேற்றம் இல்லாத ஒரு அமைப்பாகும்.

② இந்த அமைப்பில் புதிய காற்று சுமை இல்லை மற்றும் மிகவும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டது, ஆனால் உட்புற காற்றின் தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

③ இது பொதுவாக இயக்கப்படாத அல்லது பாதுகாக்கப்படாத சுத்தம் செய்யும் அறைகளுக்கு ஏற்றது.

5. பகுதி சுழற்சி சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு

① இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பு வடிவம், அதாவது, திரும்பும் காற்றின் ஒரு பகுதி சுழற்சியில் பங்கேற்கும் ஒரு அமைப்பு.

② இந்த அமைப்பில், புதிய காற்று மற்றும் திரும்பும் காற்று கலந்து பதப்படுத்தப்பட்டு தூசி இல்லாத சுத்தமான அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. திரும்பும் காற்றின் ஒரு பகுதி அமைப்பு சுழற்சிக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற பகுதி தீர்ந்து போகிறது.

③ இந்த அமைப்பின் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது, உட்புறத் தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் ஆற்றல் நுகர்வு நேரடி மின்னோட்ட அமைப்புக்கும் முழு சுழற்சி அமைப்புக்கும் இடையில் உள்ளது.

④ திரும்பும் காற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு இது பொருத்தமானது.