ஆய்வக துப்புரவு அமைப்பு மற்றும் காற்று ஓட்டம்

ஆய்வக துப்புரவு அறை என்பது முழுமையாக மூடப்பட்ட சூழல். ஏர் கண்டிஷனிங் சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் ஏர் சிஸ்டத்தின் முதன்மை, நடுத்தர மற்றும் ஹெபா ஃபில்டர்கள் மூலம், உட்புற சுற்றுப்புற காற்று தொடர்ந்து சுழற்றப்பட்டு வடிகட்டப்பட்டு காற்றில் உள்ள துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஆய்வக துப்புரவு அறையின் முக்கிய செயல்பாடு, தயாரிப்பு (சிலிக்கான் சில்லுகள் போன்றவை) வெளிப்படும் வளிமண்டலத்தின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் தயாரிப்பு ஒரு நல்ல சூழலில் சோதிக்கப்பட்டு அறிவியல் பூர்வமாக ஆய்வு செய்யப்படலாம். எனவே, ஒரு ஆய்வக துப்புரவு அறை பொதுவாக அல்ட்ரா-க்ளீன் ஆய்வகம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

1. ஆய்வக துப்புரவு அமைப்பின் விளக்கம்:

காற்றோட்டம் → முதன்மை சுத்திகரிப்பு → ஏர் கண்டிஷனிங் → நடுத்தர சுத்திகரிப்பு → விசிறி காற்று வழங்கல் → குழாய் → ஹெபா பாக்ஸ் → அறைக்குள் வீசுதல் → தூசி, பாக்டீரியா மற்றும் பிற துகள்களை எடுத்து → காற்று நெடுவரிசை → முதன்மை சுத்திகரிப்பு... (மேலே உள்ள செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்)

2. ஆய்வக சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட வடிவம்:

① ஒரே திசை சுத்தமான பகுதி (கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஓட்டம்);

② ஒரே திசையில் இல்லாத சுத்தமான பகுதி;

③ கலப்பு சுத்தமான பகுதி;

④ மோதிரம்/தனிமைப்படுத்தும் சாதனம்

கலப்பு ஓட்டம் சுத்தமான பகுதி ஐஎஸ்ஓ சர்வதேச தரங்களால் முன்மொழியப்பட்டது, அதாவது, தற்போதுள்ள ஒரே திசை அல்லாத ஃப்ளோ கிளீன் அறையானது "புள்ளி" அல்லது "கோட்டில்" முக்கிய பகுதிகளை பாதுகாக்க ஒரு உள்ளூர் ஒரு திசை ஓட்ட சுத்தமான பெஞ்ச்/லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான பகுதியின் பகுதியை குறைக்கும் வகையில்.

3. ஆய்வக சுத்தம் அறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு பொருட்கள்

① காற்றில் மிதக்கும் தூசி துகள்களை அகற்றவும்;

② தூசி துகள்கள் உருவாக்கம் தடுக்க;

③ வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்;

④ காற்று அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்;

⑤ தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை அகற்றவும்;

⑥ கட்டமைப்புகள் மற்றும் பெட்டிகளின் காற்று இறுக்கத்தை உறுதி செய்தல்;

① நிலையான மின்சாரம் தடுக்க;

⑧ மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடு;

⑨ பாதுகாப்பு காரணிகள்;

⑩ ஆற்றல் சேமிப்பைக் கவனியுங்கள்.

4. டிசி கிளீன்ரூம் ஏர் கண்டிஷனிங் சிஸ்டம்

① DC அமைப்பு திரும்பும் காற்று சுழற்சி முறையைப் பயன்படுத்துவதில்லை, அதாவது நேரடி விநியோகம் மற்றும் நேரடி வெளியேற்ற அமைப்பு, இது அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

② இந்த அமைப்பு பொதுவாக ஒவ்வாமை உற்பத்தி செயல்முறைகள் (பென்சிலின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை போன்றவை), சோதனை விலங்கு அறைகள், உயிர் பாதுகாப்பு சுத்தம் அறைகள் மற்றும் குறுக்கு-மாசு உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்கும் ஆய்வகங்களுக்கு ஏற்றது.

③ இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கழிவு வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4. முழு-சுழற்சி சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு

① முழு-சுழற்சி அமைப்பு என்பது புதிய காற்று வழங்கல் அல்லது வெளியேற்றம் இல்லாத அமைப்பாகும்.

② இந்த அமைப்பில் புதிய காற்று சுமை இல்லை மற்றும் மிகவும் ஆற்றல் சேமிப்பு, ஆனால் உட்புற காற்றின் தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

③ இது பொதுவாக இயக்கப்படாத அல்லது பாதுகாக்கப்படாத துப்புரவு அறைக்கு ஏற்றது.

5. பகுதி சுழற்சி சுத்தம் அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு

① இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பு வடிவம், அதாவது, திரும்பும் காற்றின் ஒரு பகுதி சுழற்சியில் பங்கேற்கும் அமைப்பு.

② இந்த அமைப்பில், சுத்தமான காற்றும் திரும்பும் காற்றும் கலந்து பதப்படுத்தப்பட்டு தூசி இல்லாத க்ளீன்ரூமுக்கு அனுப்பப்படும். திரும்பும் காற்றின் ஒரு பகுதி கணினி சுழற்சிக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற பகுதி தீர்ந்துவிடும்.

③ இந்த அமைப்பின் அழுத்த வேறுபாடு கட்டுப்படுத்த எளிதானது, உட்புற தரம் நன்றாக உள்ளது, மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு நேரடி மின்னோட்டம் அமைப்பு மற்றும் முழு சுழற்சி அமைப்புக்கு இடையில் உள்ளது.

④ இது திரும்பும் காற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது.