சுத்தமான அறை விண்ணப்பத்தின் பல்வேறு வகைகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு

இப்போதெல்லாம், பெரும்பாலான சுத்தமான அறை பயன்பாடுகள், குறிப்பாக எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான ஈரப்பதத்திற்கான கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. அவை சுத்தமான அறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான கடுமையான தேவைகளை மட்டும் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஏற்ற இறக்க வரம்பிற்கு கடுமையான தேவைகளையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் காற்றுச் சுத்திகரிப்பு, கோடையில் குளிரூட்டல் மற்றும் ஈரப்பதத்தை நீக்குதல் (கோடையில் வெளிப்புறக் காற்று அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதால்), குளிர்காலத்தில் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதமாக்குதல் (வெளிப்புறக் காற்று என்பதால். குளிர்காலம் குளிர் மற்றும் வறண்டது) , குறைந்த உட்புற ஈரப்பதம் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்கும், இது மின்னணு பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஆபத்தானது). எனவே, அதிகமான நிறுவனங்கள் தூசி இல்லாத சுத்தமான அறைக்கு அதிக மற்றும் அதிக கோரிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளன.

மின்னணு குறைக்கடத்திகள், மருத்துவ உபகரணங்கள், உணவு மற்றும் பானங்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உயிர் மருந்துகள், மருத்துவமனை மருத்துவம், துல்லியமான உற்பத்தி, ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் பூச்சு, அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங், தினசரி இரசாயனங்கள், புதிய பொருட்கள் போன்ற பல துறைகளுக்கு சுத்தமான அறை பொறியியல் பொருத்தமானது. .

இருப்பினும், எலக்ட்ரானிக்ஸ், பார்மசூட்டிகல்ஸ், உணவு மற்றும் உயிரியல் துறைகளில் சுத்தமான அறை பொறியியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு தொழில்களில் சுத்தமான அறை அமைப்புகளும் வேறுபட்டவை. இருப்பினும், இந்தத் தொழில்களில் உள்ள சுத்தமான அறை அமைப்புகள் மற்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். எலக்ட்ரானிக் தொழிற்சாலைகளில் உள்ள சுத்தமான அறை அமைப்புகளை ஊசிமூலப் பட்டறைகள், உற்பத்திப் பட்டறைகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தலாம். இந்த நான்கு முக்கிய துறைகளில் சுத்தமான அறை திட்டங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் பார்ப்போம்.

1. மின்னணு சுத்தமான அறை

எலக்ட்ரானிக் தொழில்துறையின் தூய்மை மின்னணு தயாரிப்புகளின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு காற்று விநியோக அமைப்பு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு வடிகட்டி அலகு அடுக்கு மூலம் காற்று அடுக்கு சுத்திகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்தமான அறையில் உள்ள ஒவ்வொரு இடத்தின் சுத்திகரிப்பு அளவும் தரப்படுத்தப்பட்டு, ஒவ்வொரு பகுதியும் குறிப்பிட்ட தூய்மை நிலையை அடைய வேண்டும்.

2. மருந்து சுத்தமான அறை

வழக்கமாக, தூய்மை, CFU மற்றும் GMP சான்றிதழ் ஆகியவை தரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உட்புற தூய்மை மற்றும் குறுக்கு மாசு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். திட்டம் தகுதி பெற்ற பிறகு, உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம் மருந்து உற்பத்தி தொடங்கும் முன் சுகாதார கண்காணிப்பு மற்றும் நிலையான ஏற்றுக்கொள்ளல் நடத்தும்.

3. உணவு சுத்தமான அறை

இது பொதுவாக உணவு பதப்படுத்துதல், உணவு பேக்கேஜிங் பொருள் உற்பத்தி போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுண்ணுயிரிகள் காற்றில் எங்கும் காணப்படுகின்றன. பால் மற்றும் கேக் போன்ற உணவுகள் எளிதில் கெட்டுவிடும். உணவு அசெப்டிக் பட்டறைகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் உணவை சேமித்து அதிக வெப்பநிலையில் கிருமி நீக்கம் செய்ய சுத்தமான அறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. காற்றில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள் வெளியேற்றப்பட்டு, உணவின் ஊட்டச்சத்தையும் சுவையையும் தக்கவைக்க அனுமதிக்கிறது.

4. உயிரியல் ஆய்வகம் சுத்தமான அறை

நமது நாட்டினால் வகுக்கப்பட்ட தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளின்படி திட்டம் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு தனிமைப்படுத்தல் உடைகள் மற்றும் சுயாதீன ஆக்ஸிஜன் விநியோக அமைப்புகள் அடிப்படை சுத்தமான அறை உபகரணங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய எதிர்மறை அழுத்தம் இரண்டாம் நிலை தடுப்பு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து கழிவு திரவங்களும் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சையுடன் ஒன்றிணைக்கப்பட வேண்டும்.