சுத்தமான அறை கட்டுமானத்தில் சுத்தமான அறை பேனல்கள் ஏன் ஒரு நிலையான அம்சமாக இருக்கின்றன?

மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைகள், மின்னணு சிப் பட்டறைகள் மற்றும் உயிரியல் ஆய்வகங்கள் போன்ற மிக உயர்ந்த தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட சூழல்களில், பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கு சுத்தமான அறை கட்டுமானம் மிக முக்கியமானது. சுத்தமான அறை கட்டுமானத்தில் சுத்தமான அறை பேனல்கள் தொடர்ந்து ஒரு நிலையான நிலையை வகிப்பது தற்செயல் நிகழ்வு அல்ல - அவை சாதாரண பேனல்கள் பூர்த்தி செய்ய போராடும் சுத்தமான அறை தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கின்றன, இது சுத்தமான அறை பாதுகாப்பின் மூலக்கல்லாக மாறுகிறது.

1. மூலத்திலேயே மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்: "கண்ணுக்குத் தெரியாத மாசு மூலங்களை" நீக்கி, சுத்தமான அறை அடிப்படையைப் பராமரித்தல்.

சுத்தமான அறை கட்டுமானத்தின் முக்கிய தேவை "பூஜ்ஜிய மாசுபாடு", ஆனால் சாதாரண பேனல்கள் (பாரம்பரிய ஜிப்சம் பலகை மற்றும் மரம் போன்றவை) பெரும்பாலும் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: அவை ஈரப்பதம் மற்றும் பூஞ்சையை எளிதில் உறிஞ்சி, தூசியை எளிதில் உதிர்த்து, மூட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் கூட தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளுக்கு அடைக்கலமாக மாறும். சுத்தமான அறை பேனல்கள் பொருள் கண்ணோட்டத்தில், பொருட்களின் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து கைவினைத்திறன் வரை இந்த சிக்கலை முற்றிலுமாக தவிர்க்கின்றன. பாறை கம்பளி, கண்ணாடி மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கா பாறை போன்ற முக்கிய பொருட்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இயல்பாகவே தூசி உற்பத்தி செய்யாதவை, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாதவை மற்றும் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு, எனவே அவை மாசுபடுத்திகளை தீவிரமாக வெளியிடுவதில்லை. மேலும், அவற்றின் சீல் தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது: சிறப்பு சீலண்டுகள் மற்றும் நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மூட்டுகள் பேனல்களை ஒன்றாக இணைக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இடைவெளிகளை முழுமையாக மூடுகின்றன மற்றும் வெளிப்புற காற்றால் கொண்டு செல்லப்படும் தூசி மற்றும் பாக்டீரியாக்கள் சுத்தமான அறைக்குள் நுழைவதைத் திறம்பட தடுக்கின்றன, மூலத்தில் மாசுபடுத்தும் பாதைகளை திறம்பட நீக்குகின்றன.

மின்னணுப் பட்டறைகளில் மைக்ரான் அளவிலான தூசியைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதாக இருந்தாலும் சரி அல்லது மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைகளில் மலட்டுத்தன்மையற்ற சூழலுக்கான தேவையாக இருந்தாலும் சரி, தூய்மைக்கான முதல் வரிசைப் பாதுகாப்பை சுத்தமான அறை பேனல்கள் வழங்குகின்றன.

2. சுத்தம் செய்து பராமரிக்க எளிதானது: அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதற்கு ஏற்றது, நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

சுத்தமான அறைகளுக்கு வழக்கமான கிருமி நீக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் தேவைப்படுகிறது (எ.கா., மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைகளில் அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய கிருமி நீக்கம் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் தினசரி சுத்தம் செய்தல்). பராமரிக்க கடினமாக இருக்கும் பேனல் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யும் பணிச்சுமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், "சுத்தப்படுத்தப்படாத மூலைகளிலும்" மாசுபடுத்திகளை விட்டுச்செல்லும், இது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. சுத்தம் செய்யும் அறை பேனல்களின் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு அடிக்கடி சுத்தம் செய்யும் தேவைகளுக்கு ஏற்றது:

நீடித்த மேற்பரப்புப் பொருள்: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, வண்ண-பூசப்பட்ட எஃகு மற்றும் பிற மென்மையான பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக துளைகள் இல்லாத மற்றும் தடையற்ற மேற்பரப்பு கிடைக்கிறது. கிருமிநாசினிகள் (ஆல்கஹால் மற்றும் குளோரின் அடிப்படையிலான கிருமிநாசினிகள் போன்றவை) துடைத்த பிறகு அரிக்காது அல்லது சிதைக்காது.

அதிக சுத்தம் செய்யும் திறன்: மேற்பரப்பு கறைகளை ஒரு துணியால் விரைவாக அகற்றலாம், இது சிக்கலான கருவிகளின் தேவையை நீக்குகிறது. இது அழுக்கு மற்றும் அழுக்கு படிந்திருக்கக்கூடிய இறந்த மூலைகளை நீக்குகிறது, சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் உழைப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுத்தம் செய்யும் போது பேனல்களுக்கு ஏற்படும் சேதத்தையும் குறைக்கிறது.

3. நிலையான செயல்திறன்: கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றது, நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சுத்தமான அறை பொறியியல் சூழல்கள் பெரும்பாலும் தனித்துவமானவை: சில மின்னணு பட்டறைகளுக்கு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது, மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறைகள் கிருமிநாசினிகளுடன் அடிக்கடி தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் உயிரியல் ஆய்வகங்கள் அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு ஆளாகக்கூடும். சாதாரண பேனல்கள் காலப்போக்கில் இந்த சிக்கலான சூழல்களில் சிதைவு மற்றும் வயதானதற்கு ஆளாகின்றன, இதனால் சுத்தமான அறையின் முத்திரை மற்றும் நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும். சுத்தமான அறை பேனல்கள் அனைத்து சூழ்நிலைகளுக்கும் ஏற்ற நிலையான செயல்திறனை வழங்குகின்றன:

வலுவான பல பரிமாண எதிர்ப்பு: அவை தீ மதிப்பீட்டு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் (உதாரணமாக, கண்ணாடி-மெக்னீசியம் கோர் கிளீன்ரூம் பேனல்கள் வகுப்பு A தீ மதிப்பீட்டை அடைகின்றன), அவை ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும், வயதானதை எதிர்க்கும் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். நீண்ட கால நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அல்லது அடிக்கடி கிருமி நீக்கம் செய்யப்படும் சூழல்களில் கூட, அவை சிதைவு, விரிசல் மற்றும் மறைதல் ஆகியவற்றிற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன.

போதுமான கட்டமைப்பு வலிமை: பேனல்களின் உயர் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மை, சுத்தமான அறை திட்டங்களில் கூரைகள் மற்றும் பகிர்வுகளின் சுமைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது, கூடுதல் வலுவூட்டலின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு சிதைவு காரணமாக சுத்தமான அறை தோல்வியைத் தடுக்கிறது.

நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு தேவைப்படும் சுத்தமான அறைகளுக்கு (தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தேவைப்படும் குறைக்கடத்தி பட்டறைகள் அல்லது 24 மணி நேரமும் கிடைக்கும் மருத்துவமனை இயக்க அறைகள் போன்றவை), சுத்தமான அறை பேனல்களின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக சுத்தமான அறை திட்டத்தின் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது.

4. திறமையான கட்டுமானம்: மட்டு கட்டுமானம் திட்ட சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது.

தூய்மை அறைத் திட்டங்கள் பெரும்பாலும் இறுக்கமான காலக்கெடுவை எதிர்கொள்கின்றன - மின்னணு நிறுவனங்கள் முடிந்தவரை விரைவாக உற்பத்தியைத் தொடங்க வேண்டும், மேலும் மருத்துவமனைகள் புதிய அறுவை சிகிச்சை அறைகளை விரைவில் திறக்க வேண்டும். நீடித்த கட்டுமான சுழற்சிகள் உற்பத்தி மற்றும் மருத்துவ முன்னேற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கலாம். தூய்மை அறை பேனல்களின் மட்டு வடிவமைப்பு இந்த சிக்கலை துல்லியமாக நிவர்த்தி செய்கிறது:

அதிக அளவிலான முன் தயாரிப்பு: சுத்தமான அறை பேனல்கள் தொழிற்சாலையிலேயே முன் தயாரிப்பு செய்யப்படுகின்றன, இதனால் தளத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் தேவை நீக்கப்படுகிறது (தூசி மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது). விரைவான மற்றும் எளிதான நிறுவல்: ஒரு மட்டு நிறுவல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, தொழிலாளர்கள் வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி பேனல்களை ஒன்றிணைத்து பாதுகாக்கிறார்கள். பாரம்பரிய தளத்தில் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் பெயிண்டிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கட்டுமான செயல்திறன் 50% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கிறது, இது சீல் செய்யப்பட்ட சுத்தமான அறையை விரைவாக நிறுவ உதவுகிறது.

உதாரணமாக, ஒரு வகுப்பு 1,000 மின்னணுப் பட்டறையில், பகிர்வுச் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளைக் கட்டுவதற்கு கிளீன்ரூம் பேனல்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக 1-2 வாரங்களில் பிரதான நிறுவலை நிறைவு செய்கிறது, இது திட்ட சுழற்சியைக் கணிசமாகக் குறைத்து, நிறுவனங்கள் விரைவாக உற்பத்தியில் நுழைய உதவுகிறது.

சுருக்கமாக: சுத்தமான அறை பேனல்கள் ஒரு விருப்பமல்ல; அவை ஒரு தேவை!

சுத்தமான அறை பொறியியலின் மையக்கரு "கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சுத்தமான சூழல்" ஆகும். மாசு கட்டுப்பாடு, சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குதல், நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகிய நான்கு முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்ட சுத்தமான அறை பேனல்கள், இந்த முக்கியத் தேவையை துல்லியமாக பூர்த்தி செய்கின்றன. அவை சுத்தமான அறை இடங்களை உருவாக்குவதற்கான "பொருள்" மட்டுமல்ல, சுத்தமான அறை திட்டங்களின் நீண்டகால, நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் "முக்கிய கூறு" ஆகும். தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் அல்லது நடைமுறை பயன்பாட்டு மதிப்பில் இருந்து, சுத்தமான அறை பேனல்கள் சுத்தமான அறை பொறியியலுக்கான "தரநிலையாக" மாறிவிட்டன, இது தொழில் வளர்ச்சிக்கான இயற்கையான தேர்வாகும்.