சுத்தமான அறை திட்டங்களில் பெரிய துகள்களைக் கண்டறிவதற்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு

வகுப்பு 10000 தரத்துடன் ஆன்-சைட் கமிஷனுக்குப் பிறகு, காற்று அளவு (காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை), அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் வண்டல் பாக்டீரியா போன்ற அளவுருக்கள் அனைத்தும் வடிவமைப்பு (ஜி.எம்.பி) தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் தூசி துகள் கண்டறிதலின் ஒரு உருப்படி மட்டுமே தகுதியற்றது (வகுப்பு 100000). எதிர் அளவீட்டு முடிவுகள் பெரிய துகள்கள் தரத்தை மீறுகின்றன, முக்கியமாக 5 μm மற்றும் 10 μm துகள்கள்.

1. தோல்வி பகுப்பாய்வு

தரத்தை மீறும் பெரிய துகள்களுக்கான காரணம் பொதுவாக உயர் சுத்திகரிப்பு சுத்தமான அறைகளில் நிகழ்கிறது. சுத்தமான அறையின் சுத்திகரிப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை என்றால், அது சோதனை முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும்; காற்று தொகுதி தரவு மற்றும் முந்தைய பொறியியல் அனுபவத்தின் பகுப்பாய்வு மூலம், சில அறைகளின் தத்துவார்த்த சோதனை முடிவுகள் வகுப்பு 1000 ஆக இருக்க வேண்டும்; பூர்வாங்க பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:

.. துப்புரவு வேலை தரநிலை வரை இல்லை.

.. ஹெபா வடிகட்டியின் சட்டத்திலிருந்து காற்று கசிவு உள்ளது.

.. ஹெபா வடிகட்டியில் கசிவு உள்ளது.

.. சுத்தமான அறையில் எதிர்மறை அழுத்தம்.

.. காற்று அளவு போதாது.

.. ஏர் கண்டிஷனிங் அலகு வடிகட்டி அடைக்கப்படுகிறது.

.. புதிய காற்று வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டுள்ளது.

மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், தூய்மையான அறையின் நிலையை மீண்டும் சோதிக்க அமைப்பு பணியாளர்களை ஒழுங்கமைத்து, வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய காற்று அளவு, அழுத்தம் வேறுபாடு போன்றவற்றைக் கண்டறிந்தது. அனைத்து சுத்தமான அறைகளின் தூய்மை வகுப்பு 100000 மற்றும் 5 μm மற்றும் 10 μm தூசி துகள்கள் தரத்தை மீறியது மற்றும் வகுப்பு 10000 வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

2. சாத்தியமான தவறுகளை ஒவ்வொன்றாக பகுப்பாய்வு செய்து அகற்றவும்

முந்தைய திட்டங்களில், புதிய காற்று வடிகட்டி அல்லது அலகு ஆகியவற்றில் முதன்மை அல்லது நடுத்தர-செயல்திறன் அடைப்பு காரணமாக போதிய அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட காற்று விநியோக அளவு ஏற்பட்ட சூழ்நிலைகள் உள்ளன. அலகு ஆய்வு செய்வதன் மூலமும், அறையில் காற்றின் அளவை அளவிடுவதன் மூலமும், உருப்படிகள் ④⑤⑥⑦ உண்மை இல்லை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது; மீதமுள்ள அடுத்தது உட்புற தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் பிரச்சினை; தளத்தில் உண்மையில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. சிக்கலை ஆய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​தொழிலாளர்கள் ஒரு சுத்தமான அறையை சிறப்பாக சுத்தம் செய்தனர். அளவீட்டு முடிவுகள் பெரிய துகள்கள் தரத்தை மீறிவிட்டன என்பதைக் காட்டியது, பின்னர் ஹெபா பெட்டியை ஒவ்வொன்றாக ஸ்கேன் செய்து வடிகட்டியது. ஸ்கேன் முடிவுகள் ஒரு ஹெபா வடிகட்டி நடுவில் சேதமடைந்துள்ளதாகவும், மற்ற அனைத்து வடிப்பான்களுக்கும் ஹெபா பெட்டிக்கும் இடையிலான சட்டத்தின் துகள் எண்ணிக்கை அளவீட்டு மதிப்புகள் திடீரென அதிகரித்தன, குறிப்பாக 5 μm மற்றும் 10 μm துகள்களுக்கு.

3. தீர்வு

பிரச்சினையின் காரணம் கண்டறியப்பட்டதால், அதைத் தீர்ப்பது எளிது. இந்த திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஹெபா பெட்டி அனைத்தும் போல்ட்-அழுத்தப்பட்ட மற்றும் பூட்டப்பட்ட வடிகட்டி கட்டமைப்புகள். வடிகட்டி சட்டத்திற்கும் ஹெபா பெட்டியின் உள் சுவருக்கும் இடையில் 1-2 செ.மீ இடைவெளி உள்ளது. இடைவெளிகளை சீல் செய்யும் கீற்றுகளால் நிரப்பி, நடுநிலை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை வகுப்புடன் சீல் வைத்த பிறகு, அறையின் தூய்மை இன்னும் 100000 வகுப்பு.

4. தவறு மறு பகுப்பாய்வு

இப்போது ஹெபா பெட்டியின் சட்டகம் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதால், வடிகட்டி ஸ்கேன் செய்யப்பட்டுள்ளது, வடிகட்டியில் கசிவு புள்ளி எதுவும் இல்லை, எனவே காற்று வென்ட்டின் உள் சுவரின் சட்டத்தில் சிக்கல் இன்னும் நிகழ்கிறது. பின்னர் நாங்கள் மீண்டும் சட்டகத்தை ஸ்கேன் செய்தோம்: ஹெபா பெட்டியின் உள் சுவர் சட்டத்தின் கண்டறிதல் முடிவுகள். முத்திரையைக் கடந்து சென்ற பிறகு, ஹெபா பெட்டியின் உள் சுவரின் இடைவெளியை மீண்டும் ஆய்வு செய்து, பெரிய துகள்கள் இன்னும் தரத்தை மீறுவதைக் கண்டறிந்தது. முதலில், வடிகட்டிக்கும் உள் சுவருக்கும் இடையிலான கோணத்தில் இது எடி தற்போதைய நிகழ்வு என்று நாங்கள் நினைத்தோம். ஹெபா வடிகட்டி சட்டத்துடன் 1 மீ படத்தைத் தொங்கவிட நாங்கள் தயாரானோம். இடது மற்றும் வலது படங்கள் ஒரு கவசமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் தூய்மை சோதனை ஹெபா வடிகட்டியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படத்தை ஒட்டத் தயாராகும் போது, ​​உள் சுவரில் வண்ணப்பூச்சு உரிக்கும் நிகழ்வு இருப்பதைக் காணலாம், மேலும் உள் சுவரில் ஒரு முழு இடைவெளியும் உள்ளது.

5. ஹெபா பெட்டியிலிருந்து தூசியைக் கையாளவும்

ஏர் போர்ட்டின் உள் சுவரில் தூசியைக் குறைக்க ஹெபா பெட்டியின் உள் சுவரில் அலுமினியத் தகடு நாடாவை ஒட்டவும். அலுமினியத் தகடு நாடாவை ஒட்டிய பிறகு, ஹெபா வடிகட்டி சட்டத்துடன் தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்டறியவும். பிரேம் கண்டறிதலை செயலாக்கிய பிறகு, செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் துகள் எதிர் கண்டறிதல் முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், தரத்தை மீறும் பெரிய துகள்களுக்கான காரணம் ஹெபா பெட்டியால் சிதறடிக்கப்பட்ட தூசியால் ஏற்படுகிறது என்பதை தெளிவாக தீர்மானிக்க முடியும். டிஃப்பியூசர் அட்டையை நிறுவிய பிறகு, சுத்தமான அறை மீண்டும் சோதிக்கப்பட்டது.

6. சுருக்கம்

தரநிலையை மீறும் பெரிய துகள் சுத்தமான அறை திட்டத்தில் அரிதானது, மேலும் அதை முற்றிலும் தவிர்க்கலாம்; இந்த தூய்மையான அறை திட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்களின் சுருக்கத்தின் மூலம், திட்ட மேலாண்மை எதிர்காலத்தில் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்; இந்த சிக்கல் மூலப்பொருட்களின் கொள்முதல் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாகும், இது ஹெபா பெட்டியில் சிதறிய தூசிக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது ஹெபா பெட்டியில் அல்லது வண்ணப்பூச்சு உரித்தல் எந்த இடைவெளிகளும் இல்லை. கூடுதலாக, வடிகட்டி நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு காட்சி ஆய்வு எதுவும் இல்லை, மேலும் வடிகட்டி நிறுவப்பட்டபோது சில போல்ட் இறுக்கமாக பூட்டப்படவில்லை, இவை அனைத்தும் நிர்வாகத்தில் பலவீனங்களைக் காட்டின. முக்கிய காரணம் ஹெபா பெட்டியிலிருந்து தூசி என்றாலும், சுத்தமான அறையின் கட்டுமானம் மெதுவாக இருக்க முடியாது. கட்டுமானத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து நிறைவு இறுதி வரை செயல்முறை முழுவதும் தரமான மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளை ஆணையிடும் கட்டத்தில் அடைய முடியும்.