சுத்தமான அறை திட்டங்களில் பெரிய துகள்களை அதிகமாகக் கண்டறிவதற்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு

வகுப்பு 10000 தரநிலையுடன் ஆன்-சைட் செயல்பாட்டுக்கு வந்த பிறகு, காற்றின் அளவு (காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை), அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் வண்டல் பாக்டீரியா போன்ற அளவுருக்கள் அனைத்தும் வடிவமைப்பு (GMP) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, மேலும் தூசி துகள் கண்டறிதலின் ஒரே ஒரு உருப்படி மட்டுமே தகுதியற்றது (வகுப்பு 100000). எதிர் அளவீட்டு முடிவுகள் பெரிய துகள்கள் தரநிலையை மீறுவதாகக் காட்டியது, முக்கியமாக 5 μm மற்றும் 10 μm துகள்கள்.

1. தோல்வி பகுப்பாய்வு

தரத்தை மீறும் பெரிய துகள்களுக்கான காரணம் பொதுவாக அதிக தூய்மை கொண்ட சுத்தம் செய்யும் அறைகளில் நிகழ்கிறது. சுத்தம் செய்யும் அறையின் சுத்திகரிப்பு விளைவு நன்றாக இல்லாவிட்டால், அது சோதனை முடிவுகளை நேரடியாக பாதிக்கும்; காற்றின் அளவு தரவு மற்றும் முந்தைய பொறியியல் அனுபவத்தின் பகுப்பாய்வு மூலம், சில அறைகளின் தத்துவார்த்த சோதனை முடிவுகள் 1000 ஆம் வகுப்பு இருக்க வேண்டும்; ஆரம்ப பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது:

①. சுத்தம் செய்யும் பணி தரமாக இல்லை.

②. ஹெபா வடிகட்டியின் சட்டத்திலிருந்து காற்று கசிவு உள்ளது.

③. ஹெபா வடிகட்டியில் கசிவு உள்ளது.

④. சுத்தமான அறையில் எதிர்மறை அழுத்தம்.

⑤. காற்றின் அளவு போதுமானதாக இல்லை.

⑥. ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளது.

⑦. புதிய காற்று வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளது.

மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், அமைப்பு சுத்தம் செய்யும் அறையின் நிலையை மீண்டும் சோதிக்க பணியாளர்களை ஒழுங்கமைத்தது, மேலும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய காற்றின் அளவு, அழுத்த வேறுபாடு போன்றவற்றைக் கண்டறிந்தது. அனைத்து சுத்தமான அறைகளின் தூய்மையும் 100000 வகுப்பு மற்றும் 5 μm மற்றும் 10 μm தூசித் துகள்கள் தரத்தை மீறியது மற்றும் வகுப்பு 10000 வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.

2. சாத்தியமான தவறுகளை ஒவ்வொன்றாக பகுப்பாய்வு செய்து நீக்குங்கள்

முந்தைய திட்டங்களில், புதிய காற்று வடிகட்டி அல்லது அலகில் முதன்மை அல்லது நடுத்தர-செயல்திறன் அடைப்பு காரணமாக போதுமான அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட காற்று விநியோக அளவு ஏற்பட்ட சூழ்நிலைகள் உள்ளன. அலகை ஆய்வு செய்து அறையில் காற்றின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம், ④⑤⑥⑦ உருப்படிகள் உண்மை இல்லை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது; மீதமுள்ளவை அடுத்தது உட்புற தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய பிரச்சினை; உண்மையில் தளத்தில் எந்த சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. சிக்கலை ஆய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​தொழிலாளர்கள் ஒரு சுத்தமான அறையை சிறப்பாக சுத்தம் செய்தனர். அளவீட்டு முடிவுகள் இன்னும் பெரிய துகள்கள் தரத்தை மீறுவதைக் காட்டின, பின்னர் ஸ்கேன் செய்து வடிகட்ட ஹெப்பா பெட்டியை ஒவ்வொன்றாகத் திறந்தன. ஸ்கேன் முடிவுகள் ஒரு ஹெப்பா வடிகட்டி நடுவில் சேதமடைந்திருப்பதைக் காட்டியது, மேலும் மற்ற அனைத்து வடிகட்டிகளுக்கும் ஹெப்பா பெட்டிக்கும் இடையிலான சட்டத்தின் துகள் எண்ணிக்கை அளவீட்டு மதிப்புகள் திடீரென அதிகரித்தன, குறிப்பாக 5 μm மற்றும் 10 μm துகள்களுக்கு.

3. தீர்வு

பிரச்சனைக்கான காரணம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதால், அதைத் தீர்ப்பது எளிது. இந்தத் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஹெப்பா பெட்டிகள் அனைத்தும் போல்ட்-அழுத்தப்பட்ட மற்றும் பூட்டப்பட்ட வடிகட்டி கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வடிகட்டி சட்டத்திற்கும் ஹெப்பா பெட்டியின் உள் சுவருக்கும் இடையே 1-2 செ.மீ இடைவெளி உள்ளது. இடைவெளிகளை சீலிங் ஸ்ட்ரிப்களால் நிரப்பி, நியூட்ரல் சீலண்ட் மூலம் சீல் செய்த பிறகு, அறையின் தூய்மை இன்னும் 100000 தரத்தில் உள்ளது.

4. தவறு மறு பகுப்பாய்வு

இப்போது ஹெப்பா பெட்டியின் சட்டகம் சீல் செய்யப்பட்டு, வடிகட்டி ஸ்கேன் செய்யப்பட்டுவிட்டதால், வடிகட்டியில் கசிவு புள்ளி இல்லை, எனவே காற்று வென்ட்டின் உள் சுவரின் சட்டத்தில் இன்னும் சிக்கல் ஏற்படுகிறது. பின்னர் நாங்கள் சட்டத்தை மீண்டும் ஸ்கேன் செய்தோம்: ஹெப்பா பெட்டியின் உள் சுவர் சட்டத்தின் கண்டறிதல் முடிவுகள். முத்திரையைக் கடந்த பிறகு, ஹெப்பா பெட்டியின் உள் சுவரின் இடைவெளியை மீண்டும் ஆய்வு செய்தோம், பெரிய துகள்கள் இன்னும் தரத்தை மீறுவதைக் கண்டறிந்தோம். முதலில், வடிகட்டிக்கும் உள் சுவருக்கும் இடையிலான கோணத்தில் சுழல் மின்னோட்ட நிகழ்வு என்று நாங்கள் நினைத்தோம். ஹெப்பா வடிகட்டி சட்டத்துடன் 1 மீ படத்தைத் தொங்கவிட நாங்கள் தயாராகிவிட்டோம். இடது மற்றும் வலது படங்கள் ஒரு கேடயமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஹெப்பா வடிகட்டியின் கீழ் தூய்மை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படத்தை ஒட்டுவதற்குத் தயாராகும் போது, ​​உள் சுவரில் வண்ணப்பூச்சு உரித்தல் நிகழ்வு இருப்பது கண்டறியப்பட்டது, மேலும் உள் சுவரில் முழு இடைவெளி உள்ளது.

5. ஹெப்பா பெட்டியிலிருந்து வரும் தூசியைக் கையாளவும்.

ஹெப்பா பெட்டியின் உள் சுவரில் அலுமினிய ஃபாயில் டேப்பை ஒட்டவும், இதனால் ஏர் போர்ட்டின் உள் சுவரில் உள்ள தூசி குறையும். அலுமினிய ஃபாயில் டேப்பை ஒட்டிய பிறகு, ஹெப்பா வடிகட்டி சட்டத்தில் உள்ள தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்டறியவும். பிரேம் கண்டறிதலைச் செயலாக்கிய பிறகு, துகள் கவுண்டர் கண்டறிதல் முடிவுகளை செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் ஒப்பிடுவதன் மூலம், பெரிய துகள்கள் தரத்தை மீறுவதற்கான காரணம் ஹெப்பா பெட்டியால் சிதறடிக்கப்பட்ட தூசியால் ஏற்படுகிறது என்பதை தெளிவாகக் கண்டறிய முடியும். டிஃப்பியூசர் கவர் நிறுவிய பிறகு, சுத்தமான அறை மீண்டும் சோதிக்கப்பட்டது.

6. சுருக்கம்

தரத்தை மீறும் பெரிய துகள், சுத்தமான அறை திட்டத்தில் அரிதானது, அதை முற்றிலுமாக தவிர்க்கலாம்; இந்த சுத்தமான அறை திட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்களின் சுருக்கத்தின் மூலம், எதிர்காலத்தில் திட்ட மேலாண்மையை வலுப்படுத்த வேண்டும்; மூலப்பொருள் கொள்முதலைக் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள குறைபாடு காரணமாக இந்த சிக்கல் ஏற்படுகிறது, இது ஹெப்பா பெட்டியில் சிதறிய தூசிக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, ஹெப்பா பெட்டியில் எந்த இடைவெளிகளும் இல்லை அல்லது நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது பெயிண்ட் உரிக்கப்படுவதில்லை. கூடுதலாக, வடிகட்டி நிறுவப்படுவதற்கு முன்பு காட்சி ஆய்வு எதுவும் இல்லை, மேலும் வடிகட்டி நிறுவப்பட்டபோது சில போல்ட்கள் இறுக்கமாகப் பூட்டப்படவில்லை, இவை அனைத்தும் நிர்வாகத்தில் பலவீனங்களைக் காட்டின. முக்கிய காரணம் ஹெப்பா பெட்டியிலிருந்து வரும் தூசி என்றாலும், சுத்தமான அறையின் கட்டுமானம் மெதுவாக இருக்க முடியாது. கட்டுமானத்தின் தொடக்கத்திலிருந்து நிறைவு வரை செயல்முறை முழுவதும் தர மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே ஆணையிடும் கட்டத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் முடிவுகளை அடைய முடியும்.