சுத்தமான அறை பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

1. தூசி இல்லாத சுத்தமான அறையில் தூசித் துகள்களை அகற்றுதல்

சுத்தமான அறையின் முக்கிய செயல்பாடு, பொருட்கள் (சிலிக்கான் சில்லுகள் போன்றவை) வெளிப்படும் வளிமண்டலத்தின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், இதனால் தயாரிப்புகளை நல்ல சுற்றுச்சூழல் இடத்தில் உற்பத்தி செய்து தயாரிக்க முடியும். இந்த இடத்தை நாங்கள் சுத்தமான அறை என்று அழைக்கிறோம். சர்வதேச நடைமுறையின்படி, தூய்மை நிலை முக்கியமாக வகைப்பாடு தரத்தை விட அதிக விட்டம் கொண்ட ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் உள்ள துகள்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தூசி இல்லாதது 100% தூசி இல்லாதது அல்ல, ஆனால் மிகச் சிறிய அலகில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நிச்சயமாக, இந்த தரத்தில் உள்ள தூசி தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் துகள்கள் நாம் காணும் பொதுவான தூசியுடன் ஒப்பிடும்போது ஏற்கனவே மிகச் சிறியவை, ஆனால் ஒளியியல் கட்டமைப்புகளுக்கு, ஒரு சிறிய தூசி கூட மிகப் பெரிய எதிர்மறை தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே தூசி இல்லாதது ஆப்டிகல் கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் தவிர்க்க முடியாத தேவையாகும்.

ஒரு கன மீட்டருக்கு 0.5 மைக்ரானுக்கு மேல் அல்லது அதற்கு சமமான துகள் அளவு கொண்ட தூசித் துகள்களின் எண்ணிக்கையை 3520/கன மீட்டருக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துவது சர்வதேச தூசித் துகள்கள் இல்லாத தரநிலையின் வகுப்பு A ஐ அடையும். சிப்-நிலை உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தூசி-இலவச தரநிலை, வகுப்பு A ஐ விட தூசிக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அத்தகைய உயர் தரநிலை முக்கியமாக சில உயர்-நிலை சில்லுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூசித் துகள்களின் எண்ணிக்கை ஒரு கன மீட்டருக்கு 35,200 என கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பொதுவாக சுத்தமான அறைத் தொழிலில் வகுப்பு B என அழைக்கப்படுகிறது.

2. மூன்று வகையான சுத்தமான அறை நிலைகள்

காலியான சுத்தமான அறை: கட்டமைக்கப்பட்டு பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வரக்கூடிய ஒரு சுத்தமான அறை வசதி. இது அனைத்து தொடர்புடைய சேவைகளையும் செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த வசதியில் ஆபரேட்டர்களால் இயக்கப்படும் எந்த உபகரணமும் இல்லை.

நிலையான சுத்தமான அறை: முழுமையான செயல்பாடுகள், சரியான அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சுத்தமான அறை வசதி, இது அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது பயன்பாட்டில் உள்ளது, ஆனால் வசதியில் எந்த ஆபரேட்டர்களும் இல்லை.

டைனமிக் சுத்தமான அறை: முழுமையான சேவை செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுடன், சாதாரண பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு சுத்தமான அறை; தேவைப்பட்டால், சாதாரண வேலைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

3. கட்டுப்பாட்டு பொருட்கள்

(1) காற்றில் மிதக்கும் தூசித் துகள்களை அகற்ற முடியும்.

(2) தூசி துகள்கள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம்.

(3) வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

(4) அழுத்த ஒழுங்குமுறை.

(5). தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை நீக்குதல்.

(6). கட்டமைப்புகள் மற்றும் பெட்டிகளின் காற்று இறுக்கம்.

(7). நிலையான மின்சாரத்தைத் தடுத்தல்.

(8). மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுத்தல்.

(9). பாதுகாப்பு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது.

(10). ஆற்றல் சேமிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்.

4. வகைப்பாடு

கொந்தளிப்பான ஓட்ட வகை

காற்றுச்சீரமைப்புப் பெட்டியிலிருந்து காற்று குழாய் மற்றும் சுத்தமான அறையில் உள்ள காற்று வடிகட்டி (HEPA) வழியாக காற்று சுத்தமான அறைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் சுத்தமான அறையின் இருபுறமும் உள்ள பகிர்வு சுவர் பேனல்கள் அல்லது உயர்ந்த தளங்களிலிருந்து காற்று திரும்பப் பெறப்படுகிறது. காற்றோட்டம் ஒரு நேர்கோட்டு முறையில் நகராது, ஆனால் ஒரு ஒழுங்கற்ற கொந்தளிப்பான அல்லது சுழல் நிலையை அளிக்கிறது. இந்த வகை வகுப்பு 1,000-100,000 சுத்தமான அறைக்கு ஏற்றது.

வரையறை: காற்றோட்டம் சீரற்ற வேகத்தில் பாயும் மற்றும் இணையாக இல்லாமல், பின்னோக்கி அல்லது சுழல் மின்னோட்டத்துடன் கூடிய ஒரு சுத்தமான அறை.

கொள்கை: கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறைகள், உட்புறக் காற்றைத் தொடர்ந்து நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும், மாசுபட்ட காற்றை படிப்படியாக நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும் காற்று விநியோக காற்றோட்டத்தை நம்பியுள்ளன (கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறைகள் பொதுவாக 1,000 முதல் 300,000 வரையிலான தூய்மை நிலைகளில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன).

அம்சங்கள்: கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறைகள் தூய்மை மற்றும் தூய்மை நிலைகளை அடைய பல காற்றோட்டத்தை நம்பியுள்ளன. காற்றோட்ட மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை வரையறையில் சுத்திகரிப்பு அளவை தீர்மானிக்கிறது (காற்றோட்டம் மாறினால், தூய்மை நிலை அதிகமாகும்)

(1) சுய-சுத்திகரிப்பு நேரம்: வடிவமைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட எண்ணின் படி சுத்தமான அறை சுத்தமான அறைக்கு காற்றை வழங்கத் தொடங்கும் நேரத்தையும், அறையில் உள்ள தூசி செறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட தூய்மை நிலையை அடையும் நேரத்தையும் குறிக்கிறது. வகுப்பு 1,000 20 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 15 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்) வகுப்பு 10,000 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 25 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்) வகுப்பு 100,000 40 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 30 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்)

(2) காற்றோட்ட அதிர்வெண் (மேலே உள்ள சுய சுத்தம் நேரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டது) வகுப்பு 1,000: 43.5-55.3 முறை/மணிநேரம் (நிலையானது: 50 முறை/மணிநேரம்) வகுப்பு 10,000: 23.8-28.6 முறை/மணிநேரம் (நிலையானது: 25 முறை/மணிநேரம்) வகுப்பு 100,000: 14.4-19.2 முறை/மணிநேரம் (நிலையானது: 15 முறை/மணிநேரம்)

நன்மைகள்: எளிமையான அமைப்பு, குறைந்த அமைப்பு கட்டுமான செலவு, விரிவாக்க எளிதான சுத்தமான அறை, சில சிறப்பு நோக்க இடங்களில், தூசி இல்லாத சுத்தமான பெஞ்சைப் பயன்படுத்தி சுத்தமான அறை தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

குறைபாடுகள்: கொந்தளிப்பினால் ஏற்படும் தூசித் துகள்கள் உட்புற இடத்தில் மிதக்கின்றன மற்றும் வெளியேற்றுவது கடினம், இது செயல்முறை தயாரிப்புகளை எளிதில் மாசுபடுத்தும். கூடுதலாக, அமைப்பு நிறுத்தப்பட்டு பின்னர் செயல்படுத்தப்பட்டால், தேவையான தூய்மையை அடைய பெரும்பாலும் நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.

லேமினார் ஓட்டம்

லேமினார் ஓட்டக் காற்று சீரான நேர்கோட்டில் நகர்கிறது. 100% கவரேஜ் வீதத்துடன் கூடிய வடிகட்டி வழியாக காற்று அறைக்குள் நுழைந்து, உயரமான தளம் அல்லது இருபுறமும் உள்ள பகிர்வு பலகைகள் வழியாகத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இந்த வகை அதிக சுத்தமான அறை தரங்களைக் கொண்ட சுத்தமான அறை சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது, பொதுவாக வகுப்பு 1~100. இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

(1) கிடைமட்ட லேமினார் ஓட்டம்: கிடைமட்ட காற்று வடிகட்டியிலிருந்து ஒற்றை திசையில் வெளியேற்றப்பட்டு, எதிர் சுவரில் உள்ள திரும்பும் காற்று அமைப்பால் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. காற்று திசையுடன் தூசி வெளியில் வெளியேற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, கீழ்நிலைப் பக்கத்தில் மாசுபாடு மிகவும் தீவிரமானது.

நன்மைகள்: எளிமையான அமைப்பு, செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு குறுகிய காலத்தில் நிலையானதாக மாறும்.

குறைபாடுகள்: கட்டுமான செலவு கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உட்புற இடத்தை விரிவாக்குவது எளிதல்ல.

(2) செங்குத்து லேமினார் ஓட்டம்: அறையின் கூரை முழுமையாக ULPA வடிகட்டிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் காற்று மேலிருந்து கீழாக வீசப்படுகிறது, இது அதிக தூய்மையை அடைய உதவும். செயல்முறையின் போது அல்லது ஊழியர்களால் உருவாகும் தூசியை மற்ற வேலைப் பகுதிகளைப் பாதிக்காமல் வெளியில் விரைவாக வெளியேற்ற முடியும்.

நன்மைகள்: நிர்வகிக்க எளிதானது, செயல்பாடு தொடங்கிய சிறிது நேரத்திற்குள் நிலையான நிலையை அடைய முடியும், மேலும் இயக்க நிலை அல்லது ஆபரேட்டர்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படாது.

குறைபாடுகள்: அதிக கட்டுமான செலவு, இடத்தை நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்துவது கடினம், சீலிங் ஹேங்கர்கள் அதிக இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன, மேலும் வடிகட்டிகளை பழுதுபார்த்து மாற்றுவது தொந்தரவாக உள்ளது.

கூட்டு வகை

கலப்பு வகை என்பது கொந்தளிப்பான ஓட்ட வகை மற்றும் லேமினார் ஓட்ட வகையை ஒன்றாக இணைப்பது அல்லது பயன்படுத்துவது ஆகும், இது உள்ளூர் அதி-சுத்தமான காற்றை வழங்கும்.

(1) சுத்தமான சுரங்கப்பாதை: HEPA அல்லது ULPA வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி 100% செயல்முறைப் பகுதி அல்லது பணிப் பகுதியை உள்ளடக்கி, தூய்மை அளவை 10 ஆம் வகுப்புக்கு மேல் அதிகரிக்கவும், இது நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைச் சேமிக்கும்.

இந்த வகை இயந்திர பராமரிப்பின் போது வேலை மற்றும் தரம் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, ஆபரேட்டரின் பணிப் பகுதியை தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்த வேண்டும்.

சுத்தமான சுரங்கப்பாதைகள் இரண்டு பிற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளன: A. நெகிழ்வாக விரிவாக்க எளிதானது; B. பராமரிப்புப் பகுதியில் உபகரணங்களைப் பராமரிப்பது எளிதாகச் செய்யப்படலாம்.

(2) சுத்தமான குழாய்: தயாரிப்பு ஓட்டம் கடந்து செல்லும் தானியங்கி உற்பத்தி வரியைச் சுற்றி வளைத்து சுத்திகரித்து, தூய்மை அளவை 100 ஆம் வகுப்புக்கு மேல் அதிகரிக்கவும். தயாரிப்பு, ஆபரேட்டர் மற்றும் தூசி உருவாக்கும் சூழல் ஆகியவை ஒன்றிலிருந்து ஒன்று தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருப்பதால், ஒரு சிறிய அளவு காற்று வழங்கல் நல்ல தூய்மையை அடைய முடியும், இது ஆற்றலைச் சேமிக்கும் மற்றும் கைமுறை உழைப்பு தேவையில்லாத தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது மருந்து, உணவு மற்றும் குறைக்கடத்தி தொழில்களுக்கு பொருந்தும்.

(3) சுத்தமான இடம்: 10,000 ~ 100,000 என்ற சுத்தமான அறை அளவைக் கொண்ட கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறையில் தயாரிப்பு செயல்முறைப் பகுதியின் தூய்மை நிலை உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக 10 ~ 1000 அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கப்படுகிறது; சுத்தமான பணிப்பெட்டிகள், சுத்தமான கொட்டகைகள், முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான அலமாரிகள் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை.

சுத்தமான பெஞ்ச்: வகுப்பு 1~100.

சுத்தமான சாவடி: கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறை இடத்தில், சுயாதீனமான HEPA அல்லது ULPA மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகளைப் பயன்படுத்தி, 10~1000 நிலை, சுமார் 2.5 மீட்டர் உயரம் மற்றும் சுமார் 10 மீ2 அல்லது அதற்கும் குறைவான பரப்பளவு கொண்ட உயர் மட்ட சுத்தமான இடமாக மாறும், ஆண்டி-ஸ்டேடிக் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் துணியால் சூழப்பட்ட ஒரு சிறிய இடம். இது நான்கு தூண்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாட்டிற்காக நகரக்கூடிய சக்கரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

5. காற்றோட்ட ஓட்டம்

காற்றோட்டத்தின் முக்கியத்துவம்

ஒரு சுத்தமான அறையின் தூய்மை பெரும்பாலும் காற்றோட்டத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மக்கள், இயந்திரப் பெட்டிகள், கட்டிட கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றால் உருவாகும் தூசியின் இயக்கம் மற்றும் பரவல் காற்றோட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

சுத்தமான அறை காற்றை வடிகட்ட HEPA மற்றும் ULPA ஐப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு விகிதம் 99.97~99.99995% வரை அதிகமாக உள்ளது, எனவே இந்த வடிகட்டியால் வடிகட்டப்படும் காற்று மிகவும் சுத்தமானது என்று கூறலாம். இருப்பினும், மக்களுக்கு கூடுதலாக, சுத்தமான அறையில் இயந்திரங்கள் போன்ற தூசி மூலங்களும் உள்ளன. இந்த உருவாக்கப்படும் தூசிகள் பரவியவுடன், சுத்தமான இடத்தை பராமரிப்பது சாத்தியமற்றது, எனவே உருவாக்கப்பட்ட தூசியை விரைவாக வெளியில் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

செயல்முறை உபகரணங்கள், பணியாளர்கள், சுத்தமான அறை அசெம்பிளி பொருட்கள், லைட்டிங் சாதனங்கள் போன்ற பல காரணிகள் சுத்தமான அறையின் காற்றோட்டத்தைப் பாதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு மேலே உள்ள காற்றோட்டத்தின் திசைதிருப்பல் புள்ளியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு பொது இயக்க மேசை அல்லது உற்பத்தி உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள காற்றோட்ட திசைதிருப்பல் புள்ளி, சுத்தமான அறை இடத்திற்கும் பகிர்வு பலகைக்கும் இடையிலான தூரத்தில் 2/3 இல் அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், ஆபரேட்டர் வேலை செய்யும் போது, ​​காற்றோட்டம் செயல்முறை பகுதியின் உள்ளே இருந்து இயக்க பகுதிக்கு பாய்ந்து தூசியை அகற்ற முடியும்; திசைதிருப்பல் புள்ளி செயல்முறை பகுதிக்கு முன்னால் உள்ளமைக்கப்பட்டால், அது முறையற்ற காற்றோட்ட திசைதிருப்பலாக மாறும். இந்த நேரத்தில், பெரும்பாலான காற்றோட்டம் செயல்முறை பகுதியின் பின்புறம் பாயும், மேலும் ஆபரேட்டரின் செயல்பாட்டால் ஏற்படும் தூசி உபகரணங்களின் பின்புறத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும், மேலும் பணிப்பெட்டி மாசுபடும், மேலும் மகசூல் தவிர்க்க முடியாமல் குறையும்.

சுத்தமான அறைகளில் உள்ள வேலை மேசைகள் போன்ற தடைகள் சந்திப்பில் சுழல் நீரோட்டங்களைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அவற்றுக்கு அருகிலுள்ள தூய்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருக்கும். வேலை மேசையில் திரும்பும் காற்று துளை துளையிடுவது சுழல் மின்னோட்ட நிகழ்வைக் குறைக்கும்; அசெம்பிளி பொருட்களின் தேர்வு பொருத்தமானதா மற்றும் உபகரண அமைப்பு சரியானதா என்பதும் காற்றோட்டம் சுழல் மின்னோட்ட நிகழ்வாக மாறுவதற்கு முக்கியமான காரணிகளாகும்.

6. சுத்தமான அறையின் கலவை

சுத்தமான அறையின் கலவை பின்வரும் அமைப்புகளால் ஆனது (அவற்றில் எதுவும் அமைப்பு மூலக்கூறுகளில் இன்றியமையாதது அல்ல), இல்லையெனில் முழுமையான மற்றும் உயர்தர சுத்தமான அறையை உருவாக்க முடியாது:

(1) உச்சவரம்பு அமைப்பு: உச்சவரம்பு கம்பி, ஐ-பீம் அல்லது யு-பீம், உச்சவரம்பு கட்டம் அல்லது உச்சவரம்பு சட்டகம் உட்பட.

(2) ஏர் கண்டிஷனிங் சிஸ்டம்: ஏர் கேபின், வடிகட்டி சிஸ்டம், காற்றாலை போன்றவை உட்பட.

(3) பகிர்வு சுவர்: ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள் உட்பட.

(4) தளம்: உயர்த்தப்பட்ட தளம் அல்லது நிலையான எதிர்ப்பு தளம் உட்பட.

(5) விளக்கு சாதனங்கள்: LED சுத்திகரிப்பு தட்டையான விளக்கு.

சுத்தமான அறையின் முக்கிய அமைப்பு பொதுவாக எஃகு கம்பிகள் அல்லது எலும்பு சிமெண்டால் ஆனது, ஆனால் அது எந்த வகையான அமைப்பாக இருந்தாலும், அது பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

A. வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் அதிர்வுகள் காரணமாக எந்த விரிசல்களும் ஏற்படாது;

B. தூசித் துகள்களை உருவாக்குவது எளிதல்ல, மேலும் துகள்கள் இணைப்பது கடினம்;

C. குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் தன்மை;

D. சுத்தமான அறையில் ஈரப்பத நிலைகளைப் பராமரிக்க, வெப்ப காப்பு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

7. பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

தொழில்துறை சுத்தம் செய்யும் அறை

உயிரற்ற துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவதே பொருளாகும். இது முக்கியமாக வேலை செய்யும் பொருளுக்கு காற்று தூசித் துகள்கள் மாசுபடுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் உட்புறம் பொதுவாக நேர்மறை அழுத்த நிலையைப் பராமரிக்கிறது. இது துல்லியமான இயந்திரத் தொழில், மின்னணுத் தொழில் (குறைக்கடத்திகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் போன்றவை), விண்வெளித் தொழில், உயர் தூய்மை இரசாயனத் தொழில், அணுசக்தித் தொழில், ஒளியியல் மற்றும் காந்த தயாரிப்புத் தொழில் (CD, திரைப்படம், டேப் உற்பத்தி) LCD (திரவ படிகக் கண்ணாடி), கணினி வன் வட்டு, கணினி தலை உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு ஏற்றது.

உயிரியல் சுத்தமான அறை

முக்கியமாக வேலை செய்யும் பொருளுக்கு உயிருள்ள துகள்கள் (பாக்டீரியா) மற்றும் உயிரற்ற துகள்கள் (தூசி) மாசுபடுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்;

A. பொது உயிரியல் சுத்தமான அறை: முக்கியமாக நுண்ணுயிர் (பாக்டீரியா) பொருட்களின் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், அதன் உள் பொருட்கள் பல்வேறு கிருமி நீக்கம் செய்யும் முகவர்களின் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உட்புறம் பொதுவாக நேர்மறை அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. அடிப்படையில், உள் பொருட்கள் தொழில்துறை சுத்தமான அறையின் பல்வேறு கருத்தடை சிகிச்சைகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகள்: மருந்துத் தொழில், மருத்துவமனைகள் (அறுவை சிகிச்சை அறைகள், மலட்டு வார்டுகள்), உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், பான தயாரிப்பு உற்பத்தி, விலங்கு ஆய்வகங்கள், உடல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனை ஆய்வகங்கள், இரத்த நிலையங்கள் போன்றவை.

B. உயிரியல் பாதுகாப்பு சுத்தமான அறை: முக்கியமாக வேலை செய்யும் பொருளின் உயிருள்ள துகள்கள் வெளி உலகத்திற்கும் மக்களுக்கும் மாசுபடுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. வளிமண்டலத்துடன் உள் அழுத்தம் எதிர்மறையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகள்: பாக்டீரியாலஜி, உயிரியல், சுத்தமான ஆய்வகங்கள், இயற்பியல் பொறியியல் (மறுசீரமைப்பு மரபணுக்கள், தடுப்பூசி தயாரிப்பு)