தூய்மை அறை பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

1. தூசு இல்லாத சுத்தமான அறையில் தூசுத் துகள்களை அகற்றுதல்

தூய்மை அறையின் முக்கியப் பணி, சிலிக்கான் சில்லுகள் போன்ற பொருட்கள் வெளிப்படும் சூழலின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். இதன் மூலம், அப்பொருட்கள் ஒரு நல்ல சூழலில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த இடத்தை நாம் தூய்மை அறை என்று அழைக்கிறோம். சர்வதேச நடைமுறையின்படி, தூய்மையின் அளவானது, ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் உள்ள, வகைப்பாட்டுத் தரத்தை விடப் பெரிய விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டு முக்கியமாகத் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், தூசியற்ற நிலை என்பது 100% தூசியற்ற நிலை அல்ல, மாறாக மிகச் சிறிய அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகும். நிச்சயமாக, இந்தத் தரத்தில் தூசித் தரத்தைப் பூர்த்தி செய்யும் துகள்கள், நாம் பொதுவாகக் காணும் தூசியுடன் ஒப்பிடும்போது ஏற்கெனவே மிகச் சிறியவை. ஆனால், ஒளியியல் கட்டமைப்புகளைப் பொறுத்தவரை, சிறிதளவு தூசி கூட மிகப் பெரிய எதிர்மறைத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஒளியியல் கட்டமைப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் தூசியற்ற நிலை என்பது ஒரு தவிர்க்க முடியாத தேவையாகும்.

ஒரு கன மீட்டருக்கு 0.5 மைக்ரான் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துகள் அளவு கொண்ட தூசுத் துகள்களின் எண்ணிக்கையை 3520/கன மீட்டருக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சர்வதேச தூசு இல்லா தரநிலையின் வகுப்பு A-ஐ அடையலாம். சில்லு-நிலை உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தூசு இல்லா தரநிலையானது, வகுப்பு A-ஐ விட தூசிற்கான உயர் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இத்தகைய உயர் தரநிலை முக்கியமாக சில உயர்-நிலை சில்லுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூசுத் துகள்களின் எண்ணிக்கை ஒரு கன மீட்டருக்கு 35,200 என கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தூய்மை அறைத் துறையில் பொதுவாக வகுப்பு B என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. மூன்று வகையான தூய்மை அறை நிலைகள்

காலியான தூய்மை அறை: இது கட்டப்பட்டு, பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரக்கூடிய ஒரு தூய்மை அறை வசதியாகும். இதில் தொடர்புடைய அனைத்து சேவைகளும் செயல்பாடுகளும் உள்ளன. இருப்பினும், இந்த வசதியில் இயக்குநர்களால் இயக்கப்படும் எந்த உபகரணமும் இல்லை.

நிலையான தூய்மை அறை: இது முழுமையான செயல்பாடுகள், முறையான அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தூய்மை அறை வசதியாகும். இதை அமைப்புகளின்படி பயன்படுத்தலாம் அல்லது பயன்பாட்டில் வைத்திருக்கலாம், ஆனால் இந்த வசதியில் இயக்குபவர்கள் யாரும் இருக்க மாட்டார்கள்.

இயங்குநிலைத் தூய்மை அறை: முழுமையான சேவைச் செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுடன், இயல்பான பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு தூய்மை அறை; தேவைப்பட்டால், இயல்பான பணிகளை மேற்கொள்ளலாம்.

3. கட்டுப்பாட்டு உருப்படிகள்

(1). காற்றில் மிதக்கும் தூசி துகள்களை அகற்ற முடியும்.

(2). தூசி துகள்கள் உருவாவதை தடுக்க முடியும்.

(3). வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

(4). அழுத்த ஒழுங்குமுறை.

(5). தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை அகற்றுதல்.

(6). கட்டமைப்புகள் மற்றும் அறைகளின் காற்று புகாத தன்மை.

(7). நிலை மின்னூட்டத்தைத் தடுத்தல்.

(8). மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுத்தல்.

(9). பாதுகாப்பு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்.

(10). ஆற்றல் சேமிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்.

4. வகைப்பாடு

கொந்தளிப்பான ஓட்ட வகை

குளிரூட்டும் பெட்டியிலிருந்து காற்று, காற்றுக்குழாய் மற்றும் அறையில் உள்ள காற்று வடிகட்டி (HEPA) வழியாக தூய்மை அறைக்குள் நுழைந்து, அறையின் இருபுறங்களிலும் உள்ள தடுப்புச் சுவர் பலகைகள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட தளங்கள் வழியாகத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. காற்றின் ஓட்டம் நேர்கோட்டில் செல்லாமல், ஒழுங்கற்ற கொந்தளிப்பான அல்லது சுழல் நிலையில் காணப்படுகிறது. இந்த வகை, வகுப்பு 1,000-100,000 தூய்மை அறைகளுக்குப் பொருத்தமானது.

வரையறை: காற்று ஓட்டம் சீரற்ற வேகத்திலும் இணையாக இல்லாமலும் பாயும், அத்துடன் பின்னோட்ட அல்லது சுழல் நீரோட்டமும் காணப்படும் ஒரு தூய்மையான அறை.

கொள்கை: கொந்தளிப்புத் தூய்மை அறைகள், உள்ளகக் காற்றைத் தொடர்ந்து நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும், மாசடைந்த காற்றைப் படிப்படியாக நீர்த்துப்போகச் செய்து தூய்மையை அடைவதற்கும், காற்று விநியோகத்தின் காற்றோட்டத்தைச் சார்ந்துள்ளன (கொந்தளிப்புத் தூய்மை அறைகள் பொதுவாக 1,000 முதல் 300,000 வரையிலான தூய்மை நிலைகளில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன).

சிறப்பம்சங்கள்: கொந்தளிப்பான தூய்மை அறைகள், தூய்மையையும் அதன் அளவுகளையும் அடைவதற்குப் பலமுறை காற்றோட்டம் செய்வதைச் சார்ந்துள்ளன. காற்றோட்ட மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, வரையறையில் உள்ள தூய்மைப்படுத்தும் அளவைத் தீர்மானிக்கிறது (காற்றோட்ட மாற்றங்கள் அதிகமாக இருந்தால், தூய்மை அளவும் அதிகமாக இருக்கும்).

(1) சுய-சுத்திகரிப்பு நேரம்: வடிவமைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட எண்ணின்படி சுத்தமான அறைக்கு காற்றை வழங்கத் தொடங்கும் நேரத்தையும், அறையில் உள்ள தூசியின் செறிவு வடிவமைக்கப்பட்ட தூய்மை நிலையை அடையும் நேரத்தையும் குறிக்கிறது. வகுப்பு 1,000-க்கு 20 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 15 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தலாம்). வகுப்பு 10,000-க்கு 30 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 25 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தலாம்). வகுப்பு 100,000-க்கு 40 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது (கணக்கீட்டிற்கு 30 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தலாம்).

(2) காற்றோட்ட அதிர்வெண் (மேலே உள்ள சுய-சுத்திகரிப்பு நேரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டது) வகுப்பு 1,000: 43.5-55.3 முறை/மணிநேரம் (தரநிலை: 50 முறை/மணிநேரம்) வகுப்பு 10,000: 23.8-28.6 முறை/மணிநேரம் (தரநிலை: 25 முறை/மணிநேரம்) வகுப்பு 100,000: 14.4-19.2 முறை/மணிநேரம் (தரநிலை: 15 முறை/மணிநேரம்)

நன்மைகள்: எளிய கட்டமைப்பு, குறைந்த அமைப்பு கட்டுமானச் செலவு, தூய்மை அறையை எளிதாக விரிவுபடுத்தலாம், சில சிறப்பு நோக்க இடங்களில், தூய்மை அறையின் தரத்தை மேம்படுத்த தூசியற்ற தூய்மை மேடையைப் பயன்படுத்தலாம்.

குறைபாடுகள்: கொந்தளிப்பினால் ஏற்படும் தூசுத் துகள்கள் உட்புற இடத்தில் மிதந்து வெளியேறுவது கடினம், இதனால் அவை செயல்முறைப் பொருட்களை எளிதில் மாசுபடுத்தக்கூடும். மேலும், அமைப்பை நிறுத்தி மீண்டும் இயக்கினால், தேவையான தூய்மையை அடைய பெரும்பாலும் நீண்ட நேரம் ஆகும்.

லேமினார் ஓட்டம்

லமினார் ஃப்ளோ காற்று ஒரு சீரான நேர்கோட்டில் நகர்கிறது. 100% கவரேஜ் விகிதம் கொண்ட ஒரு வடிகட்டி வழியாக காற்று அறைக்குள் நுழைந்து, உயர்த்தப்பட்ட தரை அல்லது இருபுறமும் உள்ள தடுப்புப் பலகைகள் வழியாகத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இந்த வகை, பொதுவாக வகுப்பு 1 முதல் 100 வரையிலான உயர் தூய்மை அறைத் தரங்களைக் கொண்ட தூய்மை அறைச் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. இதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

(1) கிடைமட்ட லேமினார் ஓட்டம்: கிடைமட்ட காற்று வடிகட்டியிலிருந்து ஒரே திசையில் வெளியேற்றப்பட்டு, எதிர் சுவரில் உள்ள ரிட்டர்ன் ஏர் சிஸ்டம் மூலம் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. தூசி காற்றின் திசையில் வெளிப்புறமாக வெளியேற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, கீழ்நோக்கிய பக்கத்தில் மாசுபாடு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும்.

நன்மைகள்: எளிய கட்டமைப்பு, இயங்கத் தொடங்கிய சிறிது நேரத்திலேயே நிலைபெறும்.

குறைபாடுகள்: கொந்தளிப்பு ஓட்டத்தைக் காட்டிலும் கட்டுமானச் செலவு அதிகம், மேலும் உட்புற இடத்தை விரிவுபடுத்துவது எளிதல்ல.

(2) செங்குத்து லேமினார் ஓட்டம்: அறையின் கூரை முழுவதும் ULPA வடிகட்டிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் காற்று மேலிருந்து கீழாக ஊதப்படுவதால், அதிக தூய்மையை அடைய முடியும். செயல்முறையின் போது அல்லது பணியாளர்களால் உருவாகும் தூசியை மற்ற வேலைப் பகுதிகளைப் பாதிக்காமல் விரைவாக வெளியேற்றலாம்.

நன்மைகள்: நிர்வகிக்க எளிதானது, செயல்பாடு தொடங்கிய சிறிது நேரத்திலேயே நிலையான நிலையை அடைய முடியும், மேலும் இயக்க நிலை அல்லது இயக்குபவர்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படாது.

குறைபாடுகள்: அதிக கட்டுமானச் செலவு, இடத்தை நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம், கூரைத் தொங்கிகள் அதிக இடத்தை அடைப்பது, மற்றும் வடிகட்டிகளைப் பழுதுபார்ப்பதும் மாற்றுவதும் சிரமமானது.

கூட்டு வகை

கலப்பு வகை என்பது கொந்தளிப்புப் பாய்வு வகை மற்றும் சீரான பாய்வு வகை ஆகியவற்றை ஒன்றாக இணைப்பது அல்லது பயன்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் குறிப்பிட்ட பகுதியில் மிகத் தூய்மையான காற்றை வழங்க முடியும்.

(1) சுத்தமான சுரங்கப்பாதை: செயல்முறைப் பகுதி அல்லது வேலைப் பகுதியின் 100% பகுதியை HEPA அல்லது ULPA வடிப்பான்களைக் கொண்டு மூடி, தூய்மை நிலையை வகுப்பு 10-க்கு மேல் உயர்த்துவதன் மூலம் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம்.

இந்த வகையில், இயந்திரப் பராமரிப்பின் போது வேலையும் தரமும் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, இயக்குபவரின் பணிபுரியும் பகுதி, தயாரிப்பு மற்றும் இயந்திரப் பராமரிப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தூய்மையான சுரங்கப்பாதைகளுக்கு மேலும் இரண்டு நன்மைகள் உள்ளன: அ. நெகிழ்வாக விரிவுபடுத்துவது எளிது; ஆ. பராமரிப்புப் பகுதியிலேயே உபகரணப் பராமரிப்பை எளிதாக மேற்கொள்ளலாம்.

(2) சுத்தமான குழாய்: தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையைச் சுற்றி, அதன் வழியாக தயாரிப்பு ஓட்டம் கடந்து செல்கிறது, மேலும் தூய்மை நிலையை 100 ஆம் வகுப்புக்கு மேல் உயர்த்துகிறது. தயாரிப்பு, இயக்குபவர் மற்றும் தூசி உருவாக்கும் சூழல் ஆகியவை ஒன்றிலிருந்து ஒன்று தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளதால், குறைந்த அளவு காற்று விநியோகத்தின் மூலம் நல்ல தூய்மையை அடைய முடியும், இது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் மனித உழைப்பு தேவைப்படாத தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது மருந்து, உணவு மற்றும் குறைக்கடத்தி தொழில்களுக்குப் பொருந்தும்.

(3) சுத்தமான பகுதி: 10,000~100,000 வரையிலான சுத்தமான அறை அளவைக் கொண்ட கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறையில் உள்ள தயாரிப்பு செயல்முறைப் பகுதியின் தூய்மை நிலை, உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக 10~1000 அல்லது அதற்கு மேல் அதிகரிக்கப்படுகிறது; சுத்தமான பணிமேசைகள், சுத்தமான கொட்டகைகள், முன் தயாரிக்கப்பட்ட சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான அலமாரிகள் ஆகியவை இந்த வகையின் கீழ் வருகின்றன.

சுத்தமான பெஞ்ச்: வகுப்பு 1 முதல் 100 வரை.

தூய்மை அறை: இது, காற்றுச் சுழற்சி மிகுந்த தூய்மை அறையில், நிலைமின் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட ஒளிபுகும் நெகிழித் துணியால் சூழப்பட்ட ஒரு சிறிய இடமாகும். இதில் தனிப்பட்ட HEPA அல்லது ULPA மற்றும் குளிரூட்டும் அலகுகள் பயன்படுத்தப்பட்டு, இது ஒரு உயர்நிலைத் தூய்மை இடமாக மாற்றப்படுகிறது. இதன் தளம் 10 முதல் 1000 வரையும், உயரம் சுமார் 2.5 மீட்டரும், பரப்பளவு சுமார் 10 சதுர மீட்டர் அல்லது அதற்கும் குறைவாகவும் இருக்கும். இதில் நான்கு தூண்கள் உள்ளன மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாட்டிற்காக நகர்த்தக்கூடிய சக்கரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

5. காற்றோட்ட ஓட்டம்

காற்றோட்டத்தின் முக்கியத்துவம்

ஒரு சுத்தமான அறையின் தூய்மை பெரும்பாலும் காற்றோட்டத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. வேறுவிதமாகக் கூறினால், மக்கள், இயந்திரப் பகுதிகள், கட்டிட அமைப்புகள் போன்றவற்றால் உருவாகும் தூசின் நகர்வும் பரவலும் காற்றோட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

தூய்மை அறையானது காற்றை வடிகட்ட HEPA மற்றும் ULPA வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு விகிதம் 99.97 முதல் 99.99995% வரை அதிகமாக இருப்பதால், இந்த வடிகட்டியால் வடிகட்டப்படும் காற்று மிகவும் தூய்மையானது என்று கூறலாம். இருப்பினும், தூய்மை அறையில் மனிதர்களைத் தவிர, இயந்திரங்கள் போன்ற தூசி மூலங்களும் உள்ளன. இவ்வாறு உருவாகும் தூசிகள் பரவியவுடன், ஒரு தூய்மையான இடத்தை பராமரிப்பது சாத்தியமற்றது. எனவே, உருவாகும் தூசியை விரைவாக வெளியேற்ற காற்றோட்ட முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

செயல்முறை உபகரணங்கள், பணியாளர்கள், தூய்மை அறையின் கட்டுமானப் பொருட்கள், விளக்கு சாதனங்கள் போன்ற பல காரணிகள் ஒரு தூய்மை அறையின் காற்றோட்டத்தைப் பாதிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு மேலே உள்ள காற்றோட்டத்தின் திசைமாற்றப் புள்ளியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு பொதுவான இயக்க மேசை அல்லது உற்பத்தி உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள காற்றோட்டத் திசைமாற்றப் புள்ளியானது, தூய்மை அறைக்கும் தடுப்புப் பலகைக்கும் இடையேயான தூரத்தில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு தூரத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். இவ்வாறு, இயக்குபவர் பணிபுரியும்போது, ​​காற்றோட்டமானது செயல்முறைப் பகுதியின் உள்ளிருந்து இயக்கப் பகுதிக்குச் சென்று தூசியை அகற்றிவிடும்; திசைமாற்றப் புள்ளியானது செயல்முறைப் பகுதிக்கு முன்னால் அமைக்கப்பட்டால், அது முறையற்ற காற்றோட்டத் திசைமாற்றமாகிவிடும். அவ்வாறான நிலையில், பெரும்பாலான காற்றோட்டம் செயல்முறைப் பகுதியின் பின்புறத்திற்குச் செல்லும், மேலும் இயக்குபவரின் செயல்பாட்டால் ஏற்படும் தூசி உபகரணத்தின் பின்புறத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்பட்டு, பணிமேசை மாசுபடும், இதனால் உற்பத்தி அளவு தவிர்க்க முடியாமல் குறையும்.

தூய்மை அறைகளில் உள்ள பணி மேசைகள் போன்ற தடைகளின் சந்திப்பில் சுழல் நீரோட்டங்கள் ஏற்படும், மேலும் அவற்றின் அருகிலுள்ள தூய்மையும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். பணி மேசையில் திரும்பும் காற்றுக்கான ஒரு துளையை இடுவது சுழல் நீரோட்ட நிகழ்வைக் குறைக்கும்; பொருத்தும் பொருட்களின் தேர்வு பொருத்தமானதா என்பதும், உபகரணங்களின் அமைப்பு கச்சிதமாக உள்ளதா என்பதும், காற்றோட்டம் ஒரு சுழல் நீரோட்ட நிகழ்வாக மாறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

6. தூய்மை அறையின் அமைப்பு

ஒரு தூய்மை அறையின் கட்டமைப்பு பின்வரும் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது (அமைப்பு மூலக்கூறுகளில் இவற்றில் எதுவும் இன்றியமையாதது அல்ல), இல்லையெனில் ஒரு முழுமையான மற்றும் உயர்தரமான தூய்மை அறையை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை:

(1) கூரை அமைப்பு: கூரை கம்பி, I-பீம் அல்லது U-பீம், கூரை கட்டம் அல்லது கூரை சட்டகம் உட்பட.

(2) குளிரூட்டும் அமைப்பு: காற்று அறை, வடிகட்டி அமைப்பு, காற்றாலை போன்றவை உட்பட.

(3) பிரிப்புச் சுவர்: ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள் உட்பட.

(4) தரை: உயர்த்தப்பட்ட தரை அல்லது நிலையான மின்சார எதிர்ப்புத் தரை உட்பட.

(5) விளக்கு சாதனங்கள்: LED சுத்திகரிப்பு தட்டையான விளக்கு.

தூய்மை அறையின் பிரதான கட்டமைப்பு பொதுவாக எஃகுக் கம்பிகள் அல்லது போன் சிமெண்ட்டால் ஆனது, ஆனால் அது எந்த வகையான கட்டமைப்பாக இருந்தாலும், பின்வரும் நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

அ. வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளால் விரிசல்கள் ஏற்படாது;

B. தூசுத் துகள்களை உருவாக்குவது எளிதல்ல, மேலும் துகள்கள் ஒட்டிக்கொள்வதும் கடினம்;

சி. குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மை;

D. தூய்மை அறையில் ஈரப்பத நிலையைப் பராமரிப்பதற்கு, வெப்பக் காப்பு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

7. பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

தொழில்துறை சுத்தமான அறை

உயிரற்ற துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும். இது முக்கியமாக, செயல்படும் பொருளின் மீது காற்றுத் தூசுத் துகள்கள் ஏற்படுத்தும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் இதன் உட்புறம் பொதுவாக ஒரு நேர்மறை அழுத்த நிலையைப் பராமரிக்கிறது. இது துல்லியமான இயந்திரத் தொழில், மின்னணுவியல் தொழில் (குறைக்கடத்திகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் போன்றவை), விண்வெளித் தொழில், உயர் தூய்மை இரசாயனத் தொழில், அணுசக்தித் தொழில், ஒளியியல் மற்றும் காந்தப் பொருட்கள் தொழில் (சிடி, ஃபிலிம், டேப் உற்பத்தி), எல்சிடி (திரவப் படிகக் கண்ணாடி), கணினி வன்வட்டு, கணினித் தலை உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு ஏற்றது.

உயிரியல் சுத்தமான அறை

முக்கியமாக, இது செயல்படும் பொருளுக்குள் உயிருள்ள துகள்கள் (பாக்டீரியா) மற்றும் உயிரற்ற துகள்கள் (தூசி) ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்;

அ. பொதுவான உயிரியல் தூய்மை அறை: இது முக்கியமாக நுண்ணுயிரி (பாக்டீரியா) சார்ந்த மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இதன் உள்ளகப் பொருட்கள் பல்வேறு கிருமிநீக்கப் பொருட்களின் அரிப்பைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இதன் உட்புறம் பொதுவாக நேர்மறை அழுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சாராம்சத்தில், தொழில்துறை தூய்மை அறையின் உள்ளகப் பொருட்கள் பல்வேறு கிருமிநீக்க சிகிச்சைகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகள்: மருந்துத் தொழில், மருத்துவமனைகள் (அறுவை சிகிச்சை அறைகள், கிருமிநீக்கப் பிரிவுகள்), உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், குளிர்பான உற்பத்தி, விலங்கு ஆய்வகங்கள், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் சோதனை ஆய்வகங்கள், இரத்த நிலையங்கள் போன்றவை.

B. உயிரியல் பாதுகாப்புத் தூய்மை அறை: முக்கியமாக, பணிபுரியும் பொருளின் உயிருள்ள துகள்கள் வெளி உலகத்திற்கும் மக்களுக்கும் மாசுபடுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதன் உள்ளக அழுத்தம், வளிமண்டலத்துடன் எதிர்மறையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டுகள்: பாக்டீரியாவியல், உயிரியல், தூய்மையான ஆய்வகங்கள், இயற்பியல் பொறியியல் (மறுசேர்க்கை மரபணுக்கள், தடுப்பூசி தயாரிப்பு).