மருந்து சுத்தமான அறையில் ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாடு

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, மருந்துத் தயாரிப்புத் தூய்மை அறையில் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகள் உள்ளன. மருந்துத் தயாரிப்புத் தூய்மை அறையில் தூசி இருந்தால், அது மாசுபாடு, உடல்நலக் கேடு மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாடு இன்றியமையாதது. ஹெப்பா வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தரநிலைகள், மாற்றும் நேரம், மாற்றுவதற்கான அளவுருக்கள் மற்றும் அறிகுறிகள் யாவை? உயர் தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட மருந்துத் தயாரிப்புத் தூய்மை அறை, ஹெப்பா வடிகட்டிகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

மருந்துத் தயாரிப்பு சுத்தமான அறையில், உற்பத்திப் பகுதிகளில் காற்றைச் சுத்திகரிப்பதற்கும் வடிகட்டுவதற்கும் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் இறுதி வடிகட்டிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிருமியற்ற உற்பத்திக்கு ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் கட்டாயப் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் திட மற்றும் அரை-திட மருந்து வடிவங்களின் உற்பத்தியிலும் சில சமயங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருந்துத் தயாரிப்பு சுத்தமான அறைகள் மற்ற தொழில்துறை சுத்தமான அறைகளிலிருந்து வேறுபட்டவை. கிருமியற்ற முறையில் தயாரிப்புகளையும் மூலப்பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​காற்றில் உள்ள மிதக்கும் துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்பதே அந்த வேறுபாடு. எனவே, மருந்து ஆலையில் உள்ள குளிரூட்டும் அமைப்பில், தொடர்புடைய விதிமுறைகளின் வரம்பிற்குள் நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்படுத்த கிருமி நீக்கம், கிருமி ஒழிப்பு மற்றும் பிற முறைகளும் உள்ளன. காற்று வடிகட்டியானது, காற்றோட்டத்திலிருந்து தூசியைப் பிடிக்க நுண்துளை வடிகட்டிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, காற்றைச் சுத்திகரிக்கிறது, மேலும் தூசி நிறைந்த காற்றைச் சுத்திகரித்து அறைக்குள் அனுப்புவதன் மூலம் சுத்தமான அறையில் காற்றின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. அதிகத் தேவைகள் உள்ள மருந்துத் தயாரிப்பு சுத்தமான அறைகளுக்கு, வடிகட்டுதலுக்காக ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டி முக்கியமாக 0.3μm-க்கும் குறைவான துகள்களைப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது. இது சிறந்த அடைப்பு, அதிக வடிகட்டுதல் திறன், குறைந்த பாய்வுத் தடை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், பிற்கால நுகர்பொருட்களின் செலவைக் குறைப்பதற்காக நீண்ட காலம் பயன்படுத்தப்படலாம். இது மருந்து நிறுவனங்களின் தூய்மையான பணிமனைக்குத் தூய்மையான காற்றை வழங்குகிறது. ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொதுவாகத் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கசிவு சோதனை செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் தொழில் அல்லாதவர்கள் கையாளும்போதும் நிறுவும்போதும் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். முறையற்ற நிறுவலின் காரணமாக, சில சமயங்களில் சட்டகத்திலிருந்து மாசுபடுத்திகள் தூய்மையான அறைக்குள் கசியக்கூடும். எனவே, வடிகட்டிப் பொருள் சேதமடைந்துள்ளதா; பெட்டியில் கசிவு உள்ளதா; வடிகட்டி சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நிறுவிய பிறகு பொதுவாகக் கசிவு கண்டறியும் சோதனை செய்யப்படுகிறது. வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் திறன் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிற்காலப் பயன்பாட்டின்போதும் வழக்கமான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் மினி ப்ளீட் ஹெப்பா வடிகட்டிகள், டீப் ப்ளீட் ஹெப்பா வடிகட்டிகள், ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் போன்றவை அடங்கும். இவை, காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்களை வடிகட்டுவதற்காகக் காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் பாய்வு மூலம் தூய்மையின் நோக்கத்தை அடைகின்றன. வடிகட்டியின் சுமை (அடுக்கு) மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்த வேறுபாடும் முக்கியமானவை. வடிகட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு அதிகரித்தால், தேவையான எண்ணிக்கையிலான காற்று மாற்றங்களைப் பராமரிப்பதற்காக, உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்றக் காற்று அமைப்பின் ஆற்றல் தேவை அதிகரிக்கும். வடிகட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளுக்கு இடையேயான இத்தகைய அழுத்த வேறுபாடு, காற்றோட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் வரம்பை அதிகரிக்கக்கூடும். பயன்பாட்டின் போது, ​​ஹெப்பா வடிகட்டியைப் பாதுகாப்பதற்காக, ஒரு முன்முனை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் - பொதுவாக F5, F7 மற்றும் F9 வடிகட்டிகள் (EN779) போன்ற ஒரு நுண்ணிய வடிகட்டி. ஹெப்பா வடிகட்டியை அடைப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, அதைத் தவறாமல் மாற்றவும் வேண்டும்.

சுத்திகரிப்பு குளிரூட்டும் அலகின் இறுதியில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஹெப்பா பெட்டியில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி, இவற்றை மாற்றுவதற்கான அடிப்படையாகத் துல்லியமான இயக்க நேரப் பதிவுகள், தூய்மை மற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, சாதாரணப் பயன்பாட்டில், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவைக்காலம் ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக இருக்கலாம். முன்பக்கப் பாதுகாப்பு நன்றாக இருந்தால், எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாமல் ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவைக்காலம் இரண்டு வருடங்களுக்கும் மேலாக இருக்கலாம். நிச்சயமாக, இது ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியின் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது, அல்லது அதைவிட நீண்ட காலம் நீடிக்கலாம். காற்று குளியல் அறையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டிகள் போன்ற, தூய்மை அறை உபகரணங்களில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் முன்பக்க முதன்மை வடிகட்டி நன்கு பாதுகாக்கப்பட்டிருந்தால், அவற்றின் சேவைக்காலம் இரண்டு வருடங்களுக்கும் மேலாக இருக்கலாம்; உதாரணமாக, சுத்திகரிப்புப் பணிமேடையில் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டு அளவியின் அறிவுறுத்தலின் மூலம், சுத்திகரிப்புப் பணிமேடையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டிகளை மாற்றலாம். தூய்மைக் கொட்டகையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் காற்றின் வேகத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம், அவற்றை மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தைத் தீர்மானிக்க முடியும். உதாரணமாக, FFU ஃபேன் ஃபில்டர் யூனிட்டில் உள்ள ஹெப்பா ஏர் ஃபில்டர்களை, PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அறிவுறுத்தல்கள் அல்லது அழுத்த வேறுபாட்டு அளவி மூலம் மாற்றலாம். மருந்துத் தொழிற்சாலைகளில் ஹெப்பா ஃபில்டர்களை மாற்றுவதற்கான நிபந்தனைகள், சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் பின்வருமாறு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன: காற்றின் ஓட்ட வேகம் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குக் குறைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 0.35 மீ/வி-க்கும் குறைவாக; மின்தடை, ஆரம்ப மின்தடை மதிப்பை விட 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இது பொதுவாக நிறுவனங்களால் 1.5 மடங்காக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது; சரிசெய்ய முடியாத கசிவு ஏற்பட்டால், பழுதுபார்க்கும் இடங்கள் 3 இடங்களுக்கு மிகாமலும், மொத்த பழுதுபார்க்கும் பகுதி 3%-க்கு மிகாமலும் இருக்க வேண்டும். ஒரு புள்ளியில் பழுதுபார்க்கும் பகுதி, 2*2 செ.மீ-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. எங்களின் அனுபவம் வாய்ந்த ஏர் ஃபில்டர் பொருத்துநர்கள் சிலர் தங்களின் மதிப்புமிக்க அனுபவங்களைத் தொகுத்துள்ளனர். இங்கு நாங்கள் மருந்துத் தொழிற்சாலைகளுக்கான ஹெப்பா ஃபில்டர்களை அறிமுகப்படுத்த விரும்புகிறோம். ஏர் ஃபில்டர்களை மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தை நீங்கள் இன்னும் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும் என்று நம்புகிறோம். குளிரூட்டும் அலகில், காற்று வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு அதன் ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதை அழுத்த வேறுபாட்டு அளவி காட்டும்போது, ​​காற்று வடிகட்டியைப் பராமரிக்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். அழுத்த வேறுபாட்டு அளவி இல்லாத நிலையில், அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, பின்வரும் எளிய இரு-முறை முறையைப் பயன்படுத்தலாம்: காற்று வடிகட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் காற்றுப் பக்கங்களில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறத்தைக் கவனிக்கவும். காற்று வெளியேறும் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறம் கருப்பாக மாறத் தொடங்கினால், அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியின் காற்று வெளியேறும் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளை உங்கள் கையால் தொடவும். உங்கள் கையில் அதிக தூசி இருந்தால், அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியை மாற்றிய நிலையை பலமுறை பதிவுசெய்து, சிறந்த மாற்றுச் சுழற்சியைத் தொகுக்கவும்; ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி அதன் இறுதி எதிர்ப்பை அடையும் முன்பே, சுத்தமான அறைக்கும் அருகிலுள்ள அறைக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு கணிசமாகக் குறைந்தால், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்திறன் வடிகட்டிகளின் எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; தூய்மை அறையின் சுத்தம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றாலோ, அல்லது எதிர்மறை அழுத்தம் இருந்தாலோ, மற்றும் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்திறன் கொண்ட காற்று வடிகட்டிகளை மாற்றும் நேரம் இன்னும் வரவில்லை என்றாலோ, ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியின் எதிர்ப்புத்திறன் மிக அதிகமாக இருக்கலாம், எனவே நீங்கள் அதை மாற்றுவதற்குத் தயாராக வேண்டும்.

சாதாரண பயன்பாட்டில், ஹெப்பா வடிகட்டி ஒவ்வொரு 1 முதல் 2 வருடங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்றப்படுகிறது (வெவ்வேறு பிராந்தியங்களில் உள்ள காற்றின் தரத்தைப் பொறுத்து), மேலும் இந்தத் தரவு பெரிதும் மாறுபடும். தூய்மை அறையின் செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகே ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தில் அனுபவத் தரவைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் தூய்மை அறைக்கு ஏற்ற அனுபவத் தரவு, தூய்மை அறையின் காற்று மழை அறைக்கு மட்டுமே வழங்கப்படும். ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுளைப் பாதிக்கும் காரணிகள்:

1. வெளிப்புறக் காரணிகள்:

1. வெளிப்புறச் சூழல். தூய்மை அறைக்கு வெளியே ஒரு பெரிய சாலை அல்லது சாலையோரம் இருந்தால், அங்கு அதிக தூசி இருக்கும். இது ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிப்பதோடு, அதன் ஆயுட்காலத்தையும் பெருமளவில் குறைத்துவிடும். (எனவே, இடத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்)

2. காற்றோட்டக் குழாயின் முன் மற்றும் நடு முனைகளில் பொதுவாக முதன்மை மற்றும் நடுத்தர செயல்திறன் கொண்ட வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இதன் நோக்கம், ஹெப்பா வடிகட்டியைச் சிறப்பாகப் பாதுகாத்து அதன் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பதும், அதை மாற்ற வேண்டிய எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதும், செலவினங்களைக் குறைப்பதும் ஆகும். முன்முனை வடிகட்டுதல் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுளும் குறைந்துவிடும். முதன்மை மற்றும் நடுத்தர செயல்திறன் கொண்ட வடிகட்டிகள் நேரடியாக அகற்றப்பட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாட்டுக் காலம் பெருமளவில் குறைந்துவிடும்.

2. உள் காரணிகள்: நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஹெப்பா வடிகட்டியின் செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பளவு, அதாவது அதன் தூசியைத் தாங்கும் திறன், ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதன் பயன்பாடு, செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பளவிற்கு நேர்மாறு விகிதத்தில் உள்ளது. செயல்திறன் மிக்க பரப்பளவு அதிகமாக இருந்தால், அதன் எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாகவும், அதன் பயன்பாட்டுக் காலம் நீண்டதாகவும் இருக்கும். ஒரு ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் செயல்திறன் மிக்க வடிகட்டுதல் பரப்பளவு மற்றும் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஹெப்பா வடிகட்டியில் ஏற்படும் விலகல்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பது களத்தில் மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சோதனைக்கு உட்பட்டது. மாற்றுவதற்கான தரநிலை எட்டப்பட்டவுடன், அதைச் சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும். எனவே, வடிகட்டியின் ஆயுட்காலத்தின் அனுபவ மதிப்பைத் தன்னிச்சையாக நீட்டிக்க முடியாது. அமைப்பின் வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், தூய காற்று சுத்திகரிப்பு முறையாகச் செய்யப்படாவிட்டால், மற்றும் சுத்தமான அறை காற்றுத் தூசுக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் அறிவியல் பூர்வமற்றதாக இருந்தால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுள் நிச்சயமாகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் சிலவற்றை ஒரு வருடத்திற்கும் குறைவான காலத்திலேயே மாற்ற வேண்டியிருக்கும். தொடர்புடைய சோதனைகள்:

1. அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்காணித்தல்: வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு, நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும்போது, ​​பொதுவாக அதை மாற்ற வேண்டும் என்று பொருள்;

2. சேவைக் காலம்: வடிகட்டியின் மதிப்பிடப்பட்ட சேவைக் காலத்தைப் பார்க்கவும், ஆனால் உண்மையான சூழ்நிலையையும் கருத்தில் கொண்டு முடிவு செய்யவும்;

3. தூய்மை மாற்றம்: தூய்மை அறையில் காற்றின் தூய்மை கணிசமாகக் குறைந்தால், வடிகட்டியின் செயல்திறன் குறைந்திருக்கலாம், எனவே அதை மாற்றுவது குறித்து பரிசீலிக்க வேண்டியது அவசியம்;

4. அனுபவ ரீதியான மதிப்பீடு: முந்தைய பயன்பாட்டு அனுபவம் மற்றும் வடிகட்டியின் நிலையை உற்றுநோக்குதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ளுங்கள்;

5. மீடியாவில் ஏற்பட்டுள்ள பௌதீக சேதம், நிறமாற்றப் புள்ளிகள் அல்லது கறைகள், கேஸ்கெட் இடைவெளிகள் மற்றும் ஃபிரேம், திரையில் ஏற்படும் நிறமாற்றம் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்;

6. வடிகட்டியின் உறுதித்தன்மையைச் சோதித்து, தூசுத் துகள் எண்ணியைக் கொண்டு கசிவுச் சோதனையை மேற்கொண்டு, அதன் முடிவுகளைத் தேவைக்கேற்பப் பதிவு செய்யவும்.