மருந்து சுத்தமான அறையில் ஹெபா வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துதல், மாற்றுவதற்கான நேரம் மற்றும் தரநிலைகள்

1. ஹெபா வடிகட்டி அறிமுகம்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, மருந்துத் துறை சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழிற்சாலையில் தூசி இருந்தால், அது மாசுபாடு, சுகாதார சேதம் மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாடு இன்றியமையாதது. ஹெப்பா வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தரநிலைகள், மாற்று நேரம், மாற்று அளவுருக்கள் மற்றும் அறிகுறிகள் என்ன? அதிக தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட மருந்துப் பட்டறைகள் ஹெப்பா வடிகட்டிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்ய வேண்டும்? மருந்துத் துறையில், ஹெப்பா வடிகட்டிகள் உற்பத்தி இடங்களில் காற்றின் சிகிச்சை மற்றும் வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் முனைய வடிப்பான்கள் ஆகும். அசெப்டிக் உற்பத்திக்கு ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் கட்டாய பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் திட மற்றும் அரை-திட அளவு வடிவங்களின் உற்பத்தி சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருந்து சுத்தமான அறை மற்ற தொழில்துறை சுத்தமான அறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், அசெப்டிக் முறையில் தயாரிப்புகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்துவதும் அவசியம். எனவே, மருந்து ஆலையில் உள்ள ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பில் தொடர்புடைய விதிமுறைகளின் எல்லைக்குள் நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்படுத்த கிருமி நீக்கம், கிருமி நீக்கம், கிருமி நீக்கம் மற்றும் பிற முறைகள் உள்ளன. காற்று வடிகட்டி காற்றோட்டத்திலிருந்து தூசியைப் பிடிக்கவும், காற்றைச் சுத்திகரிக்கவும், தூசி நிறைந்த காற்றைச் சுத்திகரிக்கவும், அறைக்குள் அனுப்பவும் நுண்துளை வடிகட்டி பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக தேவைகளைக் கொண்ட மருந்துப் பட்டறைகளுக்கு, ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொதுவாக வடிகட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் முக்கியமாக 0.3μm க்கும் குறைவான துகள்களைப் பிடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிறந்த சீலிங், அதிக வடிகட்டுதல் திறன், குறைந்த ஓட்ட எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மருந்து நிறுவனங்களின் சுத்தமான பட்டறைகளுக்கு சுத்தமான காற்றை வழங்குவதன் மூலம், பின்னர் நுகர்பொருட்களின் விலையைக் குறைக்க நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம். ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொதுவாக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு கசிவு சோதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலின் போது அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். முறையற்ற நிறுவல் சில நேரங்களில் மாசுபடுத்திகள் சட்டத்திலிருந்து சுத்தமான அறைக்குள் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே வடிகட்டி பொருள் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த நிறுவலுக்குப் பிறகு கசிவு கண்டறிதல் சோதனைகள் வழக்கமாக செய்யப்படுகின்றன; பெட்டி கசிந்துள்ளதா; வடிகட்டி சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த. வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் திறன் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிற்கால பயன்பாட்டில் வழக்கமான ஆய்வுகளும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் மினி ப்ளீட் ஹெபா ஃபில்டர்கள், டீப் ப்ளீட் ஹெபா ஃபில்டர்கள், ஜெல் சீல் ஹெபா ஃபில்டர்கள் போன்றவை அடங்கும், இவை காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்களை வடிகட்ட ஓட்டம் மூலம் தூய்மையின் நோக்கத்தை அடைகின்றன. வடிகட்டியின் சுமை (அடுக்கு) மற்றும் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி அழுத்த வேறுபாடும் முக்கியம். வடிகட்டியின் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி அழுத்த வேறுபாடு அதிகரித்தால், தேவையான எண்ணிக்கையிலான காற்று மாற்றங்களை பராமரிக்க, வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்று அமைப்பின் ஆற்றல் தேவை அதிகரிக்கும். அத்தகைய வடிகட்டிகளின் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு காற்றோட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் வரம்பை அதிகரிக்கக்கூடும்.

2. மாற்று தரநிலை

சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் முடிவில் நிறுவப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஹெப்பா பெட்டியில் நிறுவப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி, இவை துல்லியமான செயல்பாட்டு நேர பதிவுகள் மற்றும் தூய்மை மற்றும் காற்றின் அளவை மாற்றுவதற்கான அடிப்படையாக கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக இருக்கலாம். முன்-முனை பாதுகாப்பு நன்றாக இருந்தால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு மேல் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் இருக்கலாம். நிச்சயமாக, இது ஹெப்பா வடிகட்டியின் தரத்தைப் பொறுத்தது, அல்லது இன்னும் நீண்டது. ஏர் ஷவரில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டி போன்ற சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களில் நிறுவப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டி, முன்-முனை முதன்மை வடிகட்டி நன்கு பாதுகாக்கப்பட்டிருந்தால் இரண்டு ஆண்டுகளுக்கு மேல் சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருக்கலாம்; சுத்தமான பெஞ்சில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டி போன்றவை, சுத்திகரிப்பு பணிப்பெட்டியில் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு அளவீட்டின் தூண்டுதல் மூலம் ஹெப்பா வடிகட்டியை மாற்றலாம். சுத்தமான ஷெட்டில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டி, ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியின் கண்டறிதல் காற்று வேகம் மூலம் காற்று வடிகட்டியை மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தை தீர்மானிக்க முடியும். FFU விசிறி வடிகட்டி அலகில் ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி இருந்தால், ஹெப்பா வடிகட்டி PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள ப்ராம்ட் அல்லது அழுத்த வேறுபாடு அளவீட்டின் ப்ராம்ட் மூலம் மாற்றப்படும். சுத்தமான பட்டறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மருந்து தொழிற்சாலைகளில் ஹெப்பா வடிகட்டிகளுக்கான மாற்று நிபந்தனைகள்: காற்று ஓட்ட வேகம் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குக் குறைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 0.35 மீ/விக்கு குறைவாக; எதிர்ப்பு ஆரம்ப எதிர்ப்பு மதிப்பை விட 2 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் பொதுவாக நிறுவனங்களால் 1.5 மடங்கு என அமைக்கப்படுகிறது; சரிசெய்ய முடியாத கசிவு இருந்தால், பழுதுபார்க்கும் புள்ளிகள் 3 புள்ளிகளுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் மொத்த பழுதுபார்க்கும் பகுதி 3% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒரு புள்ளிக்கான பழுதுபார்க்கும் பகுதி 2cm*2cm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த காற்று வடிகட்டி நிறுவிகள் சிலர் மதிப்புமிக்க அனுபவத்தை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளனர், மேலும் காற்று வடிகட்டியை இன்னும் துல்லியமாக மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள உதவும் நம்பிக்கையில், மருந்து தொழிற்சாலைகளில் ஹெப்பா வடிகட்டிகளை இங்கே அறிமுகப்படுத்துவோம். காற்றுச்சீரமைப்பி அலகில் காற்று வடிகட்டி எதிர்ப்பு ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக அடையும் என்று அழுத்த வேறுபாடு அளவீடு காட்டும்போது, ​​காற்று வடிகட்டி பராமரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும். வேறுபட்ட அழுத்த அளவீடு இல்லாத நிலையில், அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க பின்வரும் எளிய இரண்டு-பகுதி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்: காற்று வடிகட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் காற்றுப் பக்கங்களில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறத்தைக் கவனியுங்கள். காற்று வெளியேற்றப் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறம் கருப்பு நிறமாக மாறத் தொடங்கினால், அதை மாற்ற நீங்கள் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியின் காற்று வெளியேற்றப் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளை உங்கள் கையால் தொடவும். உங்கள் கையில் நிறைய தூசி இருந்தால், அதை மாற்ற நீங்கள் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியின் மாற்று நிலையை பல முறை பதிவு செய்து சிறந்த மாற்று சுழற்சியைச் சுருக்கமாகக் கூறுங்கள்; ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி இறுதி எதிர்ப்பை அடைவதற்கு முன்பு சுத்தமான அறைக்கும் அருகிலுள்ள அறைக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு கணிசமாகக் குறைந்தால், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டிகளின் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கலாம், அதை மாற்ற நீங்கள் தயாராக வேண்டும்; சுத்தமான அறையில் தூய்மை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அல்லது எதிர்மறை அழுத்தம் ஏற்பட்டால், மற்றும் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்திறன் காற்று வடிகட்டிகள் மாற்று நேரத்தை எட்டவில்லை என்றால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கலாம், மேலும் நீங்கள் அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்.

3. சேவை வாழ்க்கை

சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ், மருந்து தொழிற்சாலையில் ஹெப்பா வடிகட்டி 1 முதல் 2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை மாற்றப்படும் (வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள காற்றின் தரத்தைப் பொறுத்து), மேலும் இந்தத் தரவு மிகவும் வேறுபட்டது. சுத்தமான அறையின் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தில் மட்டுமே அனுபவத் தரவைக் காண முடியும், மேலும் சுத்தமான அறைக்கு ஏற்ற அனுபவத் தரவை சுத்தமான அறை காற்று மழைக்கு மட்டுமே வழங்க முடியும். ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகள்: (1). வெளிப்புற காரணிகள்: வெளிப்புற சூழல். சுத்தமான அறைக்கு வெளியே ஒரு பெரிய சாலை அல்லது சாலையோரம் இருந்தால், நிறைய தூசி உள்ளது, இது ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கும் மற்றும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் குறைக்கப்படும். (எனவே, தளத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது) (2). காற்றோட்டக் குழாயின் முன் மற்றும் நடுத்தர முனைகள் பொதுவாக காற்றோட்டக் குழாயின் முன் மற்றும் நடுத்தர முனைகளில் முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஹெப்பா வடிகட்டிகளை சிறப்பாகப் பாதுகாத்து பயன்படுத்துவது, மாற்றுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது மற்றும் செலவுச் செலவுகளைக் குறைப்பது இதன் நோக்கமாகும். முன்-இறுதி வடிகட்டுதல் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கையும் குறைக்கப்படும். முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகள் நேரடியாக அகற்றப்பட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். உள் காரணிகள்: நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி, அதாவது, அதன் தூசி வைத்திருக்கும் திறன், ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதன் பயன்பாடு பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதிக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். பயனுள்ள பகுதி பெரியதாக இருந்தால், அதன் எதிர்ப்பு சிறியதாகவும், சேவை வாழ்க்கை நீண்டதாகவும் இருக்கும். ஹெப்பா வடிகட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அதன் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் எதிர்ப்பில் அதிக கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஹெப்பா வடிகட்டி விலகல் தவிர்க்க முடியாதது. அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பது ஆன்-சைட் மாதிரி மற்றும் சோதனைக்கு உட்பட்டது. மாற்று தரநிலையை அடைந்தவுடன், அதை சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும். எனவே, வடிகட்டி வாழ்க்கையின் அனுபவ மதிப்பை பயன்பாட்டின் நோக்கத்தில் தன்னிச்சையாக விரிவாக்க முடியாது. கணினி வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், புதிய காற்று சிகிச்சை நடைமுறையில் இல்லை, மற்றும் சுத்தமான அறை காற்று ஷவர் தூசி கட்டுப்பாட்டு திட்டம் அறிவியல் பூர்வமானதாக இல்லாவிட்டால், மருந்து தொழிற்சாலையின் ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை நிச்சயமாக குறுகியதாக இருக்கும், மேலும் சிலவற்றை ஒரு வருடத்திற்குள் மாற்ற வேண்டியிருக்கும். தொடர்புடைய சோதனைகள்: (1). அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்காணித்தல்: வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது, ​​அது பொதுவாக அதை மாற்ற வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது; (2). சேவை வாழ்க்கை: வடிகட்டியின் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையைப் பார்க்கவும், ஆனால் உண்மையான நிலைமைகளுடன் இணைந்து தீர்மானிக்கவும்; (3). தூய்மை மாற்றம்: பட்டறையில் காற்றின் தூய்மை கணிசமாகக் குறைந்தால், வடிகட்டி செயல்திறன் குறைந்திருக்கலாம் மற்றும் மாற்றீட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; (4). அனுபவத் தீர்ப்பு: முந்தைய பயன்பாட்டு அனுபவம் மற்றும் வடிகட்டி நிலையைக் கவனித்ததன் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான தீர்ப்பை வழங்கவும்; (5). ஊடகத்தின் உடல் சேதம், நிறமாற்றப் புள்ளிகள் அல்லது கறைகள், கேஸ்கெட் இடைவெளிகள் மற்றும் சட்டகம் மற்றும் திரையின் நிறமாற்றம் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்; (6). வடிகட்டி ஒருமைப்பாடு சோதனை, தூசி துகள் கவுண்டரைப் பயன்படுத்தி கசிவு சோதனை, மற்றும் தேவைக்கேற்ப முடிவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.