1. ஹெப்பா வடிகட்டியின் அறிமுகம்
நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, மருந்துத் தொழில் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. தொழிற்சாலையில் தூசி இருந்தால், அது மாசுபாடு, உடல்நலக் கேடு மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாடு இன்றியமையாதது. ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாட்டிற்கான தரநிலைகள், மாற்றும் நேரம், மாற்று அளவுருக்கள் மற்றும் அறிகுறிகள் என்ன? அதிக தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட மருந்துப் பட்டறைகள் ஹெப்பா வடிகட்டிகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? மருந்துத் தொழிலில், ஹெப்பா வடிகட்டிகள் என்பவை உற்பத்தி இடங்களில் காற்றைச் சுத்திகரிக்கவும் வடிகட்டவும் பயன்படுத்தப்படும் இறுதிநிலை வடிகட்டிகள் ஆகும். கிருமியற்ற உற்பத்திக்கு ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் கட்டாயப் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் திட மற்றும் அரை-திட மருந்து வடிவங்களின் உற்பத்தியிலும் சில சமயங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருந்துத் தூய்மை அறை மற்ற தொழில்துறை தூய்மை அறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. கிருமியற்ற முறையில் மருந்துத் தயாரிப்புகளையும் மூலப்பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யும்போது, காற்றில் உள்ள மிதக்கும் துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம் என்பதே அந்த வேறுபாடு. எனவே, மருந்து ஆலையில் உள்ள குளிரூட்டும் அமைப்பில், தொடர்புடைய விதிமுறைகளின் வரம்பிற்குள் நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்படுத்த கிருமி நீக்கம், கிருமி ஒழிப்பு மற்றும் பிற முறைகளும் உள்ளன. காற்று வடிகட்டியானது, காற்றோட்டத்தில் இருந்து தூசியைப் பிடிக்க நுண்துளைகள் கொண்ட வடிகட்டிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது காற்றைச் சுத்திகரித்து, தூசி நிறைந்த காற்றை அறைக்குள் அனுப்பி, அறையின் காற்றுத் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. உயர் தேவைகள் கொண்ட மருந்துத் தயாரிப்புப் பட்டறைகளுக்கு, வடிகட்டுதலுக்காக பொதுவாக ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜெல் சீல் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் முக்கியமாக 0.3μm-க்கும் குறைவான துகள்களைப் பிடிக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை சிறந்த அடைப்பு, அதிக வடிகட்டுதல் திறன், குறைந்த ஓட்டத் தடை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், பிற்கால நுகர்பொருட்களின் செலவைக் குறைக்க நீண்ட காலம் பயன்படுத்தப்படலாம். இதன் மூலம் மருந்து நிறுவனங்களின் தூய்மையான பட்டறைகளுக்குத் தூய்மையான காற்றை வழங்குகின்றன. ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொதுவாக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கசிவு சோதனை செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் தொழில் அல்லாதவர்கள் கையாளும்போதும் நிறுவும்போதும் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். முறையற்ற நிறுவல் சில சமயங்களில் சட்டகத்திலிருந்து தூய்மையான அறைக்குள் மாசுகள் கசிய காரணமாகிறது. எனவே, வடிகட்டிப் பொருள் சேதமடைந்துள்ளதா, பெட்டியில் கசிவு உள்ளதா, வடிகட்டி சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நிறுவிய பிறகு கசிவு கண்டறியும் சோதனைகள் பொதுவாக செய்யப்படுகின்றன. வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் திறன் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிற்காலப் பயன்பாட்டிலும் வழக்கமான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் மினி ப்ளீட் ஹெப்பா ஃபில்டர்கள், டீப் ப்ளீட் ஹெப்பா ஃபில்டர்கள், ஜெல் சீல் ஹெப்பா ஃபில்டர்கள் போன்றவை அடங்கும். இவை, காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்களை வடிகட்டுவதற்காக, காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் ஓட்டத்தின் மூலம் தூய்மை என்ற நோக்கத்தை அடைகின்றன. ஃபில்டரின் (அடுக்கு) சுமை மற்றும் அதன் மேல் மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்த வேறுபாடும் முக்கியமானவை. ஃபில்டரின் மேல் மற்றும் கீழ்நிலை அழுத்த வேறுபாடு அதிகரித்தால், தேவையான எண்ணிக்கையிலான காற்று மாற்றங்களைப் பராமரிப்பதற்காக, உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியேற்றக் காற்று அமைப்பின் ஆற்றல் தேவை அதிகரிக்கும். இத்தகைய ஃபில்டர்களின் மேல் மற்றும் கீழ்நிலைகளுக்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு, காற்றோட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் வரம்பை அதிகரிக்கக்கூடும்.
2. மாற்றுத் தரநிலை
சுத்திகரிப்பு குளிரூட்டும் அலகின் இறுதியில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஹெப்பா பெட்டியில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியாக இருந்தாலும் சரி, இவற்றை மாற்றுவதற்கான அடிப்படையாகத் துல்லியமான இயக்க நேரப் பதிவுகள், தூய்மை மற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, சாதாரணப் பயன்பாட்டில், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவைக்காலம் ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக இருக்கலாம். முன்பக்கப் பாதுகாப்பு நன்றாக இருந்தால், எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாமல் ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவைக்காலம் இரண்டு வருடங்களுக்கும் மேலாக இருக்கலாம். நிச்சயமாக, இது ஹெப்பா வடிகட்டியின் தரத்தையும் சார்ந்துள்ளது, அல்லது அதைவிட நீண்ட காலம் நீடிக்கலாம். ஏர் ஷவரில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டி போன்ற சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களில் பொருத்தப்பட்ட ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவைக்காலம், அதன் முன்பக்க முதன்மை வடிகட்டி நன்கு பாதுகாக்கப்பட்டிருந்தால் இரண்டு வருடங்களுக்கும் மேலாக இருக்கலாம்; உதாரணமாக, சுத்தப்படுத்தும் மேசையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டியை, சுத்திகரிப்புப் பணிமேடையில் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டு அளவியின் வழிகாட்டுதலின் மூலம் நாம் மாற்றலாம். சுத்தப்படுத்தும் கொட்டகையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டியைப் பொறுத்தவரை, ஹெப்பா காற்று வடிகட்டியின் கண்டறியும் காற்றின் வேகத்தின் மூலம் காற்று வடிகட்டியை மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தைத் தீர்மானிக்க முடியும். FFU ஃபேன் ஃபில்டர் யூனிட்டில் ஹெப்பா ஏர் ஃபில்டர் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள அறிவுறுத்தல் அல்லது அழுத்த வேறுபாட்டு அளவியின் அறிவுறுத்தலின்படி ஹெப்பா ஃபில்டர் மாற்றப்படுகிறது. மருந்துத் தொழிற்சாலைகளில் ஹெப்பா ஃபில்டர்களை மாற்றுவதற்கான நிபந்தனைகள், தூய்மையான பணிமனை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் பின்வருமாறு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன: காற்றின் ஓட்ட வேகம் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குக் குறைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக 0.35 மீ/வி-க்கும் குறைவாக; மின்தடை ஆரம்ப மின்தடை மதிப்பை விட 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இது பொதுவாக நிறுவனங்களால் 1.5 மடங்காக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது; சரிசெய்ய முடியாத கசிவு இருந்தால், பழுதுபார்க்கும் இடங்கள் 3 இடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மொத்த பழுதுபார்க்கும் பகுதி 3%-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு இடத்திற்கான பழுதுபார்க்கும் பகுதி 2 செ.மீ * 2 செ.மீ-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. எங்களின் அனுபவம் வாய்ந்த ஏர் ஃபில்டர் பொருத்துநர்கள் சிலர் தங்களின் மதிப்புமிக்க அனுபவங்களைத் தொகுத்துள்ளனர், மேலும் இங்கு மருந்துத் தொழிற்சாலைகளில் உள்ள ஹெப்பா ஃபில்டர்களைப் பற்றி அறிமுகப்படுத்துகிறோம், இதன் மூலம் ஏர் ஃபில்டரை மாற்றுவதற்கான சிறந்த நேரத்தை நீங்கள் மிகவும் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள உதவுவோம் என நம்புகிறோம். குளிரூட்டும் அலகில் (ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்) உள்ள ஏர் ஃபில்டரின் மின்தடை, ஆரம்ப மின்தடையை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதை அழுத்த வேறுபாட்டு அளவி காட்டும்போது, ஏர் ஃபில்டரைப் பராமரிக்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். வேறுபட்ட அழுத்தமானி இல்லாத நிலையில், அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, பின்வரும் எளிய இரண்டு-பகுதி முறையைப் பயன்படுத்தலாம்: காற்று வடிகட்டியின் மேல் மற்றும் கீழ் காற்றுப் பக்கங்களில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறத்தைக் கவனிக்கவும். காற்று வெளியேறும் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளின் நிறம் கருப்பாக மாறத் தொடங்கினால், அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியின் காற்று வெளியேறும் பக்கத்தில் உள்ள வடிகட்டிப் பொருளை உங்கள் கையால் தொடவும். உங்கள் கையில் அதிக தூசி இருந்தால், அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; காற்று வடிகட்டியை மாற்றும் நிலையை பலமுறை பதிவுசெய்து, சிறந்த மாற்றுச் சுழற்சியைத் தொகுக்கவும்; ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி அதன் இறுதி எதிர்ப்பை அடையும் முன்பே, சுத்தமான அறைக்கும் அருகிலுள்ள அறைக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு கணிசமாகக் குறைந்தால், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வடிகட்டிகளின் எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்; சுத்தமான அறையின் தூய்மை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றாலோ, அல்லது எதிர்மறை அழுத்தம் ஏற்பட்டாலோ, மற்றும் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்திறன் காற்று வடிகட்டிகள் மாற்றும் நேரத்தை எட்டவில்லை என்றாலோ, ஹெப்பா வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதை மாற்றத் தயாராக வேண்டும்.
3. சேவைக் காலம்
சாதாரண பயன்பாட்டின் கீழ், மருந்து தொழிற்சாலையில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டி ஒவ்வொரு 1 முதல் 2 வருடங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்றப்படுகிறது (வெவ்வேறு பிராந்தியங்களில் உள்ள காற்றின் தரத்தைப் பொறுத்து), மேலும் இந்தத் தரவு மிகவும் மாறுபடும். அனுபவத் தரவை ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்தில், தூய்மை அறையின் செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பிற்குப் பிறகே கண்டறிய முடியும், மேலும் தூய்மை அறைக்கு ஏற்ற அனுபவத் தரவை தூய்மை அறை காற்று ஷவருக்கு மட்டுமே வழங்க முடியும். ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் சேவை ஆயுளைப் பாதிக்கும் காரணிகள்: (1). வெளிப்புறக் காரணிகள்: வெளிப்புறச் சூழல். தூய்மை அறைக்கு வெளியே ஒரு பெரிய சாலை அல்லது சாலையோரம் இருந்தால், அதிக தூசி இருக்கும், இது ஹெப்பா வடிகட்டிகளின் பயன்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கும் மற்றும் அவற்றின் சேவை ஆயுள் பெரிதும் குறைக்கப்படும். (எனவே, இடத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது) (2). காற்றோட்டக் குழாயின் முன் மற்றும் நடு முனைகளில் பொதுவாக முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இதன் நோக்கம் ஹெப்பா வடிகட்டிகளை சிறப்பாகப் பாதுகாத்து பயன்படுத்துவது, மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது மற்றும் செலவினங்களைக் குறைப்பது ஆகும். முன்-முனை வடிகட்டுதல் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுளும் குறையும். முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகள் நேரடியாக அகற்றப்பட்டால், ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுள் பெரிதும் குறையும். உள் காரணிகள்: நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி, அதாவது அதன் தூசியைத் தாங்கும் திறன், ஹெப்பா வடிகட்டியின் பயன்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதன் பயன்பாடு பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதிக்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது. பயனுள்ள பகுதி எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு குறைவாக அதன் எதிர்ப்புத்திறன் இருக்கும் மற்றும் சேவை ஆயுள் நீடிக்கும். ஹெப்பா வடிகட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அதன் பயனுள்ள வடிகட்டுதல் பகுதி மற்றும் எதிர்ப்புத்திறனுக்கு அதிக கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஹெப்பா வடிகட்டி விலகல் தவிர்க்க முடியாதது. அதை மாற்ற வேண்டுமா என்பது களத்தில் மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் சோதனைக்கு உட்பட்டது. மாற்றுவதற்கான தரநிலை எட்டப்பட்டவுடன், அதைச் சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும். எனவே, வடிகட்டியின் ஆயுளின் அனுபவ மதிப்பை பயன்பாட்டின் எல்லைக்குள் தன்னிச்சையாக விரிவுபடுத்த முடியாது. அமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றதாக இருந்தால், தூய காற்று சுத்திகரிப்பு முறை பின்பற்றப்படாவிட்டால், மற்றும் சுத்தமான அறை காற்றுத்தூசி தூசி கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் அறிவியலுக்குப் புறம்பாக இருந்தால், மருந்து தொழிற்சாலையின் ஹெப்பா வடிகட்டியின் சேவை ஆயுள் நிச்சயமாகக் குறைவாக இருக்கும், மேலும் சிலவற்றை ஒரு வருடத்திற்கும் குறைவான காலத்தில் மாற்ற வேண்டியிருக்கும். தொடர்புடைய சோதனைகள்: (1). அழுத்த வேறுபாடு கண்காணிப்பு: வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும்போது, அதை மாற்ற வேண்டும் என்பதை இது பொதுவாகக் குறிக்கிறது; (2). சேவை ஆயுள்: வடிகட்டியின் மதிப்பிடப்பட்ட சேவை ஆயுளைப் பார்க்கவும், ஆனால் உண்மையான நிலைமைகளுடன் இணைத்தும் தீர்மானிக்கவும்; (3). தூய்மை மாற்றம்: பணிமனையில் காற்றின் தூய்மை கணிசமாகக் குறைந்தால், வடிகட்டியின் செயல்திறன் குறைந்திருக்கலாம், மேலும் அதை மாற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; (4). அனுபவ ரீதியான மதிப்பீடு: முந்தைய பயன்பாட்டு அனுபவம் மற்றும் வடிகட்டியின் நிலையை உற்றுநோக்குதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ளவும்; (5). ஊடகத்தின் பௌதீக சேதம், நிறமாற்றப் புள்ளிகள் அல்லது கறைகள், கேஸ்கெட் இடைவெளிகள் மற்றும் சட்டகம் மற்றும் திரையின் நிறமாற்றம் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்; (6). வடிகட்டியின் ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனை, தூசித் துகள் எண்ணி மூலம் கசிவுச் சோதனை செய்து, தேவைக்கேற்ப முடிவுகளைப் பதிவு செய்யவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-23-2025