சுத்தமான அறை சோதனை தரநிலை மற்றும் உள்ளடக்கம்

பொதுவாக சுத்தமான அறை சோதனையின் நோக்கம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் தர மதிப்பீடு, பொறியியல் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை, உணவு, சுகாதார பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பாட்டில் தண்ணீர், பால் உற்பத்தி பட்டறை, மின்னணு தயாரிப்பு உற்பத்தி பட்டறை, GMP பட்டறை, மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறை, விலங்கு ஆய்வகம், உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள், உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரிகள், சுத்தமான பெஞ்சுகள், தூசி இல்லாத பட்டறைகள், மலட்டு பட்டறைகள் போன்றவை.

சுத்தமான அறை சோதனை உள்ளடக்கம்: காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் அளவு, காற்றின் மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு, இடைநிறுத்தப்பட்ட தூசி துகள்கள், மிதக்கும் பாக்டீரியா, குடியேறிய பாக்டீரியா, சத்தம், வெளிச்சம் போன்றவை. விவரங்களுக்கு, சுத்தமான அறை சோதனைக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பார்க்கவும்.

சுத்தமான அறைகளைக் கண்டறிவது அவற்றின் ஆக்கிரமிப்பு நிலையை தெளிவாக அடையாளம் காண வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகள் வெவ்வேறு சோதனை முடிவுகளை விளைவிக்கும். "சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு குறியீடு" (GB 50073-2001) படி, சுத்தமான அறை சோதனை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெற்று நிலை, நிலையான நிலை மற்றும் மாறும் நிலை.

(1) காலியான நிலை: வசதி கட்டப்பட்டுள்ளது, அனைத்து மின்சாரமும் இணைக்கப்பட்டு இயங்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் இல்லை.

(2) நிலையான நிலை கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் உரிமையாளர் மற்றும் சப்ளையர் ஒப்புக்கொண்டபடி இயங்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி ஊழியர்கள் இல்லை.

(3) டைனமிக் ஸ்டேட் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் செயல்படுகிறது, குறிப்பிட்ட பணியாளர்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நிலையில் பணியைச் செய்கிறது.

1. காற்றின் வேகம், காற்றின் அளவு மற்றும் காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை

சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளின் தூய்மை, அறையில் உருவாகும் மாசுபடுத்திகளின் துகள்களை இடமாற்றம் செய்து நீர்த்துப்போகச் செய்ய போதுமான அளவு சுத்தமான காற்றை அனுப்புவதன் மூலம் முக்கியமாக அடையப்படுகிறது. எனவே, சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான வசதிகளின் காற்று விநியோக அளவு, சராசரி காற்றின் வேகம், காற்று விநியோக சீரான தன்மை, காற்று ஓட்ட திசை மற்றும் ஓட்ட முறையை அளவிடுவது மிகவும் அவசியம்.

சுத்தமான அறை திட்டங்களை முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்வதற்கு, எனது நாட்டின் "சுத்தமான அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் விவரக்குறிப்புகள்" (JGJ 71-1990) சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் வெற்று நிலையிலோ அல்லது நிலையான நிலையிலோ மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று தெளிவாகக் கூறுகிறது. இந்த ஒழுங்குமுறை திட்டத்தின் தரத்தை மிகவும் சரியான நேரத்தில் மற்றும் புறநிலையாக மதிப்பிட முடியும், மேலும் திட்டமிட்டபடி மாறும் முடிவுகளை அடையத் தவறியதால் திட்ட மூடல் தொடர்பான சர்ச்சைகளைத் தவிர்க்கவும் முடியும்.

உண்மையான நிறைவு ஆய்வில், நிலையான நிலைமைகள் பொதுவானவை மற்றும் காலியான நிலைமைகள் அரிதானவை. ஏனெனில் சுத்தமான அறையில் உள்ள சில செயல்முறை உபகரணங்கள் முன்கூட்டியே இடத்தில் இருக்க வேண்டும். தூய்மை சோதனைக்கு முன், சோதனைத் தரவைப் பாதிக்காமல் இருக்க செயல்முறை உபகரணங்களை கவனமாக துடைக்க வேண்டும். பிப்ரவரி 1, 2011 அன்று செயல்படுத்தப்பட்ட "சுத்தமான அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் விவரக்குறிப்புகள்" (GB50591-2010) இல் உள்ள விதிமுறைகள் மிகவும் குறிப்பிட்டவை: "16.1.2 ஆய்வின் போது சுத்தமான அறையின் ஆக்கிரமிப்பு நிலை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பொறியியல் சரிசெய்தல் சோதனை காலியாக இருக்க வேண்டும், திட்ட ஏற்புக்கான ஆய்வு மற்றும் தினசரி வழக்கமான ஆய்வு காலியாகவோ அல்லது நிலையானதாகவோ இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் பயன்பாட்டு ஏற்புக்கான ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு மாறும் வகையில் இருக்க வேண்டும். தேவைப்படும்போது, ​​பில்டர் (பயனர்) மற்றும் ஆய்வுக் கட்சிக்கு இடையே பேச்சுவார்த்தை மூலம் ஆய்வு நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்."

அறை மற்றும் பகுதியின் தூய்மையைப் பராமரிக்க, அறை மற்றும் பகுதியில் மாசுபட்ட காற்றைத் தள்ளி இடமாற்றம் செய்ய, திசை ஓட்டம் முக்கியமாக சுத்தமான காற்றோட்டத்தை நம்பியுள்ளது. எனவே, அதன் காற்று விநியோகப் பிரிவு காற்றின் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை தூய்மையைப் பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள். அதிக மற்றும் சீரான குறுக்குவெட்டு காற்றின் வேகம் உட்புற செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மாசுபாடுகளை வேகமாகவும் திறமையாகவும் அகற்றும், எனவே அவை நாம் முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும் சுத்தமான அறை சோதனைப் பொருட்களாகும்.

ஒரு திசை அல்லாத ஓட்டம் முக்கியமாக அறை மற்றும் பகுதியில் உள்ள மாசுபடுத்திகளை நீர்த்துப்போகச் செய்து அதன் தூய்மையைப் பராமரிக்க உள்வரும் சுத்தமான காற்றைச் சார்ந்துள்ளது. காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் நியாயமான காற்றோட்ட முறை அதிகமாக இருந்தால், நீர்த்த விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்பதை முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. எனவே, ஒற்றை-கட்ட ஓட்டம் இல்லாத சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளில் காற்று விநியோக அளவு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய காற்று மாற்றங்கள் அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ள காற்று ஓட்ட சோதனை உருப்படிகளாகும்.

2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான பட்டறைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத அளவீட்டை பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொது சோதனை மற்றும் விரிவான சோதனை. காலியான நிலையில் நிறைவு ஏற்றுக்கொள்ளல் சோதனை அடுத்த தரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; நிலையான அல்லது மாறும் நிலையில் விரிவான செயல்திறன் சோதனை அடுத்த தரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் கடுமையான தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு இந்த வகையான சோதனை பொருத்தமானது.

காற்றோட்ட சீரான தன்மை சோதனை மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு இந்த சோதனை செய்யப்படுகிறது. இந்த சோதனைக் காலத்தில், ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு நன்றாக வேலை செய்தது மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகள் நிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டு மண்டலத்திலும் ஈரப்பதம் சென்சார் நிறுவுவது குறைந்தபட்சம், சென்சாருக்கு போதுமான உறுதிப்படுத்தல் நேரத்தை வழங்குவது அவசியம். அளவீட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன் சென்சார் நிலையானதாக இருக்கும் வரை அளவீடு உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அளவீட்டு நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். 

3. அழுத்த வேறுபாடு

இந்த வகையான சோதனை, முடிக்கப்பட்ட வசதிக்கும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கும், வசதியில் உள்ள ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிக்கும் திறனைச் சரிபார்க்கும். இந்தக் கண்டறிதல் 3 ஆக்கிரமிப்பு நிலைகளுக்கும் பொருந்தும். இந்தச் சோதனை இன்றியமையாதது. அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்டறிதல் அனைத்து கதவுகளும் மூடப்பட்ட நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், உயர் அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் வரை, உள் அறையிலிருந்து வெளிப்புறத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் அமைப்பைப் பொறுத்து தொடங்கி, பின்னர் வரிசையில் வெளிப்புறமாகச் சோதிக்க வேண்டும். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு தரங்களைக் கொண்ட சுத்தமான அறைகள் நுழைவாயில்களில் நியாயமான காற்றோட்ட திசைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன.

அழுத்த வேறுபாடு சோதனை தேவைகள்:

(1) சுத்தமான பகுதியில் உள்ள அனைத்து கதவுகளும் மூடப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நிலையான அழுத்த வேறுபாடு அளவிடப்படுகிறது.

(2) ஒரு சுத்தமான அறையில், வெளிப்புறத்திற்கு நேரடி அணுகல் உள்ள அறை கண்டறியப்படும் வரை, அதிக தூய்மையிலிருந்து குறைந்த தூய்மை வரை வரிசையில் தொடரவும்.

(3) அறையில் காற்று ஓட்டம் இல்லாதபோது, ​​அளவிடும் குழாய் வாய் எந்த நிலையிலும் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அளவிடும் குழாய் வாய் மேற்பரப்பு காற்று ஓட்ட நெறிப்படுத்தலுக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

(4) அளவிடப்பட்டு பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவு 1.0Pa வரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்டறிவதற்கான படிகள்:

(1) எல்லா கதவுகளையும் மூடு.

(2) ஒவ்வொரு சுத்தமான அறைக்கும், சுத்தமான அறை தாழ்வாரங்களுக்கும், தாழ்வாரத்திற்கும் வெளி உலகத்திற்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டை அளவிட ஒரு வேறுபட்ட அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

(3) அனைத்து தரவுகளும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாட்டிற்கான நிலையான தேவைகள்:

(1) சுத்தமான அறைகள் அல்லது வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்ட சுத்தமான பகுதிகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்படாத அறைகள் (பகுதிகள்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(2) சுத்தமான அறைக்கும் (பகுதி) வெளிப்புறத்திற்கும் இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(3) ISO 5 (வகுப்பு 100) ஐ விட கடுமையான காற்று தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட ஒரு திசை ஓட்ட சுத்தமான அறைகளுக்கு, கதவு திறக்கப்படும்போது, ​​கதவின் உள்ளே 0.6 மீ தொலைவில் உள்ள உட்புற வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி செறிவு தொடர்புடைய அளவின் தூசி செறிவு வரம்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

(4) மேலே உள்ள தரநிலைத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவு தகுதி பெறும் வரை மீண்டும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

4. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள்

(1) உட்புற சோதனையாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் இரண்டு நபர்களை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும். அவை சோதனைப் புள்ளியின் கீழ்க்காற்றுப் பக்கத்திலும் சோதனைப் புள்ளியிலிருந்து விலகியும் அமைந்திருக்க வேண்டும். உட்புற தூய்மையில் ஊழியர்களின் குறுக்கீட்டை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க புள்ளிகளை மாற்றும்போது அவை லேசாக நகர வேண்டும்.

(2) உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்த காலத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(3) சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) ஒரு திசை ஓட்டப் பகுதியில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஆய்வு டைனமிக் மாதிரிக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வுக்குள் நுழையும் காற்றின் வேகம் மற்றும் மாதிரி எடுக்கப்படும் காற்றின் வேகத்தின் விலகல் 20% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், மாதிரி துறைமுகம் காற்று ஓட்டத்தின் முக்கிய திசையை எதிர்கொள்ள வேண்டும். ஒரு திசை அல்லாத ஓட்ட மாதிரி புள்ளிகளுக்கு, மாதிரி துறைமுகம் செங்குத்தாக மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

(5) மாதிரி போர்ட்டிலிருந்து தூசி துகள் கவுண்டர் சென்சாருடன் இணைக்கும் குழாய் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

5. மிதக்கும் பாக்டீரியா

குறைந்த நிலையில் உள்ள மாதிரி எடுக்கும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை, இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள் மாதிரி எடுக்கும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது. வேலைப் பகுதியில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளிகள் தரையிலிருந்து சுமார் 0.8-1.2 மீ உயரத்தில் உள்ளன. காற்று விநியோக நிலையங்களில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளிகள் காற்று விநியோக மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 30 செ.மீ தொலைவில் உள்ளன. முக்கிய உபகரணங்கள் அல்லது முக்கிய பணி செயல்பாட்டு வரம்புகளில் அளவீட்டுப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கலாம். ஒவ்வொரு மாதிரி எடுக்கும் புள்ளியும் வழக்கமாக ஒரு முறை மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

6. குடியேறிய பாக்டீரியா

தரையில் இருந்து 0.8-1.2 மீ தொலைவில் வேலை செய்யுங்கள். தயாரிக்கப்பட்ட பெட்ரி டிஷை மாதிரி எடுக்கும் இடத்தில் வைக்கவும். பெட்ரி டிஷ் மூடியைத் திறக்கவும். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, பெட்ரி டிஷை மீண்டும் மூடி வைக்கவும். சாகுபடிக்காக பெட்ரி டிஷை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை இன்குபேட்டரில் வைக்கவும். 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தேவைப்படும் நேரம், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் வளர்ப்பு ஊடகத்தின் மாசுபாட்டை சரிபார்க்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு சோதனை இருக்க வேண்டும்.

7. சத்தம்

அளவீட்டு உயரம் தரையிலிருந்து சுமார் 1.2 மீட்டர் உயரத்திலும், சுத்தமான அறையின் பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்குள் இருந்தால், அறையின் மையத்தில் ஒரு புள்ளியை மட்டுமே அளவிட முடியும்; பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், நான்கு மூலைவிட்ட புள்ளிகளையும் அளவிட வேண்டும், பக்கவாட்டு சுவரிலிருந்து ஒரு புள்ளி, ஒவ்வொரு மூலையையும் எதிர்கொள்ளும் அளவீட்டு புள்ளிகள்.

8. வெளிச்சம்

அளவிடும் புள்ளி மேற்பரப்பு தரையிலிருந்து சுமார் 0.8 மீட்டர் தொலைவில் உள்ளது, மேலும் புள்ளிகள் 2 மீட்டர் இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். 30 சதுர மீட்டருக்குள் உள்ள அறைகளுக்கு, அளவிடும் புள்ளிகள் பக்கவாட்டு சுவரிலிருந்து 0.5 மீட்டர் தொலைவில் உள்ளன. 30 சதுர மீட்டருக்கு மேல் உள்ள அறைகளுக்கு, அளவிடும் புள்ளிகள் சுவரிலிருந்து 1 மீட்டர் தொலைவில் உள்ளன.