சுத்தமான அறை சோதனை தரநிலை மற்றும் உள்ளடக்கம்

வழக்கமாக சுத்தமான அறை சோதனையின் நோக்கம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் தர மதிப்பீடு, உணவு, சுகாதார பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பாட்டில் தண்ணீர், பால் உற்பத்திப் பட்டறை, மின்னணு தயாரிப்பு உற்பத்திப் பட்டறை, GMP பட்டறை, மருத்துவமனை இயக்க அறை, விலங்கு ஆய்வகம், உயிரியல் பாதுகாப்பு உள்ளிட்ட பொறியியல் ஏற்றுக்கொள்ளல் சோதனை ஆய்வகங்கள், உயிர் பாதுகாப்பு அலமாரிகள், சுத்தமான பெஞ்சுகள், தூசி இல்லாத பட்டறைகள், மலட்டு பட்டறைகள் போன்றவை.

சுத்தமான அறை சோதனை உள்ளடக்கம்: காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் அளவு, காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு, இடைநிறுத்தப்பட்ட தூசித் துகள்கள், மிதக்கும் பாக்டீரியா, குடியேறிய பாக்டீரியா, சத்தம், வெளிச்சம் போன்றவை. விவரங்களுக்கு, தூய்மைக்கான தொடர்புடைய தரங்களைப் பார்க்கவும். அறை சோதனை.

சுத்தமான அறைகளைக் கண்டறிதல், அவற்றின் இருப்பிட நிலையைத் தெளிவாகக் கண்டறிய வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகள் வெவ்வேறு சோதனை முடிவுகளை ஏற்படுத்தும். "சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு குறியீடு" (ஜிபி 50073-2001) படி, சுத்தமான அறை சோதனை மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெற்று நிலை, நிலையான நிலை மற்றும் மாறும் நிலை.

(1) வெற்று நிலை: வசதி கட்டப்பட்டுள்ளது, அனைத்து மின்சாரமும் இணைக்கப்பட்டு இயங்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் இல்லை.

(2) நிலையான நிலை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டு, உரிமையாளர் மற்றும் சப்ளையர் ஒப்புக்கொண்டபடி செயல்படுகின்றன, ஆனால் உற்பத்தி ஊழியர்கள் இல்லை.

(3) டைனமிக் நிலை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் இயங்குகிறது, குறிப்பிட்ட ஊழியர்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட நிலையில் வேலை செய்கிறது.

1. காற்றின் வேகம், காற்றின் அளவு மற்றும் காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை

சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளின் தூய்மை முக்கியமாக அறையில் உருவாகும் துகள் மாசுக்களை இடமாற்றம் செய்வதற்கும் நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும் போதுமான அளவு சுத்தமான காற்றை அனுப்புவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. எனவே, காற்று வழங்கல் அளவு, சராசரி காற்றின் வேகம், காற்று விநியோக சீரான தன்மை, காற்று ஓட்டம் திசை மற்றும் சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான வசதிகளின் ஓட்ட முறை ஆகியவற்றை அளவிடுவது மிகவும் அவசியம்.

சுத்தமான அறை திட்டப்பணிகளை முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்வதற்கு, எனது நாட்டின் "சுத்தமான அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விவரக்குறிப்புகள்" (JGJ 71-1990) சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் வெற்று நிலை அல்லது நிலையான நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. இந்த ஒழுங்குமுறையானது திட்டத்தின் தரத்தை சரியான நேரத்தில் மற்றும் புறநிலையாக மதிப்பிட முடியும், மேலும் திட்டமிட்டபடி மாறும் முடிவுகளை அடையத் தவறியதால் திட்ட மூடல் தொடர்பான சர்ச்சைகளைத் தவிர்க்கலாம்.

உண்மையான நிறைவு ஆய்வில், நிலையான நிலைகள் பொதுவானவை மற்றும் வெற்று நிலைமைகள் அரிதானவை. ஏனெனில் சுத்தமான அறையில் சில செயல்முறை உபகரணங்கள் முன்கூட்டியே இருக்க வேண்டும். தூய்மைச் சோதனைக்கு முன், சோதனைத் தரவைப் பாதிக்காமல் இருக்க, செயல்முறை உபகரணங்களை கவனமாகத் துடைக்க வேண்டும். பிப்ரவரி 1, 2011 அன்று செயல்படுத்தப்பட்ட "சுத்தமான அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விவரக்குறிப்புகள்" (GB50591-2010) இல் உள்ள விதிமுறைகள் மிகவும் குறிப்பிட்டவை: "16.1.2 ஆய்வின் போது சுத்தமான அறையின் ஆக்கிரமிப்பு நிலை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பொறியியல் சரிசெய்தல் சோதனை காலியாக இருத்தல், ஆய்வு மற்றும் திட்ட ஏற்புக்கான தினசரி வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவை காலியாக அல்லது நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்வதற்கான கண்காணிப்பு ஆற்றல்மிக்கதாக இருக்க வேண்டும்.

திசை ஓட்டம் முக்கியமாக அறை மற்றும் பகுதியின் தூய்மையை பராமரிக்க அறை மற்றும் பகுதியில் உள்ள மாசுபட்ட காற்றை தள்ளி இடமாற்றம் செய்ய சுத்தமான காற்றோட்டத்தை சார்ந்துள்ளது. எனவே, அதன் காற்று விநியோக பிரிவு காற்றின் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை தூய்மையை பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். அதிக மற்றும் சீரான குறுக்குவெட்டு காற்றின் வேகம், உட்புற செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் மாசுபடுத்திகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அகற்றும், எனவே அவை நாம் முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும் சுத்தமான அறை சோதனைப் பொருட்களாகும்.

ஒரே திசையில் இல்லாத ஓட்டமானது, அதன் தூய்மையை பராமரிக்க அறை மற்றும் பகுதியில் உள்ள மாசுபடுத்திகளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும் நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கும் முக்கியமாக உள்வரும் சுத்தமான காற்றை நம்பியுள்ளது. அதிக எண்ணிக்கையிலான காற்று மாற்றங்கள் மற்றும் நியாயமான காற்றோட்ட முறை, நீர்த்த விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்று முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. எனவே, ஒற்றை-கட்ட ஓட்டம் அல்லாத சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளில் காற்று விநியோக அளவு மற்றும் தொடர்புடைய காற்று மாற்றங்கள் அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ள காற்று ஓட்ட சோதனை பொருட்கள் ஆகும்.

2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான பட்டறைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொது சோதனை மற்றும் விரிவான சோதனை. வெற்று நிலையில் உள்ள நிறைவு ஏற்புத் தேர்வு அடுத்த வகுப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; நிலையான அல்லது மாறும் நிலையில் உள்ள விரிவான செயல்திறன் சோதனை அடுத்த தரத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் மீது கடுமையான தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வகையான சோதனை பொருத்தமானது.

காற்றோட்ட சீரான சோதனை மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு இந்த சோதனை செய்யப்படுகிறது. இந்த சோதனை காலத்தில், ஏர் கண்டிஷனிங் சிஸ்டம் நன்றாக வேலை செய்தது மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகள் சீராகிவிட்டன. ஒவ்வொரு ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு மண்டலத்திலும் ஒரு ஈரப்பதம் சென்சார் நிறுவுவது குறைந்தபட்சம், மற்றும் சென்சார் போதுமான உறுதிப்படுத்தல் நேரத்தை கொடுக்க வேண்டும். அளவீட்டைத் தொடங்கும் முன் சென்சார் நிலையானதாக இருக்கும் வரை அளவீடு உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அளவீட்டு நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். 

3. அழுத்த வேறுபாடு

இந்த வகையான சோதனையானது, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட வசதிக்கும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கும், மற்றும் வசதியிலுள்ள ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிக்கும் திறனைச் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தக் கண்டறிதல் அனைத்து 3 ஆக்கிரமிப்பு நிலைகளுக்கும் பொருந்தும். இந்த சோதனை தவிர்க்க முடியாதது. அழுத்தம் வேறுபாட்டைக் கண்டறிதல் அனைத்து கதவுகளையும் மூடிய நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், உயர் அழுத்தத்தில் இருந்து குறைந்த அழுத்தம் வரை, உள் அறையில் இருந்து தளவமைப்பின் அடிப்படையில் வெளியில் இருந்து வெகு தொலைவில் தொடங்கி, பின்னர் வரிசையாக வெளிப்புறமாக சோதனை செய்ய வேண்டும். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் வெவ்வேறு தரங்களின் சுத்தமான அறைகள் நுழைவாயில்களில் நியாயமான காற்றோட்ட திசைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளன.

அழுத்த வேறுபாடு சோதனை தேவைகள்:

(1) சுத்தமான பகுதியில் உள்ள அனைத்து கதவுகளும் மூடப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நிலையான அழுத்த வேறுபாடு அளவிடப்படுகிறது.

(2) ஒரு சுத்தமான அறையில், வெளியில் நேரடியாக அணுகக்கூடிய அறை கண்டறியப்படும் வரை, உயர்ந்ததிலிருந்து குறைந்த தூய்மை வரை தொடரவும்.

(3) அறையில் காற்று ஓட்டம் இல்லாத போது, ​​அளவிடும் குழாய் வாய் எந்த நிலையிலும் அமைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் அளவிடும் குழாய் வாய் மேற்பரப்பு காற்று ஓட்டம் நெறிமுறைக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

(4) அளவிடப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவு 1.0Pa க்கு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாடு கண்டறிதல் படிகள்:

(1) அனைத்து கதவுகளையும் மூடு.

(2) ஒவ்வொரு சுத்தமான அறைக்கும், சுத்தமான அறை தாழ்வாரங்களுக்கும், நடைபாதைக்கும் வெளி உலகத்திற்கும் இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டை அளவிடுவதற்கு ஒரு வித்தியாசமான அழுத்த அளவைப் பயன்படுத்தவும்.

(3) அனைத்து தரவுகளும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாடு நிலையான தேவைகள்:

(1) சுத்தமான அறைகள் அல்லது வெவ்வேறு நிலைகளின் சுத்தமான பகுதிகள் மற்றும் தூய்மையற்ற அறைகள் (பகுதிகள்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(2) சுத்தமான அறை (பகுதி) மற்றும் வெளிப்புறங்களுக்கு இடையே உள்ள நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(3) ISO 5 (Class100) ஐ விடக் கடுமையான காற்றின் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட ஒரே திசையில் ஓடும் சுத்தமான அறைகளுக்கு, கதவைத் திறக்கும் போது, ​​கதவின் உள்ளே 0.6m உள்ள உட்புற வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசியின் செறிவு தொடர்புடைய மட்டத்தின் தூசி செறிவு வரம்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். .

(4) மேலே உள்ள நிலையான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவை தகுதி பெறும் வரை மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள்

(1) உட்புற சோதனையாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் இரண்டு நபர்களை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும். அவை சோதனைப் புள்ளியின் கீழ்க்காற்றின் பக்கத்திலும் சோதனைப் புள்ளியிலிருந்து விலகியும் அமைந்திருக்க வேண்டும். உட்புறத் தூய்மையில் பணியாளர்களின் குறுக்கீடு அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க புள்ளிகளை மாற்றும்போது அவை லேசாக நகர வேண்டும்.

(2) உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்த காலத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(3) சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் கருவிகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) ஒரே திசை ஓட்டப் பகுதியில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஆய்வு டைனமிக் மாதிரிக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வுக்குள் நுழையும் காற்று வேகத்தின் விலகல் மற்றும் மாதிரி எடுக்கப்படும் காற்றின் வேகம் 20% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், மாதிரி துறைமுகம் காற்று ஓட்டத்தின் முக்கிய திசையை எதிர்கொள்ள வேண்டும். ஒரே திசை அல்லாத ஓட்ட மாதிரி புள்ளிகளுக்கு, மாதிரி போர்ட் செங்குத்தாக மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

(5) மாதிரி போர்ட்டில் இருந்து தூசி துகள் கவுண்டர் சென்சார் வரை இணைக்கும் குழாய் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

5. மிதக்கும் பாக்டீரியா

குறைந்த-நிலை மாதிரி புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள் மாதிரி புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை ஒத்துள்ளது. பணியிடத்தில் உள்ள அளவீட்டு புள்ளிகள் தரையில் இருந்து சுமார் 0.8-1.2 மீ உயரத்தில் உள்ளன. காற்று விநியோக நிலையங்களில் உள்ள அளவீட்டு புள்ளிகள் காற்று விநியோக மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 30cm தொலைவில் உள்ளன. முக்கிய கருவிகள் அல்லது முக்கிய பணி செயல்பாட்டு வரம்புகளில் அளவிடும் புள்ளிகளைச் சேர்க்கலாம். , ஒவ்வொரு மாதிரி புள்ளியும் பொதுவாக ஒரு முறை மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

6. குடியேறிய பாக்டீரியா

தரையில் இருந்து 0.8-1.2 மீ தொலைவில் வேலை செய்யுங்கள். தயாரிக்கப்பட்ட பெட்ரி உணவை மாதிரி புள்ளியில் வைக்கவும். பெட்ரி டிஷ் அட்டையைத் திறக்கவும். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, பெட்ரி டிஷ் மீண்டும் மூடி வைக்கவும். பெட்ரி டிஷ் சாகுபடிக்கு நிலையான வெப்பநிலை காப்பகத்தில் வைக்கவும். 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தேவைப்படும் நேரம், கலாச்சார ஊடகத்தின் மாசுபாட்டை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சோதனையை வைத்திருக்க வேண்டும்.

7. சத்தம்

அளவீட்டு உயரம் தரையில் இருந்து சுமார் 1.2 மீட்டர் மற்றும் சுத்தமான அறையின் பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்குள் இருந்தால், அறையின் மையத்தில் ஒரு புள்ளியை மட்டுமே அளவிட முடியும்; பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், நான்கு மூலைவிட்ட புள்ளிகளையும் அளவிட வேண்டும், பக்க சுவரில் இருந்து ஒரு புள்ளி, ஒவ்வொரு மூலையையும் எதிர்கொள்ளும் புள்ளிகளை அளவிட வேண்டும்.

8. வெளிச்சம்

அளவிடும் புள்ளி மேற்பரப்பு தரையில் இருந்து சுமார் 0.8 மீட்டர் தொலைவில் உள்ளது, மேலும் புள்ளிகள் 2 மீட்டர் இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். 30 சதுர மீட்டருக்குள் உள்ள அறைகளுக்கு, பக்க சுவரில் இருந்து 0.5 மீட்டர் தொலைவில் அளவிடும் புள்ளிகள் உள்ளன. 30 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமான அறைகளுக்கு, அளவிடும் புள்ளிகள் சுவரில் இருந்து 1 மீட்டர் தொலைவில் இருக்கும்.