தூய்மை அறை சோதனைத் தரநிலை மற்றும் உள்ளடக்கம்

பொதுவாக தூய்மை அறை சோதனையின் நோக்கத்தில் பின்வருவன அடங்கும்: தூய்மை அறை சுற்றுச்சூழல் தர மதிப்பீடு, பொறியியல் ஏற்புச் சோதனை; இதில் உணவு, சுகாதாரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், புட்டியில் அடைக்கப்பட்ட தண்ணீர், பால் உற்பத்திப் பட்டறை, மின்னணுப் பொருட்கள் உற்பத்திப் பட்டறை, ஜி.எம்.பி. பட்டறை, மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறை, விலங்கு ஆய்வகம், உயிரிப் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள், உயிரிப் பாதுகாப்பு பெட்டகங்கள், தூய்மையான மேசைகள், தூசியற்ற பட்டறைகள், கிருமியற்ற பட்டறைகள் போன்றவை அடங்கும்.

தூய்மை அறை சோதனையின் உள்ளடக்கங்கள்: காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் கன அளவு, காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு, காற்றில் மிதக்கும் தூசுத் துகள்கள், மிதக்கும் பாக்டீரியாக்கள், படிந்த பாக்டீரியாக்கள், இரைச்சல், ஒளிர்வு போன்றவை. மேலும் விவரங்களுக்கு, தூய்மை அறை சோதனைக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பார்க்கவும்.

தூய்மை அறைகளைக் கண்டறியும்போது, ​​அவற்றின் பயன்பாட்டு நிலையைத் தெளிவாக அடையாளம் காண வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகள் வெவ்வேறு சோதனை முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். "தூய்மை அறை வடிவமைப்பு நெறிமுறையின்" (GB 50073-2001) படி, தூய்மை அறைச் சோதனையானது காலி நிலை, நிலையான நிலை மற்றும் இயங்கும் நிலை என மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) வெற்று நிலை: கட்டிடம் கட்டப்பட்டுள்ளது, அனைத்து மின்சாரமும் இணைக்கப்பட்டு இயங்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் இல்லை.

(2) நிலையான நிலை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் உரிமையாளர் மற்றும் வழங்குநரால் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டபடி செயல்படுகின்றன, ஆனால் உற்பத்தி ஊழியர்கள் இல்லை.

(3) டைனமிக் நிலை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் இயங்குகிறது, குறிப்பிட்ட பணியாளர்கள் உள்ளனர், மற்றும் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட நிலையில் வேலையைச் செய்கிறது.

1. காற்றின் வேகம், காற்றின் கன அளவு மற்றும் காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை

சுத்தமான அறைகள் மற்றும் பகுதிகளின் தூய்மையானது, அந்த அறையில் உருவாகும் துகள் மாசுபடுத்திகளை இடம்பெயரச் செய்து நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்குப் போதுமான அளவு சுத்தமான காற்றை உள்ளே செலுத்துவதன் மூலமே முக்கியமாக அடையப்படுகிறது. எனவே, சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான வசதிகளின் காற்று விநியோக அளவு, சராசரி காற்றின் வேகம், காற்று விநியோகத்தின் சீரான தன்மை, காற்றின் ஓட்டத் திசை மற்றும் ஓட்ட முறை ஆகியவற்றை அளவிடுவது மிகவும் அவசியமாகும்.

தூய்மை அறைத் திட்டங்களின் நிறைவு ஏற்புக்காக, என் நாட்டின் "தூய்மை அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்பு விவரக்குறிப்புகள்" (JGJ 71-1990), சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை காலியான அல்லது நிலையான நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. இந்த ஒழுங்குமுறை, திட்டத்தின் தரத்தை மிகவும் சரியான நேரத்திலும் புறநிலையாகவும் மதிப்பிட உதவுவதோடு, திட்டமிட்டபடி செயல்பாட்டு முடிவுகளை அடையத் தவறியதால் திட்டத்தை மூடுவது தொடர்பான சர்ச்சைகளையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

உண்மையான நிறைவு ஆய்வின்போது, ​​நிலையான நிலைமைகள் சாதாரணமாகவும், காலியான நிலைமைகள் அரிதாகவும் காணப்படுகின்றன. ஏனெனில், தூய்மை அறையில் உள்ள சில செயல்முறை உபகரணங்கள் முன்கூட்டியே பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். தூய்மைச் சோதனைக்கு முன்பு, சோதனைத் தரவுகள் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க, செயல்முறை உபகரணங்கள் கவனமாகத் துடைக்கப்பட வேண்டும். பிப்ரவரி 1, 2011 அன்று நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட "தூய்மை அறை கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்பு விவரக்குறிப்புகள்" (GB50591-2010) இல் உள்ள விதிமுறைகள் மேலும் குறிப்பாகக் கூறுகின்றன: "16.1.2 ஆய்வின்போது தூய்மை அறையின் பயன்பாட்டு நிலை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பொறியியல் சரிசெய்தல் சோதனை காலியாக இருக்க வேண்டும், திட்ட ஏற்புக்கான ஆய்வு மற்றும் தினசரி வழக்கமான ஆய்வு காலியாக அல்லது நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், அதேசமயம் பயன்பாட்டு ஏற்புக்கான ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு இயங்கு நிலையில் இருக்க வேண்டும். தேவைப்படும்போது, ​​கட்டுபவர் (பயனர்) மற்றும் ஆய்வுத் தரப்பினருக்கு இடையேயான பேச்சுவார்த்தை மூலமாகவும் ஆய்வு நிலையைத் தீர்மானிக்கலாம்."

அறை மற்றும் பகுதியின் தூய்மையைப் பராமரிப்பதற்காக, திசைவழிப் பாய்வானது, அறை மற்றும் பகுதியில் உள்ள மாசடைந்த காற்றைத் தள்ளி வெளியேற்றுவதற்கு முக்கியமாகத் தூய்மையான காற்றோட்டத்தைச் சார்ந்துள்ளது. எனவே, அதன் காற்று விநியோகப் பகுதியின் காற்றின் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை தூய்மையைப் பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளாகும். அதிக மற்றும் சீரான குறுக்குவெட்டுக் காற்றின் வேகங்கள், உள்ளகச் செயல்முறைகளால் உருவாகும் மாசுபடுத்திகளை வேகமாகவும் மேலும் திறமையாகவும் அகற்ற முடியும். அதனால், தூய்மை அறைச் சோதனைகளில் நாங்கள் முக்கியமாகக் கவனம் செலுத்தும் அம்சங்கள் இவையே ஆகும்.

ஒரு திசையற்ற காற்றோட்டமானது, அறை மற்றும் பகுதியின் தூய்மையைப் பராமரிப்பதற்காக, அதிலுள்ள மாசுபடுத்திகளை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கு, முக்கியமாக உள்ளே வரும் சுத்தமான காற்றையே சார்ந்துள்ளது. காற்றுப் பரிமாற்றங்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாகவும், காற்றோட்ட முறை பொருத்தமானதாகவும் இருந்தால், நீர்த்துப்போகச் செய்யும் விளைவு சிறப்பாக இருக்கும் என்று முடிவுகள் குறிப்பிடுகின்றன. எனவே, ஒரு திசையற்ற காற்றோட்டம் கொண்ட சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளில், காற்றின் விநியோக அளவு மற்றும் அதற்கேற்ற காற்றுப் பரிமாற்றங்கள் ஆகியவை அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ள காற்றோட்டச் சோதனைக் கூறுகளாகும்.

2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

தூய்மையான அறைகள் அல்லது பணிமனைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை அளவிடுவதை, பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொதுவான சோதனை மற்றும் விரிவான சோதனை. அடுத்த நிலைக்கு, காலியான நிலையில் செய்யப்படும் நிறைவு ஏற்புச் சோதனை மிகவும் பொருத்தமானது; அடுத்த நிலைக்கு, நிலையான அல்லது இயங்கும் நிலையில் செய்யப்படும் விரிவான செயல்திறன் சோதனை மிகவும் பொருத்தமானது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குறித்த கடுமையான தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு இந்த வகையான சோதனை பொருத்தமானது.

காற்றோட்டச் சீர்மைச் சோதனை மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புச் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு இந்தச் சோதனை செய்யப்படுகிறது. இந்தச் சோதனைக் காலத்தில், குளிரூட்டும் அமைப்பு நன்றாகச் செயல்பட்டது மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகள் நிலைபெற்றன. ஒவ்வொரு ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியிலும் ஒரு ஈரப்பத உணரியை நிறுவுவது குறைந்தபட்சமாகும், மேலும் அந்த உணரி நிலைபெறுவதற்குப் போதுமான நேரத்தைக் கொடுக்க வேண்டும். அளவீட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், உணரி நிலைபெறும் வரை அளவீடு உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். அளவீட்டு நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். 

3. அழுத்த வேறுபாடு

இந்த வகையான சோதனையானது, கட்டி முடிக்கப்பட்ட கட்டிடத்திற்கும் அதைச் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கும் இடையிலும், கட்டிடத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் இடையிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிக்கும் திறனைச் சரிபார்ப்பதற்காகும். இந்தக் கண்டறிதல் மூன்று பயன்பாட்டு நிலைகளுக்கும் பொருந்தும். இந்தச் சோதனை இன்றியமையாதது. அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்டறியும் சோதனையானது, அனைத்துக் கதவுகளும் மூடப்பட்ட நிலையில், அதிக அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் வரை, அமைப்பின் அடிப்படையில் வெளிப்புறத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள உள் அறையிலிருந்து தொடங்கி, பின்னர் வரிசையாக வெளிப்புறமாகச் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு தரத்திலான தூய்மை அறைகளில், நுழைவாயில்களில் மட்டுமே முறையான காற்றோட்டத் திசைகள் உள்ளன.

அழுத்த வேறுபாடு சோதனைக்கான தேவைகள்:

(1) சுத்தமான பகுதியில் உள்ள அனைத்து கதவுகளையும் மூட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நிலையான அழுத்த வேறுபாடு அளவிடப்படுகிறது.

(2) ஒரு சுத்தமான அறையில், வெளிப்புறத்திற்கு நேரடி அணுகல் உள்ள ஒரு அறை கண்டறியப்படும் வரை, அதிக சுத்தத்திலிருந்து குறைந்த சுத்தத்திற்கு வரிசையாகச் செல்லவும்.

(3) அறையில் காற்று ஓட்டம் இல்லாதபோது, ​​அளவிடும் குழாயின் வாயை எந்த நிலையிலும் அமைக்க வேண்டும், மேலும் அளவிடும் குழாயின் வாய் மேற்பரப்பு காற்று ஓட்டத்தின் நீரோட்டத்திற்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

(4) அளவிடப்பட்ட மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட தரவு 1.0Pa வரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாட்டைக் கண்டறியும் படிகள்:

(1) எல்லா கதவுகளையும் மூடு.

(2) ஒவ்வொரு சுத்தமான அறைக்கும், சுத்தமான அறை நடைபாதைகளுக்கும், மற்றும் நடைபாதைக்கும் வெளி உலகத்திற்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டை அளவிட வேறுபட்ட அழுத்தமானியைப் பயன்படுத்தவும்.

(3) அனைத்து தரவுகளும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

அழுத்த வேறுபாட்டிற்கான தரநிலைத் தேவைகள்:

(1) வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்ட சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான பகுதிகளுக்கும், சுத்தமில்லாத அறைகளுக்கும் (பகுதிகளுக்கும்) இடையேயான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

(2) சுத்தமான அறை (பகுதி) மற்றும் வெளிப்புறத்திற்கு இடையே உள்ள நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

(3) ISO 5 (வகுப்பு 100) ஐ விட கடுமையான காற்று சுத்திகரிப்பு நிலைகளைக் கொண்ட ஒருவழி ஓட்ட சுத்தமான அறைகளுக்கு, கதவு திறக்கப்படும் போது, ​​கதவுக்கு உள்ளே 0.6 மீ உட்புற வேலை மேற்பரப்பில் தூசி செறிவு அந்தந்த நிலையின் தூசி செறிவு வரம்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

(4) மேற்கண்ட தரநிலை தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தகுதி பெறும் வரை புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் வெளியேற்ற காற்றின் அளவு ஆகியவற்றை மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும்.

4. மிதக்கும் துகள்கள்

(1) உட்புற சோதனையாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் இரண்டு நபர்களை விட சிறியவர்களாக இருக்க வேண்டும். அவர்கள் சோதனைப் புள்ளியின் காற்று வீசும் திசைக்கு எதிர் பக்கத்திலும், சோதனைப் புள்ளியிலிருந்து விலகியும் இருக்க வேண்டும். உட்புறத் தூய்மையில் பணியாளர்களின் குறுக்கீட்டை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க, புள்ளிகளை மாற்றும்போது அவர்கள் லேசாக நகர வேண்டும்.

(2) உபகரணத்தை அளவுத்திருத்த காலத்திற்குள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(3) சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் உபகரணங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

(4) ஒரு திசை ஓட்டப் பகுதியில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஆய்வுக்கருவி டைனமிக் மாதிரிக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வுக்கருவிக்குள் நுழையும் காற்றின் வேகத்திற்கும் மாதிரி எடுக்கப்படும் காற்றின் வேகத்திற்கும் இடையிலான விலகல் 20% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது செய்யப்படாவிட்டால், மாதிரித் துளை காற்றின் ஓட்டத்தின் முக்கிய திசையை நோக்கி இருக்க வேண்டும். ஒரு திசையற்ற ஓட்ட மாதிரிப் புள்ளிகளுக்கு, மாதிரித் துளை செங்குத்தாக மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

(5) மாதிரி எடுக்கும் துளையிலிருந்து தூசி துகள் எண்ணி உணரிக்கு இணைக்கும் குழாய் முடிந்தவரை குட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

5. மிதக்கும் பாக்டீரியாக்கள்

தாழ்வான நிலை மாதிரிப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை, காற்றில் மிதக்கும் துகள் மாதிரிப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கைக்குச் சமமாக இருக்கும். பணிபுரியும் பகுதியில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளிகள் தரையிலிருந்து சுமார் 0.8-1.2 மீ உயரத்தில் அமைந்துள்ளன. காற்று விநியோக வெளியேற்றங்களில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளிகள், காற்று விநியோக மேற்பரப்பிலிருந்து சுமார் 30 செ.மீ தொலைவில் உள்ளன. முக்கிய உபகரணங்கள் அல்லது முக்கியப் பணிச் செயல்பாட்டு வரம்புகளில் அளவீட்டுப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கலாம். ஒவ்வொரு மாதிரிப் புள்ளியும் பொதுவாக ஒரு முறை மட்டுமே மாதிரியெடுக்கப்படுகிறது.

6. நிலைபெற்ற பாக்டீரியாக்கள்

தரையிலிருந்து 0.8-1.2 மீட்டர் தூரத்தில் வேலை செய்யுங்கள். தயாரிக்கப்பட்ட பெட்ரி தட்டை மாதிரி எடுக்கும் இடத்தில் வைக்கவும். பெட்ரி தட்டின் மூடியைத் திறக்கவும். குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு, பெட்ரி தட்டை மீண்டும் மூடவும். வளர்ப்பதற்காக பெட்ரி தட்டை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை இன்குபேட்டரில் வைக்கவும். இதற்கு 48 மணி நேரத்திற்கு மேல் தேவைப்படும், வளர்ப்பு ஊடகத்தில் மாசுபட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

7. இரைச்சல்

தரையிலிருந்து அளவிடும் உயரம் சுமார் 1.2 மீட்டராகவும், தூய்மை அறையின் பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்குள் ஆகவும் இருந்தால், அறையின் மையத்தில் ஒரே ஒரு புள்ளியை மட்டும் அளவிடலாம்; பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், பக்கச் சுவரிலிருந்து ஒரு புள்ளி தள்ளி, ஒவ்வொரு மூலையையும் நோக்கியவாறு நான்கு மூலைவிட்டப் புள்ளிகளையும் அளவிட வேண்டும்.

8. ஒளியூட்டல்

அளவிடும் புள்ளியின் மேற்பரப்பு தரையிலிருந்து சுமார் 0.8 மீட்டர் உயரத்தில் இருக்கும், மேலும் புள்ளிகள் 2 மீட்டர் இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. 30 சதுர மீட்டருக்குள் உள்ள அறைகளுக்கு, அளவிடும் புள்ளிகள் பக்கச் சுவரிலிருந்து 0.5 மீட்டர் தொலைவில் இருக்கும். 30 சதுர மீட்டருக்கு மேல் உள்ள அறைகளுக்கு, அளவிடும் புள்ளிகள் சுவரிலிருந்து 1 மீட்டர் தொலைவில் இருக்கும்.