தூய்மை அறை கருத்து மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு

தூய்மை அறை கருத்து

சுத்திகரிப்பு: தேவையான தூய்மையைப் பெறுவதற்காக மாசுகளை அகற்றும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

காற்று சுத்திகரிப்பு: காற்றைத் தூய்மையாக்க, அதிலுள்ள மாசுகளை அகற்றும் செயல்.

துகள்கள்: 0.001 முதல் 1000μm வரையிலான பொதுவான அளவு கொண்ட திட மற்றும் திரவப் பொருட்கள்.

காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள்: காற்றின் தூய்மை வகைப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும், காற்றில் உள்ள 0.1 முதல் 5μm வரையிலான அளவு வரம்பில் உள்ள திட மற்றும் திரவத் துகள்கள்.

நிலையான சோதனை: தூய்மை அறையின் குளிரூட்டும் அமைப்பு இயல்பாக இயங்கும்போதும், செயல்முறை உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டிருக்கும்போதும், தூய்மை அறையில் உற்பத்திப் பணியாளர்கள் இல்லாதபோதும் நடத்தப்படும் ஒரு சோதனை.

இயக்கநிலைச் சோதனை: தூய்மையறை இயல்பான உற்பத்தியில் இருக்கும்போது நடத்தப்படும் ஒரு சோதனை.

மலட்டுத்தன்மை: உயிரினங்கள் இல்லாத நிலை.

கிருமி நீக்கம்: ஒரு கிருமியற்ற நிலையை அடையும் முறை. தூய்மை அறைக்கும் சாதாரண குளிரூட்டப்பட்ட அறைக்கும் உள்ள வேறுபாடு. தூய்மை அறைகள் மற்றும் சாதாரண குளிரூட்டப்பட்ட அறைகள் என்பவை, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், காற்றோட்ட வேகம் மற்றும் காற்று சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை அடையும் ஒரு காற்றுச் சூழலை உருவாக்கவும் பராமரிக்கவும் செயற்கை முறைகளைப் பயன்படுத்தும் இடங்களாகும். இவ்விரண்டிற்கும் உள்ள வேறுபாடு பின்வருமாறு:

சுத்தமான அறை சாதாரண குளிரூட்டப்பட்ட அறை

உட்புறக் காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், காற்றின் ஓட்ட வேகம் மற்றும் காற்றின் அளவு ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை அடைய வேண்டும் (ஒருவழிப் பாய்வு கொண்ட சுத்தமான அறைக்கு மணிக்கு 400-600 முறை, பலவழிப் பாய்வு கொண்ட சுத்தமான அறைக்கு மணிக்கு 15-60 முறை).

பொதுவாக, வெப்பநிலை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 8-10 முறை குறைக்கப்படும். நிலையான வெப்பநிலை அறையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10-15 முறை காற்றோட்டம் செய்யப்படும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைக் கண்காணிப்பதுடன், தூய்மையும் தவறாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தவறாமல் சோதிக்கப்பட வேண்டும். காற்று விநியோகம் மூன்று-நிலை வடிகட்டுதல் வழியாகச் செல்ல வேண்டும், மேலும் முனையத்தில் ஹெப்பா காற்று வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். முதன்மை, இடைநிலை மற்றும் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் பரிமாற்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். சுத்தமான அறை, சுற்றியுள்ள இடத்திற்கு ≥10Pa என்ற ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்மறை அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நேர்மறை அழுத்தம் உள்ளது, ஆனால் அளவுத்திருத்தத் தேவை இல்லை. உள்ளே நுழையும் பணியாளர்கள் சிறப்பு காலணிகள் மற்றும் கிருமியழிக்கப்பட்ட ஆடைகளை அணிந்து, காற்றுத் தெளிப்பான் வழியாகச் செல்ல வேண்டும். மக்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் ஓட்டத்தைப் பிரிக்கவும்.

காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள்: பொதுவாக காற்றில் மிதக்கும் திட மற்றும் திரவத் துகள்களைக் குறிக்கிறது, இதன் துகள் அளவு வரம்பு சுமார் 0.1 முதல் 5μm வரை இருக்கும். தூய்மை: ஒரு இடத்தின் ஓரலகு கனஅளவிற்குள் காற்றில் அடங்கியுள்ள துகள்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கையை வகைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இது அந்த இடத்தின் தூய்மையை வேறுபடுத்திக் காட்டும் ஒரு தரநிலையாகும்.

காற்றுத்தடுப்பு: வெளியிலிருந்தோ அல்லது அருகிலுள்ள அறைகளிலிருந்தோ வரும் மாசடைந்த காற்றோட்டத்தையும் அழுத்த வேறுபாட்டுக் கட்டுப்பாட்டையும் தடுப்பதற்காக, ஒரு தூய்மை அறையின் நுழைவாயிலிலும் வெளியேறும் வழியிலும் அமைக்கப்படும் ஒரு இடைநிலை அறை.

காற்று நீராவி: அறைக்குள் நுழையும் நபர்களைச் சுற்றி காற்றை வீசுவதற்காக விசிறிகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை காற்றுப் புகா அமைப்பு. வெளிப்புற மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கான பயனுள்ள வழிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

சுத்தமான வேலை ஆடைகள்: பணியாளர்களால் உருவாக்கப்படும் துகள்களைக் குறைப்பதற்காக, குறைந்த தூசியை உருவாக்கும் சுத்தமான ஆடைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி: 0.3μm அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட துகள்களை 99.9%-க்கும் அதிகமாகப் பிடிக்கும் திறனையும், மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவில் 250Pa-க்கும் குறைவான காற்றுப் பாய்வுத் தடையையும் கொண்ட ஒரு காற்று வடிகட்டி.

அல்ட்ரா-ஹெப்பா காற்று வடிகட்டி: 0.1 முதல் 0.2μm விட்டம் கொண்ட துகள்களை 99.999%-க்கும் அதிகமாகப் பிடிக்கும் திறனையும், மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவில் 280Pa-க்கும் குறைவான காற்றுப் பாய்வுத் தடையையும் கொண்ட ஒரு காற்று வடிகட்டி.

சுத்தமான பணிமனை: இது மையக் குளிரூட்டல் மற்றும் காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் இதயமாகவும் செயல்பட்டு, பல்வேறு அளவுருக்களின் இயல்பான நிலையை உறுதி செய்கிறது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: மருந்து நிறுவனங்களுக்கான ஜி.எம்.பி-யின் (GMP) சுற்றுச்சூழல் தேவையாக சுத்தமான பணிமனை விளங்குகிறது, மேலும் சுத்திகரிப்புப் பகுதியை அடைவதற்கு சுத்தமான அறை குளிரூட்டல் (HVAC) அமைப்பு ஒரு அடிப்படை உத்தரவாதமாகும். சுத்தமான அறையின் மையக் குளிரூட்டல் அமைப்பை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டி.சி (DC) குளிரூட்டல் அமைப்பு: சுத்திகரிக்கப்பட்டு, இடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய வெளிப்புறக் காற்று அறைக்குள் அனுப்பப்பட்டு, பின்னர் அனைத்துக் காற்றும் வெளியேற்றப்படுகிறது. இது முழுமையான வெளியேற்ற அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது சிறப்புச் செயல்முறைத் தேவைகளைக் கொண்ட பணிமனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போதுள்ள பணிமனையின் நான்காவது மாடியில் உள்ள தூசி உருவாக்கும் பகுதிகள் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை, அதாவது துகள் உலர்த்தும் அறை, மாத்திரை நிரப்பும் பகுதி, பூச்சுப் பகுதி, நொறுக்கும் மற்றும் எடைபோடும் பகுதி போன்றவை. பணிமனையில் அதிக தூசி உருவாவதால், டி.சி (DC) குளிரூட்டல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மறுசுழற்சி குளிரூட்டும் அமைப்பு: அதாவது, சுத்தமான அறைக்கான காற்று விநியோகமானது, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெளிப்புறப் புதிய காற்றின் ஒரு பகுதியையும், சுத்தமான அறையிலிருந்து திரும்பும் காற்றின் ஒரு பகுதியையும் கொண்ட கலவையாகும். வெளிப்புறப் புதிய காற்றின் அளவு பொதுவாக சுத்தமான அறையில் உள்ள மொத்த காற்றின் அளவில் 30% ஆகக் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் இது அறையிலிருந்து வெளியேறும் காற்றை ஈடுசெய்யும் தேவையையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மறுசுழற்சியானது முதன்மைத் திரும்பும் காற்று மற்றும் இரண்டாம் நிலைத் திரும்பும் காற்று எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதன்மைத் திரும்பும் காற்றுக்கும் இரண்டாம் நிலைத் திரும்பும் காற்றுக்கும் உள்ள வேறுபாடு: சுத்தமான அறையின் குளிரூட்டும் அமைப்பில், முதன்மைத் திரும்பும் காற்று என்பது, முதலில் புதிய காற்றுடன் கலக்கப்படும் உள்ளகத் திரும்பும் காற்றைக் குறிக்கிறது. இது பின்னர் மேற்பரப்புக் குளிரூட்டி (அல்லது நீர் தெளிப்பு அறை) மூலம் இயந்திரத்தின் பனிப்புள்ளி நிலையை அடையும் வரை சுத்திகரிக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு முதன்மை வெப்பமூட்டி மூலம் காற்று விநியோக நிலையை அடைகிறது (நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத அமைப்புக்கு). இரண்டாம் நிலைத் திரும்பும் காற்று முறையில், முதன்மைத் திரும்பும் காற்று புதிய காற்றுடன் கலக்கப்பட்டு, மேற்பரப்புக் குளிரூட்டி (அல்லது நீர் தெளிப்பு அறை) மூலம் இயந்திரத்தின் பனிப்புள்ளி நிலையை அடையும் வரை சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது உள்ளகத் திரும்பும் காற்றுடன் ஒருமுறை கலக்கப்பட்டு, கலப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உள்ளகக் காற்று விநியோக நிலையை அடைய முடியும் (முக்கியமாக ஈரப்பத நீக்க அமைப்பு).

நேர்மறை அழுத்தம்: பொதுவாக, வெளிப்புற மாசுபாடு உள்ளே வருவதைத் தடுக்கவும், உட்புறத் தூசியை வெளியேற்றவும், தூய்மை அறைகள் நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும். நேர்மறை அழுத்த மதிப்பு பொதுவாகப் பின்வரும் இரண்டு வடிவமைப்புகளைப் பின்பற்றுகிறது: 1) வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள தூய்மை அறைகளுக்கும், தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது; 2) உட்புற மற்றும் வெளிப்புறத் தூய்மைப் பட்டறைகளுக்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 10~20Pa. (1Pa=1N/m2) "தூய்மை அறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பு" (Cleanroom Design Specification) படி, தூய்மை அறையின் பராமரிப்புக் கட்டமைப்பின் பொருள் தேர்வானது, வெப்பக் காப்பு, தீத்தடுப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த தூசி ஆகிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மேலும், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத் தேவைகள், அழுத்த வேறுபாட்டுக் கட்டுப்பாடு, காற்று ஓட்டம் மற்றும் காற்று விநியோக அளவு, மக்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றம், மற்றும் காற்று சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை ஆகியவை ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு, ஒரு தூய்மை அறை அமைப்பை உருவாக்க ஒத்துழைக்கின்றன.

1. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவைகள்

தூய்மை அறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பு ஈரப்பதம் ஆகியவை பொருளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருளின் உற்பத்திச் சூழலும் இயக்குபவரின் வசதியும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். பொருள் உற்பத்திக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாதபோது, ​​தூய்மை அறையின் வெப்பநிலை வரம்பை 18-26℃ வரையிலும், ஒப்பு ஈரப்பதத்தை 45-65% வரையிலும் கட்டுப்படுத்தலாம். கிருமி நீக்க செயல்பாட்டின் மையப் பகுதியில் நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்தப் பகுதியில் உள்ள இயக்குபவர்களின் ஆடைகளுக்குச் சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன. எனவே, தூய்மைப் பகுதியின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பு ஈரப்பதத்தை, செயல்முறை மற்றும் பொருளின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கலாம்.

1. அழுத்த வேறுபாட்டுக் கட்டுப்பாடு

அருகிலுள்ள அறையால் தூய்மை அறையின் தூய்மை மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, கட்டிடத்தின் இடைவெளிகளில் (கதவு இடைவெளிகள், சுவர் துளைகள், காற்றுக் குழாய்கள் போன்றவை) குறிப்பிட்ட திசையில் செல்லும் காற்றோட்டமானது, தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களின் சுழற்சியைக் குறைக்கும். காற்றோட்டத்தின் திசையைக் கட்டுப்படுத்தும் முறையானது, அருகிலுள்ள இடத்தின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஜி.எம்.பி-யின்படி, தூய்மை அறைக்கும் குறைந்த தூய்மையுள்ள அருகிலுள்ள இடத்திற்கும் இடையில் அளவிடக்கூடிய அழுத்த வேறுபாடு (DP) பராமரிக்கப்பட வேண்டும். சீனாவின் ஜி.எம்.பி-யில், வெவ்வேறு காற்று மட்டங்களுக்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டின் மதிப்பு 10Pa-க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும் என்றும், செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை அழுத்த வேறுபாடு பராமரிக்கப்பட வேண்டும் என்றும் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. தூய்மையான பகுதியில் மாசுபாடு மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்கான முக்கியமான உத்தரவாதங்களில் ஒன்று, காற்றோட்ட முறை மற்றும் காற்று விநியோக அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு முறையான காற்றோட்ட அமைப்பாகும். முறையான காற்றோட்ட அமைப்பு என்பது, தூய்மையான அறைக்குள் அனுப்பப்படும் காற்றை, அந்தத் தூய்மையான பகுதி முழுவதும் விரைவாகவும் சமமாகவும் பரவச் செய்வது, சுழல் நீரோட்டங்களையும் காற்றுத் தேக்கங்களையும் குறைப்பது, உள்ளக மாசுபாட்டால் வெளியேற்றப்படும் தூசி மற்றும் பாக்டீரியாக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்து அவற்றை விரைவாகவும் திறமையாகவும் வெளியேற்றுவது, தூசி மற்றும் பாக்டீரியாக்கள் பொருளை மாசுபடுத்தும் வாய்ப்பைக் குறைப்பது, மற்றும் அறையில் தேவையான தூய்மையைப் பராமரிப்பது ஆகும். தூய்மையான தொழில்நுட்பம் வளிமண்டலத்தில் உள்ள மிதக்கும் துகள்களின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவதாலும், தூய்மையான அறைக்கு வழங்கப்படும் காற்றின் அளவு பொதுவான குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளுக்குத் தேவைப்படுவதை விட மிக அதிகமாக இருப்பதாலும், அதன் காற்றோட்ட அமைப்பு வடிவம் அவற்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. காற்றோட்ட முறை முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
2. ஒரு திசை ஓட்டம்: குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் சீரான காற்றின் வேகத்துடன், ஒரே திசையில் இணையான நீரோட்டக் கோடுகளுடன் கூடிய காற்று ஓட்டம்; (இதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: செங்குத்து ஒரு திசை ஓட்டம் மற்றும் கிடைமட்ட ஒரு திசை ஓட்டம்.)
3. ஒரு திசையற்ற ஓட்டம்: இது ஒரு திசை ஓட்டத்தின் வரையறைக்குள் வராத காற்றோட்டத்தைக் குறிக்கிறது.

3. கலப்பு ஓட்டம்: ஒரு திசை ஓட்டம் மற்றும் ஒரு திசையற்ற ஓட்டம் ஆகியவற்றால் ஆன காற்றோட்டம். பொதுவாக, ஒரு திசை ஓட்டமானது உட்புறக் காற்று விநியோகப் பக்கத்திலிருந்து அதற்கேற்ற திரும்பும் காற்றுப் பக்கத்திற்குச் சீராகப் பாய்கிறது, மேலும் அதன் தூய்மை நிலை 100-ஆம் வகுப்பை எட்டக்கூடும். ஒரு திசையற்ற தூய்மை அறைகளின் தூய்மை நிலை 1,000 மற்றும் 100,000 வகுப்புகளுக்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் கலப்பு ஓட்டத் தூய்மை அறைகளின் தூய்மை நிலை சில பகுதிகளில் 100-ஆம் வகுப்பை எட்டக்கூடும். ஒரு கிடைமட்ட ஓட்ட அமைப்பில், காற்றோட்டம் ஒரு சுவரிலிருந்து மற்றொரு சுவருக்குப் பாய்கிறது. ஒரு செங்குத்து ஓட்ட அமைப்பில், காற்றோட்டம் கூரையிலிருந்து தரைக்குப் பாய்கிறது. ஒரு தூய்மை அறையின் காற்றோட்ட நிலையை பொதுவாக "காற்று மாற்ற அதிர்வெண்" மூலம் மிகவும் எளிமையான முறையில் வெளிப்படுத்தலாம்: "காற்று மாற்றம்" என்பது ஒரு மணி நேரத்திற்கு அந்த இடத்திற்குள் நுழையும் காற்றின் அளவை, அந்த இடத்தின் கன அளவால் வகுக்கக் கிடைப்பதாகும். தூய்மை அறைக்குள் அனுப்பப்படும் வெவ்வேறு அளவிலான சுத்தமான காற்று விநியோகத்தின் காரணமாக, அறையின் தூய்மையும் வேறுபடுகிறது. கோட்பாட்டுக் கணக்கீடுகள் மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தின்படி, சுத்தமான அறையின் காற்று விநியோக அளவின் ஒரு பூர்வாங்க மதிப்பீடாக, காற்றோட்ட நேரங்களின் பொதுவான அனுபவம் பின்வருமாறு: 1) வகுப்பு 100,000-க்கு, காற்றோட்ட நேரங்கள் பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15 முறைக்கு மேல் இருக்கும்; 2) வகுப்பு 10,000-க்கு, காற்றோட்ட நேரங்கள் பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 25 முறைக்கு மேல் இருக்கும்; 3) வகுப்பு 1000-க்கு, காற்றோட்ட நேரங்கள் பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50 முறைக்கு மேல் இருக்கும்; 4) வகுப்பு 100-க்கு, காற்று விநியோகத்தின் குறுக்குவெட்டு காற்றின் வேகமான 0.2-0.45 மீ/வி-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு காற்று விநியோக அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. சுத்தமான பகுதியின் தூய்மையை உறுதி செய்வதில், நியாயமான காற்று அளவு வடிவமைப்பு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். அறையின் காற்றோட்ட எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும் என்றாலும், அதிகப்படியான காற்று அளவு ஆற்றல் விரயத்தை ஏற்படுத்தும். காற்றின் தூய்மை நிலை, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட தூசித் துகள்களின் எண்ணிக்கை (நிலையானது), அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை (நிலையானது), காற்றோட்ட அதிர்வெண் (ஒரு மணி நேரத்திற்கு).

4. மக்கள் மற்றும் பொருட்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றம்

தூய்மை அறை இடைப்பூட்டுகள், வெளிப்புற மாசடைந்த காற்றோட்டத்தைத் தடுக்கவும் அழுத்த வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும் பொதுவாகத் தூய்மை அறையின் நுழைவாயிலிலும் வெளியேறும் வழியிலும் அமைக்கப்படுகின்றன. இடையக அறை அமைக்கப்படுகிறது. இந்த இடைப்பூட்டு சாதன அறைகள் பல கதவுகள் வழியாக நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் இடத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, சுத்தமான ஆடைகளை அணிவதற்கும் கழற்றுவதற்கும், கிருமி நீக்கம், தூய்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுக்கும் இடங்களை வழங்குகின்றன. பொதுவான மின்னணு இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் காற்றுப் பூட்டுகள்.

பாஸ் பாக்ஸ்: சுத்தமான அறையில் பொருட்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு பாஸ் பாக்ஸ் போன்றவை உதவுகின்றன. சுத்தமான பகுதிக்கும் சுத்தமற்ற பகுதிக்கும் இடையில் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும்போது, ​​இந்தக் கூறுகள் ஒரு இடைநிலைத் தடுப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. அவற்றின் இரண்டு கதவுகளையும் ஒரே நேரத்தில் திறக்க முடியாது. இதனால், பொருட்கள் கொண்டு செல்லப்படும்போது வெளிப்புறக் காற்று பணிமனைக்குள் நுழையவோ வெளியேறவோ முடியாது என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. மேலும், புற ஊதா விளக்கு சாதனம் பொருத்தப்பட்ட பாஸ் பாக்ஸ், அறையில் நேர்மறை அழுத்தத்தை நிலையாகப் பராமரிப்பது, மாசுபாட்டைத் தடுப்பது, ஜி.எம்.பி (GMP) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், கிருமி நீக்கம் மற்றும் தொற்று நீக்கத்திலும் ஒரு முக்கியப் பங்காற்றுகிறது.

காற்றுத் தெளிப்பான்: காற்றுத் தெளிப்பான் அறை என்பது சுத்தமான அறைக்குள் பொருட்கள் நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் ஆன பாதையாகும், மேலும் இது காற்றுப் புகாத மூடிய சுத்தமான அறையின் பங்கையும் வகிக்கிறது. உள்ளேயும் வெளியேயும் செல்லும் பொருட்களால் கொண்டுவரப்படும் அதிக அளவிலான தூசித் துகள்களைக் குறைப்பதற்காக, ஹெப்பா வடிகட்டியால் வடிகட்டப்பட்ட சுத்தமான காற்று, சுழலும் முனை வழியாக எல்லா திசைகளிலிருந்தும் பொருட்கள் மீது தெளிக்கப்பட்டு, தூசித் துகள்களைத் திறம்படவும் விரைவாகவும் நீக்குகிறது. காற்றுத் தெளிப்பான் இருந்தால், தூசியற்ற சுத்தமான பணிமனைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, விதிமுறைகளின்படி காற்றை ஊதித் தெளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், காற்றுத் தெளிப்பானின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.

1. காற்று சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை மற்றும் அதன் பண்புகள்

காற்று சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு தூய்மையான காற்றுச் சூழலை உருவாக்குவதற்கும், பொருளின் தரத்தை உறுதிசெய்து மேம்படுத்துவதற்கும் ஆன ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பமாகும். இது முக்கியமாக காற்றில் உள்ள துகள்களை வடிகட்டி தூய்மையான காற்றைப் பெறுகிறது, பின்னர் காற்றை ஒரே திசையில் சீரான வேகத்தில் இணையாகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ செலுத்தி, அதைச் சுற்றியுள்ள துகள்களுடன் கூடிய காற்றைக் கழுவி அகற்றுவதன் மூலம் காற்று சுத்திகரிப்பின் நோக்கத்தை அடைகிறது. தூய்மையான அறையின் குளிரூட்டும் அமைப்பானது, முதன்மை வடிகட்டி, நடுத்தர வடிகட்டி மற்றும் ஹெப்பா வடிகட்டி ஆகிய மூன்று-நிலை வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளைக் கொண்ட ஒரு சுத்திகரிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பாக இருக்க வேண்டும். அறைக்குள் அனுப்பப்படும் காற்று தூய்மையான காற்றாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அறையில் உள்ள மாசடைந்த காற்றை நீர்த்துப்போகச் செய்ய வேண்டும். முதன்மை வடிகட்டியானது முக்கியமாக குளிரூட்டும் மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகளின் முதன்மை வடிகட்டலுக்கும், தூய்மையான அறைகளில் திரும்பும் காற்று வடிகட்டலுக்கும் ஏற்றது. இந்த வடிகட்டி செயற்கை இழைகள் மற்றும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட இரும்பினால் ஆனது. இது காற்றோட்டத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்காமல், தூசித் துகள்களைத் திறம்பட இடைமறிக்கும். ஒழுங்கற்ற முறையில் பின்னிப் பிணைந்த இழைகள் துகள்களுக்கு எண்ணற்ற தடைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் இழைகளுக்கு இடையேயான பரந்த இடைவெளி, காற்றோட்டத்தை சீராகக் கடந்து செல்ல அனுமதித்து, அமைப்பில் உள்ள அடுத்த நிலை வடிகட்டிகளையும் அமைப்பையும் பாதுகாக்கிறது. கிருமியழிக்கப்பட்ட உள்ளகக் காற்றின் ஓட்டத்திற்கு இரண்டு நிலைகள் உள்ளன: ஒன்று சீரான ஓட்டம் (அதாவது, அறையில் உள்ள அனைத்து மிதக்கும் துகள்களும் சீரான அடுக்கில் வைக்கப்படுகின்றன); மற்றொன்று சீரற்ற ஓட்டம் (அதாவது, உள்ளகக் காற்றின் ஓட்டம் கொந்தளிப்பாக உள்ளது). பெரும்பாலான தூய்மையான அறைகளில், உள்ளகக் காற்றின் ஓட்டம் சீரற்றதாக (கொந்தளிப்பாக) உள்ளது. இது காற்றில் கலந்துள்ள மிதக்கும் துகள்களை விரைவாகக் கலப்பது மட்டுமல்லாமல், அறையில் உள்ள நிலையான துகள்களை மீண்டும் பறக்கச் செய்யவும் செய்கிறது, மேலும் சில காற்று தேங்கி நிற்கவும் கூடும்.

6. தீ தடுப்பு மற்றும் தூய்மையான பணிமனைகளிலிருந்து வெளியேற்றுதல்

1) தூய்மையான பணிமனைகளின் தீத்தடுப்புத் திறன், நிலை 2-க்குக் குறைவாக இருக்கக் கூடாது;

2) தூய்மையான பணிமனைகளில் உள்ள உற்பத்திப் பணிமனைகளின் தீ அபாயமானது, தற்போதைய தேசியத் தரநிலையான "கட்டிட வடிவமைப்பின் தீ தடுப்புக்கான நெறிமுறை"க்கு இணங்க வகைப்படுத்தப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3) தூய்மை அறையின் மேற்கூரை மற்றும் சுவர் பலகைகள் எரியாதவையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கரிமக் கலவைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. மேற்கூரையின் தீத்தடுப்பு வரம்பு 0.4h-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் வெளியேறும் நடைபாதையின் மேற்கூரையின் தீத்தடுப்பு வரம்பு 1.0h-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

4) தீ அபாய மண்டலத்திற்குள் அமைந்துள்ள ஒரு விரிவான தொழிற்சாலைக் கட்டிடத்தில், தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதிக்கும் பொது உற்பத்திப் பகுதிக்கும் இடையில் எரியாத பொருட்களால் ஆன தடுப்புச் சுவர்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும். தடுப்புச் சுவர் மற்றும் அதற்கேற்ற கூரையின் தீத்தடுப்பு வரம்பு 1h-க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். சுவர் அல்லது கூரை வழியாகச் செல்லும் குழாய்களை இறுக்கமாக அடைப்பதற்கு, தீயெதிர்ப்பு அல்லது தீத்தடுப்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;

5) பாதுகாப்பு வெளியேறும் வழிகள் பரவலாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தித் தளத்திலிருந்து பாதுகாப்பு வெளியேறும் வழிக்குச் செல்வதற்கு வளைந்து நெளிந்த பாதைகள் இருக்கக்கூடாது, தெளிவான வெளியேற்ற அறிவிப்புப் பலகைகள் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6) தூய்மையான பகுதியையும் தூய்மையற்ற பகுதியையும் மற்றும் வெளிப்புறத் தூய்மையான பகுதியையும் இணைக்கும் பாதுகாப்பு வெளியேற்றக் கதவு, வெளியேறும் திசையில் திறக்கப்பட வேண்டும். அந்தப் பாதுகாப்பு வெளியேற்றக் கதவு, தொங்கும் கதவு, சிறப்புக் கதவு, பக்கவாட்டு நழுவுக் கதவு அல்லது மின்சாரத் தானியங்கிக் கதவாக இருக்கக்கூடாது. ஒரே தளத்தில் உள்ள தூய்மையான பணிமனை மற்றும் தூய்மையான பகுதியின் வெளிப்புறச் சுவரில், தீயணைப்பு வீரர்கள் பணிமனையின் தூய்மையான பகுதிக்குள் நுழைவதற்காகக் கதவுகளும் ஜன்னல்களும் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்புறச் சுவரின் பொருத்தமான பகுதியில் ஒரு சிறப்புத் தீயணைப்பு வெளியேறும் வழி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஜிஎம்பி பட்டறை வரையறை: ஜிஎம்பி என்பது நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை என்பதன் சுருக்கமாகும். ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுத்தறிவு, உற்பத்தி உபகரணங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் துல்லியம் மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றிற்கான கட்டாயத் தேவைகளை முன்வைப்பதே இதன் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். ஜிஎம்பி சான்றிதழ் என்பது, ஒரு நிறுவனத்தின் பணியாளர்கள், பயிற்சி, ஆலை வசதிகள், உற்பத்திச் சூழல், சுகாதார நிலைமைகள், மூலப்பொருள் மேலாண்மை, உற்பத்தி மேலாண்மை, தர மேலாண்மை மற்றும் விற்பனை மேலாண்மை போன்ற அனைத்து அம்சங்களும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை மதிப்பிடுவதற்காக, அரசாங்கமும் தொடர்புடைய துறைகளும் இணைந்து ஆய்வு செய்யும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இறுதிப் பொருளின் தரம் ஒழுங்குமுறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் நல்ல உற்பத்தி உபகரணங்கள், நியாயமான உற்பத்தி செயல்முறைகள், சரியான தர மேலாண்மை மற்றும் கடுமையான சோதனை அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று ஜிஎம்பி கோருகிறது. சில தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஜிஎம்பி சான்றளிக்கப்பட்ட பட்டறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஜிஎம்பியைச் செயல்படுத்துதல், தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சேவைக் கருத்துக்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை சந்தைப் பொருளாதார நிலைமைகளின் கீழ் சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களின் வளர்ச்சிக்கான அடித்தளமாகவும் ஆதாரமாகவும் உள்ளன. தூய்மை அறை மாசுபாடு மற்றும் அதன் கட்டுப்பாடு: மாசுபாட்டின் வரையறை: மாசுபாடு என்பது அனைத்து தேவையற்ற பொருட்களையும் குறிக்கிறது. அது பொருளாக இருந்தாலும் சரி, ஆற்றலாக இருந்தாலும் சரி, அது ஒரு பொருளின் அங்கமாக இல்லாத வரை, அது இருந்து பொருளின் செயல்திறனைப் பாதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மாசுபாட்டிற்கு நான்கு அடிப்படை ஆதாரங்கள் உள்ளன: 1. வசதிகள் (கூரை, தரை, சுவர்); 2. கருவிகள், உபகரணங்கள்; 3. பணியாளர்கள்; 4. பொருட்கள். குறிப்பு: நுண் மாசுபாட்டை மைக்ரான்களில் அளவிடலாம், அதாவது: 1000μm=1mm. பொதுவாக, 50μm-க்கு அதிகமான துகள் அளவு கொண்ட தூசித் துகள்களை மட்டுமே நம்மால் பார்க்க முடியும், மேலும் 50μm-க்கும் குறைவான தூசித் துகள்களை நுண்ணோக்கி மூலம் மட்டுமே காண முடியும். தூய்மை அறையின் நுண்ணுயிர் மாசுபாடு முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து வருகிறது: மனித உடல் மாசுபாடு மற்றும் பணிமனை கருவி அமைப்பு மாசுபாடு. சாதாரண உடலியல் நிலைகளில், மனித உடல் எப்போதும் செல் செதில்களை உதிர்க்கும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டுள்ளன. காற்று அதிக எண்ணிக்கையிலான தூசித் துகள்களை மீண்டும் காற்றில் கலப்பதால், அது பாக்டீரியாக்களுக்கு வாழ்விடங்களையும் வாழ்வாதாரங்களையும் வழங்குகிறது, எனவே வளிமண்டலமே பாக்டீரியாக்களின் முக்கிய ஆதாரமாகும். மாசுபாட்டின் மிகப்பெரிய ஆதாரம் மனிதர்களே. மக்கள் பேசும்போதும் நகரும்போதும், அவர்கள் ஏராளமான தூசுத் துகள்களை வெளியிடுகிறார்கள். அவை பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, அதனை அசுத்தப்படுத்துகின்றன. தூய்மை அறையில் பணிபுரியும் பணியாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிந்திருந்தாலும், துகள்கள் பரவுவதை சுத்தமான ஆடைகளால் முழுமையாகத் தடுக்க முடியாது. புவியீர்ப்பு விசையின் காரணமாக, பல பெரிய துகள்கள் விரைவில் பொருளின் மேற்பரப்பில் படிந்துவிடும். மேலும், காற்றின் ஓட்டத்தால் மற்ற சிறிய துகள்கள் பொருளின் மேற்பரப்பில் விழும். சிறிய துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவை அடைந்து ஒன்றாகக் குவியும்போது மட்டுமே, அவற்றை வெறும் கண்ணால் காண முடியும். பணியாளர்களால் தூய்மை அறைகள் அசுத்தமடைவதைக் குறைப்பதற்காக, பணியாளர்கள் உள்ளே நுழையும்போதும் வெளியேறும்போதும் விதிமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். தூய்மை அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், முதல் ஷிப்ட் அறையில் உங்கள் மேலங்கியைக் கழற்றிவிட்டு, வழக்கமான செருப்புகளை அணிந்துகொண்டு, பின்னர் காலணிகளை மாற்றுவதற்காக இரண்டாம் ஷிப்ட் அறைக்குள் செல்ல வேண்டும். இரண்டாம் ஷிப்ட் அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், இடைநிலை அறையில் உங்கள் கைகளைக் கழுவி உலர்த்தவும். உங்கள் கைகள் ஈரமாகாத வரை, கைகளின் முன்புறத்தையும் பின்புறத்தையும் உலர்த்தவும். இரண்டாம் ஷிப்ட் அறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, முதல் ஷிப்ட் செருப்புகளை மாற்றி, கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட வேலை ஆடைகளை அணிந்து, இரண்டாம் ஷிப்ட் சுத்திகரிப்புக் காலணிகளை அணிய வேண்டும். சுத்தமான வேலை ஆடைகளை அணியும்போது மூன்று முக்கிய குறிப்புகள் உள்ளன: A. நேர்த்தியாக உடை அணியுங்கள் மற்றும் உங்கள் தலைமுடியை வெளியே காட்டாதீர்கள்; B. முகக்கவசம் மூக்கை மூடியிருக்க வேண்டும்; C. சுத்தமான பணிமனைக்குள் நுழைவதற்கு முன், சுத்தமான வேலை ஆடைகளில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யுங்கள். உற்பத்தி நிர்வாகத்தில், சில புறநிலைக் காரணிகளைத் தவிர, தேவைக்கேற்ப சுத்தமான பகுதிக்குள் நுழையாத மற்றும் பொருட்களைக் கடுமையாகக் கையாளாத பல பணியாளர்கள் இன்னும் உள்ளனர். எனவே, தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திப் பணியாளர்களைக் கடுமையாகக் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் உற்பத்திப் பணியாளர்களிடையே தூய்மை குறித்த விழிப்புணர்வை வளர்க்க வேண்டும். மனிதனால் ஏற்படும் மாசுபாடு - பாக்டீரியா:

1. மனிதர்களால் உருவாக்கப்படும் மாசுபாடு: (1) தோல்: மனிதர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு நான்கு நாட்களுக்கும் ஒருமுறை தங்கள் தோலை முழுவதுமாக உதிர்க்கிறார்கள், மேலும் ஒரு நிமிடத்திற்கு சுமார் 1,000 தோல் துண்டுகளை உதிர்க்கிறார்கள் (சராசரி அளவு 30*60*3 மைக்ரான்). (2) முடி: மனித முடி (விட்டம் சுமார் 50~100 மைக்ரான்) தொடர்ந்து உதிர்ந்து கொண்டே இருக்கிறது. (3) உமிழ்நீர்: சோடியம், நொதிகள், உப்பு, பொட்டாசியம், குளோரைடு மற்றும் உணவுத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. (4) அன்றாட உடைகள்: துகள்கள், இழைகள், சிலிக்கா, செல்லுலோஸ், பல்வேறு இரசாயனங்கள் மற்றும் பாக்டீரியாக்கள். (5) மனிதர்கள் அசையாமல் இருக்கும்போதோ அல்லது உட்கார்ந்திருக்கும்போதோ ஒரு நிமிடத்திற்கு 0.3 மைக்ரானை விட பெரிய 10,000 துகள்களை உருவாக்குவார்கள்.

2. வெளிநாட்டு சோதனைத் தரவுகளின் பகுப்பாய்வு பின்வருவனவற்றைக் காட்டுகிறது: (1) ஒரு சுத்தமான அறையில், தொழிலாளர்கள் கிருமியழிக்கப்பட்ட ஆடைகளை அணியும்போது: அவர்கள் அசையாமல் இருக்கும்போது வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவு பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 10~300 ஆகும். மனித உடல் பொதுவாக இயங்கும்போது வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவு நிமிடத்திற்கு 150~1000 ஆகும். ஒருவர் வேகமாக நடக்கும்போது வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவு நிமிடத்திற்கு 900~2500 ஆகும். (2) இருமும்போது பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 70~700 ஆகும். (3) தும்மும்போது பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 4000~62000 ஆகும். (4) சாதாரண ஆடைகளை அணியும்போது வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவு நிமிடத்திற்கு 3300~62000 ஆகும். (5) முகக்கவசம் இல்லாமல் வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவுக்கும், முகக்கவசத்துடன் வெளியேற்றப்படும் பாக்டீரியாக்களின் அளவுக்கும் உள்ள விகிதம் 1:7~1:14 ஆகும்.