சுத்தமான அறை அமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு

1. சுத்தமான அறை அமைப்பு

ஒரு சுத்தமான அறை பொதுவாக மூன்று முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: சுத்தமான பகுதி, அரை-சுத்தமான பகுதி மற்றும் துணைப் பகுதி. சுத்தமான அறை அமைப்புகளை பின்வரும் வழிகளில் ஏற்பாடு செய்யலாம்:

(1). சுற்றியுள்ள நடைபாதை: நடைபாதை ஜன்னல்கள் அல்லது ஜன்னல்கள் இல்லாததாக இருக்கலாம், மேலும் பார்வைப் பகுதி மற்றும் உபகரணங்களை சேமிக்கும் இடமாகவும் செயல்படுகிறது. சில நடைபாதைகளில் உள் வெப்பமாக்கலும் இருக்கலாம். வெளிப்புற ஜன்னல்கள் இரட்டை மெருகூட்டப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

(2). உள் நடைபாதை: தூய்மை அறை சுற்றளவில் அமைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் நடைபாதை உள்ளே அமைந்துள்ளது. இந்த வகை நடைபாதை பொதுவாக அதிக தூய்மை அளவைக் கொண்டுள்ளது, சுத்தமான அறைக்கு இணையாக கூட.

(3). எண்ட்-டு-என்ட் காரிடார்: ஒரு பக்கத்தில் சுத்தமான அறையும், மறுபுறம் அரை-சுத்தமான மற்றும் துணை அறைகளும் உள்ளன.

(4). மைய நடைபாதை: இடத்தை மிச்சப்படுத்தவும், குழாய்களை சுருக்கவும், சுத்தமான அறை மையமாக இருக்க முடியும், பல்வேறு துணை அறைகள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட குழாய்களால் சூழப்பட்டுள்ளது. இந்த அணுகுமுறை வெளிப்புற காலநிலையின் விளைவுகளிலிருந்து சுத்தமான அறையைப் பாதுகாக்கிறது, குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பமூட்டும் ஆற்றல் நுகர்வுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

2. தனிப்பட்ட கிருமி நீக்க வழிகள்

செயல்பாடுகளின் போது மனித நடவடிக்கைகளால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க, பணியாளர்கள் சுத்தமான அறை ஆடைகளை அணிந்து, பின்னர் குளிக்க வேண்டும், குளிக்க வேண்டும் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் "பணியாளர் கிருமி நீக்கம்" அல்லது "தனிப்பட்ட கிருமி நீக்கம்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. சுத்தமான அறைக்குள் மாற்றும் அறை காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நுழைவாயில் போன்ற பிற அறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும். கழிப்பறைகள் மற்றும் ஷவர்கள் சற்று நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கழிப்பறைகள் மற்றும் ஷவர்கள் எதிர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

3. பொருள் தூய்மையாக்கல் வழிகள்

அனைத்து பொருட்களும் சுத்தமான அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, அதாவது "பொருள் மாசு நீக்கம்" செய்வதற்கு முன்பு, கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். பொருள் மாசு நீக்க பாதை சுத்தமான அறை பாதையிலிருந்து தனித்தனியாக இருக்க வேண்டும். பொருட்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் ஒரே இடத்திலிருந்து மட்டுமே சுத்தமான அறைக்குள் நுழைய முடியும் என்றால், அவர்கள் தனித்தனி நுழைவாயில்கள் வழியாக நுழைய வேண்டும், மேலும் பொருட்கள் பூர்வாங்க மாசு நீக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைவான நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி கோடுகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் பாதைக்குள் ஒரு இடைநிலை சேமிப்பு வசதியை நிறுவ முடியும். மேலும் நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி கோடுகளுக்கு, ஒரு நேரடி-வழி பொருள் பாதை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், சில சமயங்களில் பாதைக்குள் பல மாசு நீக்கம் மற்றும் பரிமாற்ற வசதிகள் தேவைப்படும். அமைப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சுத்தமான அறையின் கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய சுத்திகரிப்பு நிலைகள் நிறைய துகள்களை வீசும், எனவே ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான பகுதியை எதிர்மறை அழுத்தம் அல்லது பூஜ்ஜிய அழுத்தத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். மாசுபாட்டின் ஆபத்து அதிகமாக இருந்தால், நுழைவாயில் திசையையும் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

4. குழாய் அமைப்பு

தூசி இல்லாத சுத்தம் செய்யும் அறையில் உள்ள குழாய்கள் மிகவும் சிக்கலானவை, எனவே இந்த குழாய்கள் அனைத்தும் மறைக்கப்பட்ட முறையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன. பல குறிப்பிட்ட மறைக்கப்பட்ட அமைப்பு முறைகள் உள்ளன.

(1). தொழில்நுட்ப இடைமேடை

①. சிறந்த தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன். இந்த மெஸ்ஸானைனில், வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் காற்று குழாய்களின் குறுக்குவெட்டு பொதுவாக மிகப்பெரியது, எனவே இது மெஸ்ஸானைனில் கருதப்படும் முதல் பொருளாகும். இது பொதுவாக மெஸ்ஸானைனின் மேற்புறத்தில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் மின் குழாய்கள் அதன் கீழே அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த மெஸ்ஸானைனின் கீழ் தட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட எடையைத் தாங்கும் போது, ​​வடிகட்டிகள் மற்றும் வெளியேற்ற உபகரணங்களை அதன் மீது நிறுவ முடியும்.

②. அறை தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன். மேல் மெஸ்ஸானைனுடன் மட்டும் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறை மெஸ்ஸானைனின் வயரிங் மற்றும் உயரத்தைக் குறைத்து, மேல் மெஸ்ஸானைனுக்குத் திரும்பும் காற்று குழாய்க்குத் தேவையான தொழில்நுட்பப் பாதையைச் சேமிக்கும். திரும்பும் காற்று விசிறி சக்தி உபகரண விநியோகத்தையும் கீழ் பாதையில் அமைக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட தளத்தில் உள்ள தூசி இல்லாத சுத்தம் செய்யும் அறையின் மேல் பாதை மேல் தளத்தின் கீழ் பாதையாகவும் செயல்படும்.

(2). தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் (சுவர்கள்) மேல் மற்றும் கீழ் இடைநிலை குழாய்களுக்குள் உள்ள கிடைமட்ட குழாய்வழிகள் பொதுவாக செங்குத்து குழாய்வழிகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்த செங்குத்து குழாய்வழிகள் அமைந்துள்ள மறைக்கப்பட்ட இடம் தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் சுத்தமான அறைக்கு பொருந்தாத துணை உபகரணங்களையும் வைக்கலாம், மேலும் பொதுவான திரும்பும் காற்று குழாய்கள் அல்லது நிலையான அழுத்த பெட்டிகளாகவும் செயல்படலாம். சில ஒளி-குழாய் ரேடியேட்டர்களை கூட இடமளிக்கலாம். இந்த வகையான தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் (சுவர்கள்) பெரும்பாலும் இலகுரக பகிர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதால், செயல்முறைகள் சரிசெய்யப்படும்போது அவற்றை எளிதாக சரிசெய்ய முடியும்.

(3). தொழில்நுட்ப தண்டுகள்: தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் (சுவர்கள்) பொதுவாக தரைகளைக் கடக்காது, ஆனால் அவை அவ்வாறு செய்யும்போது, ​​அவை தொழில்நுட்ப தண்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் கட்டிட கட்டமைப்பின் நிரந்தர பகுதியாகும். தொழில்நுட்ப தண்டுகள் பல்வேறு தளங்களை இணைப்பதால், தீ பாதுகாப்புக்காக, உள் குழாய் நிறுவப்பட்ட பிறகு, தரை அடுக்குக்குக் குறைவான தீ தடுப்பு மதிப்பீட்டைக் கொண்ட பொருட்களால் இடை-தள உறை சீல் செய்யப்பட வேண்டும். பராமரிப்பு பணிகள் அடுக்குகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஆய்வுக் கதவுகள் தீ-எதிர்ப்பு கதவுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன், தொழில்நுட்ப இடைகழிகள் அல்லது தொழில்நுட்ப தண்டு நேரடியாக காற்று குழாயாகச் செயல்பட்டாலும், அதன் உட்புற மேற்பரப்பு சுத்தமான அறை உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப நடத்தப்பட வேண்டும்.

(5). இயந்திர அறையின் இடம். அதிக காற்று விநியோக அளவு தேவைப்படும் தூசி இல்லாத சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு அருகில் ஏர் கண்டிஷனிங் இயந்திர அறையை வைப்பது சிறந்தது, மேலும் காற்று குழாய் பாதையை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். இருப்பினும், சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க, தூசி இல்லாத சுத்தம் செய்யும் அறை மற்றும் இயந்திர அறை பிரிக்கப்பட வேண்டும். இரண்டு அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிரிக்கும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. கட்டமைப்பு பிரிப்பு முறை: (1) தீர்வு மூட்டு பிரிப்பு முறை. தீர்வு மூட்டு தூசி இல்லாத பட்டறைக்கும் இயந்திர அறைக்கும் இடையில் ஒரு பகிர்வாகச் செயல்பட செல்கிறது. (2) பகிர்வு சுவர் பிரிப்பு முறை. இயந்திர அறை தூசி இல்லாத பட்டறைக்கு அருகில் இருந்தால், ஒரு சுவரைப் பகிர்ந்து கொள்வதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பகிர்வு சுவரைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் இரண்டு பகிர்வு சுவர்களுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அகல இடைவெளி விடப்படுகிறது. (3) துணை அறை பிரிப்பு முறை. தூசி இல்லாத பட்டறைக்கும் இயந்திர அறைக்கும் இடையில் ஒரு இடையகமாக செயல்பட ஒரு துணை அறை அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

2. சிதறல் முறை: (1) கூரை அல்லது கூரையில் சிதறல் முறை: கீழே உள்ள தூசி இல்லாத பட்டறையிலிருந்து விலகி இருக்க இயந்திர அறை பெரும்பாலும் மேல் கூரையில் வைக்கப்படுகிறது, ஆனால் கூரையின் கீழ் தளம் துணை அல்லது மேலாண்மை அறை தளமாக அல்லது தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைனாக அமைக்கப்படுவது விரும்பத்தக்கது. (2) நிலத்தடி விநியோகிக்கப்பட்ட வகை: இயந்திர அறை அடித்தளத்தில் அமைந்துள்ளது. (3). சுயாதீன கட்டிட முறை: சுத்தமான அறை கட்டிடத்திற்கு வெளியே ஒரு தனி இயந்திர அறை கட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் சுத்தமான அறைக்கு மிக அருகில் இருப்பது நல்லது. இயந்திர அறை அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் ஒலி காப்புக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தரை நீர்ப்புகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வடிகால் நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்: அதிர்வு மூல விசிறிகள், மோட்டார்கள், நீர் பம்புகள் போன்றவற்றின் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் தளங்கள் அதிர்வு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உபகரணங்கள் ஒரு கான்கிரீட் ஸ்லாப்பில் நிறுவப்பட வேண்டும், பின்னர் ஸ்லாப்பை அதிர்வு எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆதரிக்க வேண்டும். ஸ்லாப்பின் எடை உபகரணங்களின் மொத்த எடையை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒலி காப்பு: பெரிய இயந்திர அறைகளில், கணினியில் சைலன்சரை நிறுவுவதோடு மட்டுமல்லாமல், சில ஒலி உறிஞ்சுதல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களை சுவர்களில் இணைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். ஒலி காப்பு கதவுகள் நிறுவப்பட வேண்டும். சுத்தமான பகுதியுடன் கூடிய பகிர்வு சுவரில் கதவுகளைத் திறக்க வேண்டாம்.

5. பாதுகாப்பான வெளியேற்றம்

சுத்தமான அறை மிகவும் மூடப்பட்ட கட்டிடமாக இருப்பதால், அதன் பாதுகாப்பான வெளியேற்றம் மிக முக்கியமான மற்றும் முக்கிய பிரச்சினையாக மாறுகிறது, இது சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பை நிறுவுவதோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பொதுவாக, பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

(1) உற்பத்தித் தளத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தீயணைப்பு அல்லது சுத்தம் செய்யும் அறைப் பகுதியிலும் குறைந்தது இரண்டு அவசர வெளியேற்றங்கள் இருக்க வேண்டும். பரப்பளவு 50 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாகவும், ஊழியர்களின் எண்ணிக்கை ஐந்துக்கும் குறைவாகவும் இருந்தால் ஒரு அவசர வெளியேற்றம் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும்.

(2). சுத்தம் செய்யும் அறையின் நுழைவாயில்களை வெளியேற்றும் வெளியேற்றங்களாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. சுத்தம் செய்யும் அறையின் வழிகள் பெரும்பாலும் சுற்று வட்டமாக இருப்பதால், புகை அல்லது நெருப்பு அந்தப் பகுதியை சூழ்ந்தால் பணியாளர்கள் விரைவாக வெளியே செல்வது கடினமாக இருக்கும்.

(3). காற்று குளியலறை அறைகளை பொதுவான அணுகல் பாதைகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. இந்தக் கதவுகளில் பெரும்பாலும் இரண்டு இடைப்பூட்டு அல்லது தானியங்கி கதவுகள் இருக்கும், மேலும் ஒரு செயலிழப்பு வெளியேற்றத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். எனவே, பைபாஸ் கதவுகள் பொதுவாக ஷவர் அறைகளில் நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் ஐந்துக்கும் மேற்பட்ட ஊழியர்கள் இருந்தால் அவை அவசியம். பொதுவாக, பணியாளர்கள் சுத்தமான அறையிலிருந்து காற்று குளியலறை அறை வழியாக அல்ல, பைபாஸ் கதவு வழியாக வெளியேற வேண்டும்.

(4). உட்புற அழுத்தத்தை பராமரிக்க, சுத்தம் செய்யும் அறைக்குள் உள்ள ஒவ்வொரு சுத்தம் செய்யும் அறையின் கதவுகளும் அதிக அழுத்தம் உள்ள அறையை நோக்கி இருக்க வேண்டும். இது கதவை மூடி வைத்திருப்பதற்கான அழுத்தத்தை நம்பியுள்ளது, இது பாதுகாப்பான வெளியேற்றத்திற்கான தேவைகளுக்கு தெளிவாக முரணானது. சாதாரண தூய்மை மற்றும் அவசரகால வெளியேற்றம் ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்காக, சுத்தமான பகுதிகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யப்படாத பகுதிகளுக்கு இடையிலான கதவுகள், சுத்தமான பகுதிகள் மற்றும் வெளிப்புறங்களுக்கு இடையிலான கதவுகள் பாதுகாப்பு வெளியேற்ற கதவுகளாகக் கருதப்பட வேண்டும் என்றும், அவற்றின் திறக்கும் திசை அனைத்தும் வெளியேற்றத்தின் திசையில் இருக்க வேண்டும் என்றும் விதிக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, ஒற்றை பாதுகாப்பு கதவுகளுக்கும் இது பொருந்தும்.