தூய்மை அறையின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு

1. தூய்மை அறை தளவமைப்பு

ஒரு தூய்மை அறை பொதுவாக மூன்று முக்கியப் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: சுத்தமான பகுதி, ஓரளவு சுத்தமான பகுதி மற்றும் துணைப் பகுதி. தூய்மை அறையின் தளவமைப்புகளைப் பின்வரும் வழிகளில் அமைக்கலாம்:

(1). சுற்றியுள்ள நடைபாதை: நடைபாதை ஜன்னல்களுடன் அல்லது ஜன்னல்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம் மற்றும் இது பார்வை பகுதி மற்றும் உபகரண சேமிப்பு இடமாக செயல்படுகிறது. சில நடைபாதைகளில் உள் வெப்பமூட்டும் வசதியும் இருக்கலாம். வெளிப்புற ஜன்னல்கள் இரட்டை மெருகூட்டப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

(2). உள் நடைபாதை: தூய்மை அறை சுற்றளவில் அமைந்துள்ளது, அதே சமயம் நடைபாதை உள்ளே அமைந்துள்ளது. இந்த வகை நடைபாதை பொதுவாக தூய்மை அறைக்கு இணையாக, உயர்வான தூய்மை அளவைக் கொண்டுள்ளது.

(3). முழுமையான நடைபாதை: ஒருபுறம் தூய்மை அறையும், மறுபுறம் பகுதி-சுத்தமான மற்றும் துணை அறைகளும் அமைந்துள்ளன.

(4). மைய நடைபாதை: இடத்தை சேமிக்கவும், குழாய் அமைப்பைக் குறைக்கவும், தூய்மை அறையை மையமாக வைத்து, அதைச் சுற்றி பல்வேறு துணை அறைகளையும் மறைக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளையும் அமைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறை, வெளிப்புற காலநிலையின் தாக்கங்களிலிருந்து தூய்மை அறையைப் பாதுகாக்கிறது, குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்பமூட்டல் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

2. தனிநபர் கிருமி நீக்க வழிகள்

செயல்பாடுகளின் போது மனித நடவடிக்கைகளால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க, பணியாளர்கள் தூய்மை அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, தூய்மை அறைக்கான ஆடைகளை அணிந்து, பின்னர் குளித்து, நீராடி, கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் "பணியாளர் கிருமி நீக்கம்" அல்லது "தனிநபர் கிருமி நீக்கம்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. தூய்மை அறைக்குள் உள்ள உடை மாற்றும் அறை காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நுழைவாயில் போன்ற மற்ற அறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும். கழிப்பறைகள் மற்றும் குளியலறைகள் சற்றே நேர்மறை அழுத்தத்தையும், அதே சமயம் எதிர்மறை அழுத்தத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும்.

3. பொருள் தூய்மைப்படுத்தும் வழிமுறைகள்

தூய்மை அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அனைத்துப் பொருட்களும் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது "பொருள் கிருமி நீக்கம்" செய்யப்பட வேண்டும். பொருள் கிருமி நீக்கப் பாதையானது, தூய்மை அறைப் பாதையிலிருந்து தனியாக இருக்க வேண்டும். பொருட்களும் பணியாளர்களும் ஒரே இடத்திலிருந்து மட்டுமே தூய்மை அறைக்குள் நுழைய முடியும் என்றால், அவர்கள் தனித்தனி நுழைவாயில்கள் வழியாக நுழைய வேண்டும், மேலும் பொருட்கள் ஆரம்பகட்ட கிருமி நீக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். குறைவான சீரமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் செல்லும் பாதைக்குள் ஒரு இடைநிலை சேமிப்பு வசதியை நிறுவலாம். அதிக சீரமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு, ஒரு நேரான பொருள் செல்லும் பாதை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், சில நேரங்களில் அந்தப் பாதைக்குள் பல கிருமி நீக்கம் மற்றும் இடமாற்ற வசதிகள் தேவைப்படலாம். அமைப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, தூய்மை அறையின் கரடுமுரடான மற்றும் நுண் சுத்திகரிப்பு நிலைகள் அதிக துகள்களை வெளியேற்றும், எனவே ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான பகுதி எதிர்மறை அழுத்தம் அல்லது பூஜ்ஜிய அழுத்தத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். மாசுபடுவதற்கான ஆபத்து அதிகமாக இருந்தால், உள்ளீட்டுத் திசையும் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

4. செயல்முறை அமைப்பு

தூசியற்ற தூய்மை அறையில் உள்ள குழாய்கள் மிகவும் சிக்கலானவை, எனவே இந்தக் குழாய்கள் அனைத்தும் மறைவான முறையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன. மறைவான ஒழுங்கமைப்பிற்காகப் பல குறிப்பிட்ட முறைகள் உள்ளன.

(1). தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன்

①. மேல் தொழில்நுட்ப இடைத்தளம். இந்த இடைத்தளத்தில், உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுக் காற்றுக் குழாய்களின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பு பொதுவாக மிகப் பெரியதாக இருக்கும், எனவே இடைத்தளத்தில் கருத்தில் கொள்ளப்படும் முதல் அம்சம் இதுவே ஆகும். இது பொதுவாக இடைத்தளத்தின் மேற்பகுதியில் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்சாரக் குழாய்கள் இதற்குக் கீழே அமைக்கப்படுகின்றன. இந்த இடைத்தளத்தின் கீழ்த்தட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட எடையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்கும்போது, ​​அதன் மீது வடிகட்டிகள் மற்றும் வெளியேற்றும் உபகரணங்களை நிறுவ முடியும்.

②. அறை தொழில்நுட்ப இடைத்தளம். மேல் இடைத்தளத்தை மட்டும் பயன்படுத்துவதோடு ஒப்பிடுகையில், இந்த முறையானது இடைத்தளத்தின் வயரிங் மற்றும் உயரத்தைக் குறைப்பதோடு, திரும்பும் காற்றுக் குழாய் மேல் இடைத்தளத்திற்குத் திரும்புவதற்குத் தேவைப்படும் தொழில்நுட்பப் பாதையையும் சேமிக்கிறது. திரும்பும் காற்று விசிறியின் மின் சாதன விநியோகத்தையும் கீழ் பாதையில் அமைக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட தளத்தில் உள்ள தூசியற்ற சுத்தமான அறையின் மேல் பாதையானது, மேல் தளத்தின் கீழ் பாதையாகவும் செயல்பட முடியும்.

(2). தொழில்நுட்ப நடைபாதைகளின் (சுவர்களின்) மேல் மற்றும் கீழ் இடைத்தளங்களில் உள்ள கிடைமட்ட குழாய்கள் பொதுவாக செங்குத்து குழாய்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்த செங்குத்து குழாய்கள் இருக்கும் மறைவான இடம் தொழில்நுட்ப நடைபாதை என்று அழைக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப நடைபாதைகள், தூய்மை அறைக்குப் பொருந்தாத துணை உபகரணங்களையும் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் பொதுவான திரும்பும் காற்று குழாய்கள் அல்லது நிலை அழுத்தப் பெட்டிகளாகவும் செயல்படலாம். சிலவற்றில் ஒளிக்குழாய் ரேடியேட்டர்களைக் கூட வைக்க முடியும். இந்த வகையான தொழில்நுட்ப நடைபாதைகள் (சுவர்கள்) பெரும்பாலும் இலகுரக தடுப்புகளைப் பயன்படுத்துவதால், செயல்முறைகள் சரிசெய்யப்படும்போது அவற்றை எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும்.

(3). தொழில்நுட்பக் குழாய்கள்: தொழில்நுட்ப நடைபாதைகள் (சுவர்கள்) பொதுவாகத் தளங்களைக் கடக்காது என்றாலும், அவ்வாறு கடக்கும்போது, ​​அவை ஒரு தொழில்நுட்பக் குழாயாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் கட்டிட அமைப்பின் ஒரு நிரந்தரப் பகுதியாக இருக்கும். தொழில்நுட்பக் குழாய்கள் பல்வேறு தளங்களை இணைப்பதால், தீப் பாதுகாப்பிற்காக, உள் குழாய்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, தளங்களுக்கு இடையேயான அடைப்பு, தரைத்தளத்தின் தீ எதிர்ப்புத் திறனுக்குக் குறையாத தீ எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருட்களால் மூடப்பட வேண்டும். பராமரிப்புப் பணிகள் அடுக்குகளாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஆய்வுக் கதவுகளில் தீ-எதிர்ப்பு கதவுகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு தொழில்நுட்ப இடைத்தளம், தொழில்நுட்ப நடைபாதை அல்லது தொழில்நுட்பக் குழாய் நேரடியாக ஒரு காற்றுக் குழாயாகச் செயல்பட்டாலும், அதன் உட்புற மேற்பரப்பு, தூய்மை அறையின் உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

(5). இயந்திர அறையின் இருப்பிடம். அதிக அளவு காற்று விநியோகம் தேவைப்படும் தூசு இல்லாத சுத்தமான அறைக்கு அருகில் குளிரூட்டும் இயந்திர அறையை அமைப்பது சிறந்தது, மேலும் காற்று குழாய் இணைப்பை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க முயற்சி செய்யுங்கள். இருப்பினும், சத்தம் மற்றும் அதிர்வைத் தடுக்க, தூசு இல்லாத சுத்தமான அறையும் இயந்திர அறையும் பிரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த இரண்டு அம்சங்களும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். பிரிப்பு முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. கட்டமைப்புப் பிரிப்பு முறை: (1) இணைப்பு இணைப்புப் பிரிப்பு முறை. தூசு இல்லாத பணிமனைக்கும் இயந்திர அறைக்கும் இடையில் இணைப்பு இணைப்பு ஒரு தடுப்பாகச் செயல்படுகிறது. (2) தடுப்புச் சுவர் பிரிப்பு முறை. இயந்திர அறை தூசு இல்லாத பணிமனைக்கு அருகில் இருந்தால், ஒரு சுவரைப் பகிர்வதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொன்றிற்கும் அதன் சொந்தத் தடுப்புச் சுவர் இருக்கும், மேலும் இரண்டு தடுப்புச் சுவர்களுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அகல இடைவெளி விடப்படும். (3) துணை அறை பிரிப்பு முறை. தூசு இல்லாத பணிமனைக்கும் இயந்திர அறைக்கும் இடையில் ஒரு இடையகமாகச் செயல்பட ஒரு துணை அறை அமைக்கப்படுகிறது.

2. பரவல் முறை: (1) கூரை அல்லது மேற்கூரையில் பரவல் முறை: கீழே உள்ள தூசியற்ற பணிமனையிலிருந்து இயந்திர அறையை விலக்கி வைப்பதற்காக, அது பெரும்பாலும் மேல் கூரையில் வைக்கப்படுகிறது. ஆனால், கூரையின் கீழ்த்தளமானது துணை அல்லது மேலாண்மை அறைத் தளமாகவோ அல்லது ஒரு தொழில்நுட்ப இடைத்தளமாகவோ அமைக்கப்படுவது விரும்பத்தக்கது. (2) நிலத்தடி பரவல் வகை: இயந்திர அறை அடித்தளத்தில் அமைந்துள்ளது. (3) தனித்த கட்டிட முறை: ஒரு தனி இயந்திர அறை, தூய்மை அறை கட்டிடத்திற்கு வெளியே கட்டப்படுகிறது, ஆனால் அது தூய்மை அறைக்கு மிக அருகில் இருப்பது சிறந்தது. இயந்திர அறையில் அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் ஒலித் தனிமைப்படுத்தலுக்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தளம் நீர்ப்புகாப்பு செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் வடிகால் வசதிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிர்வுத் தனிமைப்படுத்தல்: அதிர்வு மூலங்களான மின்விசிறிகள், மோட்டார்கள், நீர் இறைப்பிகள் போன்றவற்றின் தாங்கிகள் மற்றும் அடித்தளங்கள் அதிர்வுத் தடுப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உபகரணங்கள் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தின் மீது நிறுவப்பட வேண்டும், பின்னர் அந்தத் தளம் அதிர்வுத் தடுப்புப் பொருட்களால் தாங்கப்பட வேண்டும். தளத்தின் எடை, உபகரணங்களின் மொத்த எடையைப் போல 2 முதல் 3 மடங்கு இருக்க வேண்டும். ஒலித் தடுப்பு: அமைப்பில் ஒலி அடக்கியை நிறுவுவதோடு, பெரிய இயந்திர அறைகளில் குறிப்பிட்ட ஒலி உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைச் சுவர்களில் பொருத்துவதையும் கருத்தில் கொள்ளலாம். ஒலி புகாத கதவுகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். சுத்தமான பகுதி உள்ள தடுப்புச் சுவரில் கதவுகளைத் திறக்க வேண்டாம்.

5. பாதுகாப்பான வெளியேற்றம்

தூய்மை அறை என்பது மிகவும் மூடப்பட்ட ஒரு கட்டிடம் என்பதால், அதிலிருந்து பாதுகாப்பாக வெளியேறுவது மிக முக்கியமான மற்றும் முதன்மையான ஒரு விஷயமாகிறது; இது தூய்மையாக்கல் குளிரூட்டும் அமைப்பை நிறுவுவதுடனும் நெருங்கிய தொடர்புடையது. பொதுவாக, பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1). ஒரு உற்பத்தித் தளத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு தீ தடுப்பு அல்லது தூய்மை அறைப் பகுதியிலும் குறைந்தது இரண்டு அவசரகால வெளியேறும் வழிகள் இருக்க வேண்டும். அந்தப் பகுதி 50 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாகவும், பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை ஐந்திற்கும் குறைவாகவும் இருந்தால், ஒரு அவசரகால வெளியேறும் வழி மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.

(2). தூய்மை அறையின் நுழைவாயில்களை வெளியேறும் வழிகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. தூய்மை அறையின் பாதைகள் பெரும்பாலும் வளைந்து நெளிந்து இருப்பதால், புகை அல்லது தீ அந்தப் பகுதியைச் சூழ்ந்துகொண்டால், பணியாளர்கள் விரைவாக வெளியே செல்வது கடினமாக இருக்கும்.

(3). காற்று குளியல் அறைகளை பொதுவான அணுகல் பாதைகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது. இந்தக் கதவுகள் பெரும்பாலும் இரண்டு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அல்லது தானியங்கி கதவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒரு செயலிழப்பு வெளியேற்றத்தை கணிசமாகப் பாதிக்கலாம். எனவே, குளியல் அறைகளில் பொதுவாக மாற்றுவழிக் கதவுகள் நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் ஐந்துக்கும் மேற்பட்ட ஊழியர்கள் இருந்தால் அவை அவசியமானவை. பொதுவாக, பணியாளர்கள் காற்று குளியல் அறையிலிருந்து அல்ல, மாற்றுவழிக் கதவு வழியாகவே தூய்மை அறையிலிருந்து வெளியேற வேண்டும்.

(4). உட்புற அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க, தூய்மை அறைக்குள் உள்ள ஒவ்வொரு தூய்மை அறையின் கதவுகளும் அதிக அழுத்தம் உள்ள அறையை நோக்கியிருக்க வேண்டும். இது கதவை மூடி வைத்திருக்க அழுத்தத்தைச் சார்ந்துள்ளது, இது பாதுகாப்பான வெளியேற்றத்திற்கான தேவைகளுக்குத் தெளிவாக முரணாக உள்ளது. சாதாரண தூய்மை மற்றும் அவசரகால வெளியேற்றம் ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ளும் பொருட்டு, தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையிலான கதவுகளும், தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் வெளிப்புறத்திற்கும் இடையிலான கதவுகளும் பாதுகாப்பு வெளியேற்றக் கதவுகளாகக் கருதப்பட வேண்டும் என்றும், அவற்றின் திறக்கும் திசை அனைத்தும் வெளியேற்றத்தின் திசையிலேயே இருக்க வேண்டும் என்றும் நிபந்தனை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. நிச்சயமாக, இது ஒற்றைப் பாதுகாப்புக் கதவுகளுக்கும் பொருந்தும்.