உணவு சுத்தமான அறைக்கு விரிவான அறிமுகம்

உணவு சுத்தமான அறை 100000 ஏர் தூய்மைத் தரத்தை சந்திக்க வேண்டும். உணவு சுத்தமான அறையை நிர்மாணிப்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் சரிவு மற்றும் அச்சு வளர்ச்சியை திறம்பட குறைக்கும், உணவின் பயனுள்ள ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.

1. சுத்தமான அறை என்றால் என்ன?

தூசி இல்லாத சுத்தமான அறை என்றும் அழைக்கப்படும் சுத்தமான அறை, ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திற்குள் காற்றில் துகள்கள், தீங்கு விளைவிக்கும் காற்று, பாக்டீரியா மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை நீக்குவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் உட்புற வெப்பநிலை, தூய்மை, உட்புற அழுத்தம், காற்று வேகம் மற்றும் காற்று விநியோகம், சத்தம், அதிர்வு , விளக்குகள் மற்றும் நிலையான மின்சாரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தேவைகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அறை வழங்கப்படுகிறது. அதாவது, வெளிப்புற காற்று நிலைமைகள் எவ்வாறு மாறினாலும், அதன் உட்புற பண்புகள் முதலில் தூய்மை, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தேவைகளை பராமரிக்க முடியும்.

வகுப்பு 100000 சுத்தமான அறை என்றால் என்ன? இதை எளிமையாகச் சொல்வதானால், பட்டறையில் ஒரு கன மீட்டர் காற்றின் ஒரு க்யூபிக் மீட்டர் காற்றின் விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை 3.52 மில்லியனுக்கும் அதிகமாக இல்லை. காற்றில் உள்ள துகள்களின் எண்ணிக்கை குறைவு, சிறிய தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை, மற்றும் காற்றை தூய்மையானது. வகுப்பு 100000 சுத்தமான அறைக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15-19 முறை காற்றைப் பரிமாறிக் கொள்ள பட்டறை தேவைப்படுகிறது, மேலும் முழுமையான விமான பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று சுத்திகரிப்பு நேரம் 40 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. உணவு சுத்தமான அறையின் பகுதி பிரிவு

பொதுவாக, உணவு சுத்தமான அறையை தோராயமாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொது உற்பத்தி பகுதி, துணை சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தி பகுதி.

(1). பொது உற்பத்தி பகுதி (சுத்தம் அல்லாத பகுதி): பொது மூலப்பொருள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, கருவி சேமிப்பு பகுதி, தொகுக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாற்ற பகுதி மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை, மூல மற்றும் துணை பொருள் கிடங்கு, பேக்கேஜிங் பொருள் கிடங்கு, வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை போன்றவை. பேக்கேஜிங் பட்டறை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கு போன்றவை.

(2). துணை சுத்தமான பகுதி: மூலப்பொருள் செயலாக்கம், பேக்கேஜிங் பொருள் செயலாக்கம், பேக்கேஜிங், இடையக அறை (திறக்காத அறை), பொது உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க அறை, தயாரிக்கப்படாத உணவு உள் பேக்கேஜிங் அறை மற்றும் முடிந்த பிற பகுதிகள் போன்ற தேவைகள் இரண்டாவது தயாரிப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் நேரடியாக அம்பலப்படுத்தப்படவில்லை.

(3). சுத்தமான உற்பத்தி பகுதி: மிக உயர்ந்த சுகாதார சுற்றுச்சூழல் தேவைகள், உயர் பணியாளர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் உள்ள பகுதியைக் குறிக்கிறது, மேலும் நுழைவதற்கு முன்பு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும், போன்றவை: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளிப்படும் செயலாக்கப் பகுதிகள், உண்ணக்கூடிய உணவுகளுக்கான குளிர் செயலாக்க அறைகள் , மற்றும் சாப்பிடத் தயாரான உணவுகளுக்கு குளிரூட்டும் அறைகள். தயாரிக்கத் தயாரான உணவு தொகுக்கப்படுவதற்கான சேமிப்பு அறை, சாப்பிடத் தயாரான உணவுக்கான உள் பேக்கேஜிங் அறை போன்றவை.

Selection உணவு சுத்தமான அறை தளத் தேர்வு, வடிவமைப்பு, தளவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றின் போது மாசு ஆதாரங்கள், குறுக்கு மாசு, கலவை மற்றும் பிழைகள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

Fational தொழிற்சாலை சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் மக்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் ஓட்டம் நியாயமானதாகும்.

அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் நுழைவதைத் தடுக்க பொருத்தமான அணுகல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.

கட்டுமான கட்டுமான மற்றும் கட்டுமான நிறைவு தரவு.

Process உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கடுமையான காற்று மாசுபாட்டைக் கொண்ட கட்டிடங்கள் தொழிற்சாலை பகுதியின் கீழ்நோக்கி பக்கத்தில் கட்டப்பட வேண்டும், அங்கு காற்றின் திசை ஆண்டு முழுவதும் மிகப்பெரியது.

Building ஒருவருக்கொருவர் பாதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஒரே கட்டிடத்தில் இருக்க பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, ​​அந்தந்த உற்பத்தி பகுதிகளுக்கு இடையில் பயனுள்ள பகிர்வு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். புளித்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பிரத்யேக நொதித்தல் பட்டறை இருக்க வேண்டும்.

3. சுத்தமான உற்பத்தி பகுதிகளுக்கான தேவைகள்

Stall மலட்டுத்தன்மை தேவைப்படும், ஆனால் முனைய கருத்தடை மற்றும் முனைய கருத்தடை அடையக்கூடிய செயல்முறைகளை செயல்படுத்த முடியாத செயல்முறைகள், ஆனால் சுத்தமான உற்பத்தி பகுதிகளில் கருத்தடை செய்யப்பட வேண்டும்.

Hy நல்ல சுகாதார உற்பத்தி சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி அழிந்துபோகக்கூடிய உணவுக்கான சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்க இடங்கள், இறுதி குளிரூட்டல் அல்லது பேக்கேஜிங் முன் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், மற்றும் செய்ய முடியாத மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதற்கான இடங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் தயாரிப்பின் இறுதி கருத்தடை, உள் பேக்கேஜிங் பொருள் தயாரிக்கும் பகுதி மற்றும் உள் பேக்கேஜிங் அறை, அத்துடன் உணவுக்கான செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் ஆய்வு அறைகள் ஆகியவற்றின் இறுதி கருத்தடை செய்தபின் வெளிப்பாடு சூழல், தயாரிப்பு சீல் மற்றும் மோல்டிங் இடங்கள் ஆகியவற்றை முனையப்படுத்துங்கள் உற்பத்தி, உணவு பண்புகள் அல்லது பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல் போன்றவை.

Process உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய சுத்தமான அறை தர தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தமான உற்பத்தி பகுதி நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி வரி தளவமைப்பு குறுக்குவழிகளையும் இடைநிறுத்தங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடாது.

Abation உற்பத்தி பகுதியில் வெவ்வேறு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பட்டறைகள் வகைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தேவைப்பட்டால், குறுக்கு மாசணத்தைத் தடுப்பதற்கான இடையக அறைகள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். இடையக அறையின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

⑤ மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தி ஒரே சுத்தமான பகுதியைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

Material உற்பத்தி பட்டறையில் ஒரு பகுதி மற்றும் இடத்தை ஒதுக்கி வைக்கவும், பொருட்கள், இடைநிலை தயாரிப்புகள், ஆய்வு செய்ய வேண்டிய தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் குறுக்கு ஓவர், குழப்பம் மற்றும் மாசு ஆகியவற்றிற்கான தற்காலிக சேமிப்பக பகுதியாக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்றது.

Infory ஆய்வு அறை சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகால் ஆகியவற்றைச் சமாளிக்க சரியான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு ஆய்வு செயல்முறைக்கு காற்று சுத்தமான தேவைகள் இருந்தால், ஒரு சுத்தமான பணிப்பெண் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் தூய்மை கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள்

உணவு பதப்படுத்தும் சூழல் உணவு பாதுகாப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எனவே, உணவு கூட்டாளர் நெட்வொர்க் உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் காற்று தூய்மைக்கான கண்காணிப்பு குறியீட்டு தேவைகள் குறித்து ஆராய்ச்சி மற்றும் விவாதத்தை உள்நாட்டில் நடத்தியுள்ளது.

(1). தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளில் தூய்மை தேவைகள்

தற்போது, ​​பானங்கள் மற்றும் பால் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகள் சுத்தமான இயக்க பகுதிகளுக்கு தெளிவான காற்று தூய்மை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. தொகுக்கப்பட்ட குடிநீர் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதியின் காற்று தூய்மை (இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள், வண்டல் பாக்டீரியா) நிலையானதாக இருக்கும்போது வகுப்பு 10000 ஐ அடைய வேண்டும், மற்றும் நிரப்புதல் பகுதி 100 ஆம் வகுப்பு அல்லது ஒட்டுமொத்த தூய்மையை அடைய வேண்டும் என்று பான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகள் (2017 பதிப்பு) விதிக்கின்றன வகுப்பு 1000 ஐ அடைய வேண்டும்; கார்போஹைட்ரேட் பானங்கள் சுத்தமான செயல்பாட்டு பகுதி காற்று சுழற்சி அதிர்வெண் 10 மடங்கு/மணிநேரத்திற்கு மேல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; திடமான பானம் துப்புரவு செயல்பாட்டு பகுதி பல்வேறு வகையான திட பானங்களின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு காற்று தூய்மை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது;

பிற வகையான பானங்கள் சுத்தம் செய்யும் பணிகள் தொடர்புடைய காற்று தூய்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நிலையானதாக இருக்கும்போது காற்று தூய்மை குறைந்தது வகுப்பு 100000 தேவைகளை அடைய வேண்டும், அதாவது உணவுத் தொழிலுக்கு செறிவூட்டப்பட்ட திரவங்கள் (பழச்சாறுகள், கூழிகள்) போன்ற மறைமுக குடிப்பழக்க தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி போன்றவை. இந்த தேவை தள்ளுபடி செய்யப்படலாம்.

பால் பொருட்கள் (2010 பதிப்பு) உற்பத்திக்கான உரிம நிலைமைகளுக்கான விரிவான மறுஆய்வு விதிகள் மற்றும் "பால் தயாரிப்புகளுக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (ஜிபி 12693) பால் சுத்தம் செய்வதில் காற்றில் உள்ள மொத்த பாக்டீரியா காலனிகளின் எண்ணிக்கை தேவை செயல்பாட்டு பகுதி 30cfu/dish க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் விரிவான விதிகள் நிறுவனங்கள் ஒரு தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு முகமை வழங்கிய வருடாந்திர விமான தூய்மை சோதனை அறிக்கையை சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

"உணவு உற்பத்திக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை பொது சுகாதார விவரக்குறிப்புகள்" (ஜிபி 14881-2013) மற்றும் சில தயாரிப்பு உற்பத்தி சுகாதார விவரக்குறிப்புகள், கண்காணிப்பு மாதிரி புள்ளிகள், கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகள் மற்றும் செயலாக்க பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் நுண்ணுயிரிகளின் கண்காணிப்பு அதிர்வெண்கள் பெரும்பாலும் வடிவத்தில் பிரதிபலிக்கப்படுகின்றன பிற்சேர்க்கைகள், உணவு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு கண்காணிப்பு வழிகாட்டுதல்களை வழங்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, "தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை மற்றும் பான உற்பத்திக்கான சுகாதாரக் குறியீடு" (ஜிபி 12695) சுற்றுப்புற காற்றை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறது (பாக்டீரியா (நிலையான)) ≤10 துண்டுகள்/(φ90 மிமீ · 0.5 எச்).

(2). வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளின் கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள்

மேற்கண்ட தகவல்களின்படி, நிலையான முறையில் காற்று தூய்மைக்கான தேவைகள் முக்கியமாக சுத்தமான உற்பத்தி பகுதிகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காணலாம். GB14881 செயல்படுத்தல் வழிகாட்டியின் படி: "அழிந்துபோகக்கூடிய உணவுகளின் இறுதி குளிரூட்டல் அல்லது பேக்கேஜிங், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், மற்றும் மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் மலட்டுத்தன்மையற்ற செயலாக்கப் பகுதிகள் மற்றும் அதிக மாசுபடுத்தும் அபாயங்களைக் கொண்ட பிற உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கையாளுதல் தளங்களுக்கு முன் மலம் அல்லாத செயல்முறை உணவுகளுக்கான தயாரிப்பு நிரப்புதல். ”

பானங்கள் மற்றும் பால் தயாரிப்புகளை மறுஆய்வு செய்வதற்கான விரிவான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகள் சுற்றுப்புற காற்று கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், மேலும் துப்புரவு பணிப் பகுதியின் தூய்மை தரமானதா என்பதை தவறாமல் கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். ஜிபி 12695 மற்றும் ஜிபி 12693 ஆகியவை ஜிபி/டி 18204.3 இல் உள்ள இயற்கை வண்டல் முறையின்படி வண்டல் பாக்டீரியாவை அளவிட வேண்டும்.

சிறப்பு மருத்துவ நோக்கங்களுக்காக ஃபார்முலா உணவுகளுக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை "(ஜிபி 29923) மற்றும் பெய்ஜிங், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்கள் வழங்கிய" விளையாட்டு ஊட்டச்சத்து உணவுகளுக்கான உற்பத்தி மறுஆய்வு திட்டம் "தூசி எண்ணிக்கை (இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள்) என்று குறிப்பிடுகிறது ஜிபி/டி 16292 க்கு இணங்க அளவிடப்படுகிறது. நிலை நிலையானது.

5. சுத்தமான அறை அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

பயன்முறை 1: காற்று கையாளுதல் அலகு + காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு + சுத்தமான அறை காற்று வழங்கல் மற்றும் காப்பு குழாய்கள் + ஹெபா பெட்டிகள் + சுத்தமான அறை திரும்பும் காற்று குழாய் அமைப்பு தொடர்ந்து பரவி, புதிய காற்றை சுத்தமான அறை பட்டறைக்குள் நிரப்புகிறது உற்பத்தி சூழல்.

பயன்முறை 2: சுத்தமான அறை பட்டறையின் உச்சவரம்பில் நிறுவப்பட்ட எஃப்.எஃப்.யூ தொழில்துறை காற்று சுத்திகரிப்பாளரின் பணிபுரியும் கொள்கை சுத்தமான அறைக்கு நேரடியாக காற்றை வழங்குவதற்காக + குளிரூட்டலுக்காக காற்று அமைப்பு + உச்சவரம்பு-ஏற்றப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனருக்கு காற்றை நேரடியாக வழங்க. சுற்றுச்சூழல் தூய்மைத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத சூழ்நிலைகளில் இந்த வடிவம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உணவு உற்பத்தி பட்டறைகள், சாதாரண உடல் மற்றும் ரசாயன ஆய்வக திட்டங்கள், தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் அறைகள், அழகுசாதன உற்பத்தி பட்டறைகள் போன்றவை போன்றவை.

சுத்தமான அறைகளில் காற்று வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுத்தமான அறைகளின் வெவ்வேறு தூய்மை அளவை தீர்மானிப்பதில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும்.