உணவு சுத்தமான அறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

உணவு சுத்தமான அறை 100000 வகுப்பு காற்று தூய்மை தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உணவு சுத்தமான அறையை நிர்மாணிப்பது, உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் அச்சு வளர்ச்சியை திறம்பட குறைக்கலாம், உணவின் பயனுள்ள ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

1. சுத்தமான அறை என்றால் என்ன?

தூசி இல்லாத சுத்தமான அறை என்றும் அழைக்கப்படும் சுத்தமான அறை, ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் காற்றில் உள்ள துகள்கள், தீங்கு விளைவிக்கும் காற்று, பாக்டீரியா மற்றும் பிற மாசுபாடுகளை நீக்குவதையும், உட்புற வெப்பநிலை, தூய்மை, உட்புற அழுத்தம், காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்று விநியோகம், சத்தம், அதிர்வு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. , லைட்டிங், மற்றும் நிலையான மின்சாரம் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தேவைகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அறை கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. அதாவது, வெளிப்புற காற்று நிலைகள் எப்படி மாறினாலும், அதன் உட்புற பண்புகள் தூய்மை, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் அசல் தேவைகளை பராமரிக்க முடியும்.

100000 வகுப்பு சுத்தமான அறை என்றால் என்ன? எளிமையாகச் சொல்வதானால், பட்டறையில் ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் ≥0.5 μm விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை 3.52 மில்லியனுக்கு மேல் இல்லை. காற்றில் உள்ள துகள்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருந்தால், தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை சிறியது, மேலும் காற்று தூய்மையானது. வகுப்பு 100000 சுத்தமான அறைக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15-19 முறை காற்றை பரிமாறிக்கொள்ள பட்டறை தேவைப்படுகிறது, மேலும் முழுமையான காற்று பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று சுத்திகரிப்பு நேரம் 40 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. உணவு சுத்தமான அறையின் பகுதி பிரிவு

பொதுவாக, உணவு சுத்தமான அறையை தோராயமாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொது உற்பத்தி பகுதி, துணை சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தி பகுதி.

(1) பொது உற்பத்தி பகுதி (சுத்தமில்லாத பகுதி): பொது மூலப்பொருள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, கருவி சேமிப்பு பகுதி, தொகுக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாற்ற பகுதி மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை, மூல மற்றும் துணை போன்ற மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்பாட்டின் குறைந்த ஆபத்து உள்ள பிற பகுதிகள் பொருள் கிடங்கு, பேக்கேஜிங் பொருள் கிடங்கு, வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை, முதலியன. பேக்கேஜிங் பட்டறை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கு போன்றவை.

(2) துணை சுத்தமான பகுதி: மூலப்பொருள் செயலாக்கம், பேக்கேஜிங் பொருள் செயலாக்கம், பேக்கேஜிங், பஃபர் அறை (திறக்கும் அறை), பொது உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க அறை, சாப்பிடத் தயாராக இல்லாத உணவு உட்புற பேக்கேஜிங் அறை மற்றும் முடிந்த பிற பகுதிகள் போன்ற தேவைகள் இரண்டாவது. தயாரிப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன ஆனால் நேரடியாக வெளிப்படுவதில்லை.

(3) சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி: அதிக சுகாதாரமான சுற்றுச்சூழல் தேவைகள், அதிக பணியாளர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் உள்ள பகுதியைக் குறிக்கிறது, மேலும் நுழைவதற்கு முன் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும், அதாவது: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளிப்படும் செயலாக்கப் பகுதிகள், உண்ணக்கூடிய உணவுகளுக்கான குளிர் பதப்படுத்தும் அறைகள் , மற்றும் உண்ணத் தயாராக இருக்கும் உணவுகளுக்கான குளிரூட்டும் அறைகள். பேக்கேஜ் செய்யப்பட தயாராக இருக்கும் உணவுகளுக்கான சேமிப்பு அறை, ஆயத்த உணவுக்கான உள் பேக்கேஜிங் அறை போன்றவை.

① உணவு சுத்தம் செய்யும் அறையானது, தளத் தேர்வு, வடிவமைப்பு, தளவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றின் போது மாசுபடுத்தும் ஆதாரங்கள், குறுக்கு-மாசுபாடு, கலவை மற்றும் பிழைகள் ஆகியவற்றை அதிக அளவில் தவிர்க்க வேண்டும்.

②தொழிற்சாலையின் சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் மக்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் ஓட்டம் நியாயமானது.

③அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க பொருத்தமான அணுகல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.

④ கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமான நிறைவு தரவை சேமிக்கவும்.

⑤ உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான காற்று மாசுபாடு உள்ள கட்டிடங்கள் தொழிற்சாலைப் பகுதியின் கீழ்க்காற்றின் ஓரத்தில் கட்டப்பட வேண்டும், அங்கு ஆண்டு முழுவதும் காற்றின் திசை மிகப்பெரியது.

⑥ ஒன்றையொன்று பாதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஒரே கட்டிடத்தில் அமைவதற்கு ஏற்றதாக இல்லாதபோது, ​​அந்தந்த உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு இடையே பயனுள்ள பகிர்வு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். புளிக்கவைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பிரத்யேக நொதித்தல் பட்டறை இருக்க வேண்டும்.

3. சுத்தமான உற்பத்தி பகுதிகளுக்கான தேவைகள்

① மலட்டுத்தன்மை தேவைப்படும் ஆனால் முனையக் கிருமி நீக்கத்தை செயல்படுத்த முடியாத செயல்முறைகள் மற்றும் முனையக் கிருமி நீக்கத்தை அடையக்கூடிய செயல்முறைகள், ஆனால் கருத்தடைக்குப் பிறகு மலட்டுத்தன்மையுடன் செயல்படும் செயல்முறைகள் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

② நல்ல சுகாதாரமான உற்பத்திச் சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதியில், அழிந்துபோகும் உணவுக்கான சேமிப்பு மற்றும் பதப்படுத்தும் இடங்கள், உண்ணத் தயாராக உள்ள அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது இறுதிக் குளிர்ச்சி அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதற்கான இடங்கள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். நுனியில் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும், தயாரிப்பு சீல் மற்றும் மோல்டிங் இடங்கள், பொருளின் இறுதி கருத்தடைக்குப் பிறகு வெளிப்படும் சூழல், உள் பேக்கேஜிங் பொருள் தயாரிக்கும் பகுதி மற்றும் உள் பேக்கேஜிங் அறை, அத்துடன் பதப்படுத்தும் இடங்கள் மற்றும் உணவு உற்பத்திக்கான ஆய்வு அறைகள், உணவுப் பண்புகளை மேம்படுத்துதல் அல்லது பாதுகாத்தல் போன்றவை.

③சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய சுத்தமான அறை தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி வரி தளவமைப்பு குறுக்குவழிகள் மற்றும் இடைநிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடாது.

④ உற்பத்திப் பகுதியில் உள்ள பல்வேறு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பட்டறைகள் வகைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தேவைப்பட்டால், இடையக அறைகள் மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்க மற்ற நடவடிக்கைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். இடையக அறையின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

⑤ மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தி ஆகியவை ஒரே சுத்தமான பகுதியைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

⑥ பொருட்கள், இடைநிலை பொருட்கள், ஆய்வு செய்ய வேண்டிய தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான தற்காலிக சேமிப்பகமாக உற்பத்தி அளவிற்கு பொருத்தமான ஒரு பகுதியையும் இடத்தையும் உற்பத்தி பட்டறையில் ஒதுக்கி, குறுக்குவழி, குழப்பம் மற்றும் மாசுபாடு கண்டிப்பாக தடுக்கப்பட வேண்டும்.

⑦பரிசோதனை அறை சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகால் ஆகியவற்றைச் சமாளிக்க சரியான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு ஆய்வு செயல்முறைக்கு காற்று சுத்தமான தேவைகள் இருந்தால், ஒரு சுத்தமான பணியிடத்தை அமைக்க வேண்டும்.

4. உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் தூய்மை கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள்

உணவு பதப்படுத்தும் சூழல் உணவு பாதுகாப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எனவே, உணவுப் பங்குதாரர் நெட்வொர்க், உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் காற்றின் தூய்மைக்கான கண்காணிப்பு குறியீட்டுத் தேவைகள் குறித்த ஆராய்ச்சி மற்றும் விவாதத்தை உள்நாட்டில் நடத்தியது.

(1) தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளில் தூய்மை தேவைகள்

தற்போது, ​​பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களுக்கான உற்பத்தி உரிமம் மறுஆய்வு விதிகள் சுத்தமான செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு தெளிவான காற்று தூய்மை தேவைகள் உள்ளன. பான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகள் (2017 பதிப்பு) தொகுக்கப்பட்ட குடிநீர் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதியின் காற்றின் தூய்மை (இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள், படிவு பாக்டீரியா) நிலையானதாக இருக்கும்போது 10000 வகுப்பை எட்ட வேண்டும், நிரப்பும் பகுதி 100 ஆம் வகுப்பை அடைய வேண்டும் அல்லது ஒட்டுமொத்த தூய்மையை அடைய வேண்டும். 1000 வகுப்பை எட்ட வேண்டும்; கார்போஹைட்ரேட் பானங்கள் சுத்தமான செயல்பாட்டு பகுதி காற்று சுழற்சி அதிர்வெண் 10 மடங்கு / மணி அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; பல்வேறு வகையான திட பானங்களின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் திடமான பானங்களைச் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டுப் பகுதி பல்வேறு காற்று தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது;

மற்ற வகை பானங்களை சுத்தம் செய்யும் பணிப் பகுதிகள் தொடர்புடைய காற்றுத் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நிலையானதாக இருக்கும் போது காற்றின் தூய்மை குறைந்தது 100000 வகுப்புத் தேவைகளை எட்ட வேண்டும், அதாவது உணவுத் தொழிலுக்கான செறிவூட்டப்பட்ட திரவங்கள் (சாறுகள், கூழ்கள்) போன்ற மறைமுக குடிநீர் தயாரிப்புகள் போன்றவை. இந்தத் தேவை தள்ளுபடி செய்யப்படலாம்.

பால் பொருட்கள் உற்பத்திக்கான உரிம நிபந்தனைகளுக்கான விரிவான மறுஆய்வு விதிகள் (2010 பதிப்பு) மற்றும் "பால் பொருட்களுக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (GB12693) ஆகியவை பால் சுத்தம் செய்யும் போது காற்றில் உள்ள பாக்டீரியா காலனிகளின் மொத்த எண்ணிக்கையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டுப் பகுதி 30CFU/டிஷ்க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் விரிவான விதிகளின்படி நிறுவனங்கள் ஆண்டுதோறும் சமர்ப்பிக்க வேண்டும். தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்ட காற்று தூய்மை சோதனை அறிக்கை.

"உணவு உற்பத்திக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை பொது சுகாதார விவரக்குறிப்புகள்" (ஜிபி 14881-2013) மற்றும் சில தயாரிப்பு உற்பத்தி சுகாதார விவரக்குறிப்புகள், கண்காணிப்பு மாதிரி புள்ளிகள், கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகள் மற்றும் செயலாக்க பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் நுண்ணுயிரிகளின் கண்காணிப்பு அதிர்வெண்கள் பெரும்பாலும் வடிவத்தில் பிரதிபலிக்கின்றன. பிற்சேர்க்கைகள், உணவு வழங்குதல் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் கண்காணிப்பு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, "தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலை மற்றும் பான உற்பத்திக்கான சுகாதாரக் குறியீடு" (GB 12695) சுற்றுப்புறக் காற்றை (செட்டில்லிங் பாக்டீரியா (நிலை)) ≤10 துண்டுகள்/(φ90mm·0.5h) சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறது.

(2) வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளின் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிப்பதற்கான தேவைகள்

மேலே உள்ள தகவல்களின்படி, நிலையான முறையில் காற்று தூய்மைக்கான தேவைகள் முக்கியமாக சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காணலாம். GB14881 அமலாக்க வழிகாட்டியின்படி: "சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளில் பொதுவாக இறுதி குளிர்ச்சி அல்லது அழிந்துபோகும் உணவுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் சேமிப்பு மற்றும் முன் செயலாக்க இடங்கள், சாப்பிட தயாராக உள்ள அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு உணவுப் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன், மலட்டுத்தன்மையற்ற செயல்முறை உணவுகளுக்கான தயாரிப்பு நிரப்பும் இடங்கள் மற்றும் பிற உணவுப் பதப்படுத்துதல் அதிக மாசு அபாயங்களைக் கொண்ட தளங்களைக் கையாளுதல்."

பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கான விரிவான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகள், சுற்றுப்புற காற்று கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், மேலும் சுத்தம் செய்யும் பணியிடத்தின் தூய்மை தரமானதாக உள்ளதா என்பதை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். GB 12695 மற்றும் GB 12693 க்கு GB/T 18204.3 இல் உள்ள இயற்கை வண்டல் முறையின் படி வண்டல் பாக்டீரியாவை அளவிட வேண்டும்.

"சிறப்பு மருத்துவ நோக்கங்களுக்கான ஃபார்முலா உணவுகளுக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (ஜிபி 29923) மற்றும் பெய்ஜிங், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களில் வெளியிடப்பட்ட "விளையாட்டு ஊட்டச்சத்து உணவுகளுக்கான தயாரிப்பு ஆய்வுத் திட்டம்" ஆகியவை தூசி எண்ணிக்கை (நிறுத்தப்பட்ட துகள்கள்) என்று குறிப்பிடுகின்றன. GB/T 16292 க்கு ஏற்ப அளவிடப்படுகிறது நிலை நிலையானது.

5. சுத்தமான அறை அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

முறை 1: காற்று கையாளும் அலகு + காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு + சுத்தமான அறை காற்று வழங்கல் மற்றும் காப்பு குழாய்கள் + HEPA பெட்டிகள் + சுத்தமான அறை திரும்பும் காற்று குழாய் அமைப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது தேவையான தூய்மையை அடைய சுத்தமான அறை பட்டறையில் புதிய காற்றை தொடர்ந்து சுழற்றுகிறது மற்றும் நிரப்புகிறது. உற்பத்தி சூழல்.

முறை 2: சுத்தமான அறைக்கு நேரடியாக காற்றை வழங்குவதற்கு சுத்தமான அறை பட்டறையின் உச்சவரம்பில் நிறுவப்பட்ட FFU தொழில்துறை காற்று சுத்திகரிப்பாளரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை + திரும்பும் காற்று அமைப்பு + குளிரூட்டலுக்கான கூரையில் பொருத்தப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனர். இந்த வடிவம் பொதுவாக சுற்றுச்சூழல் தூய்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. உணவு உற்பத்தி பட்டறைகள், சாதாரண உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வக திட்டங்கள், தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் அறைகள், அழகுசாதன பொருட்கள் உற்பத்தி பட்டறைகள் போன்றவை.

சுத்தமான அறைகளில் காற்று வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்புகளின் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் தேர்வு சுத்தமான அறைகளின் வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளை தீர்மானிப்பதில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும்.