உணவு சுத்தமான அறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

உணவு சுத்தமான அறை 100000 வகுப்பு காற்று தூய்மை தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உணவு சுத்தமான அறையை நிர்மாணிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் அச்சு வளர்ச்சியை திறம்பட குறைக்கலாம், உணவின் பயனுள்ள ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம்.

1. சுத்தமான அறை என்றால் என்ன?

தூசி இல்லாத சுத்தமான அறை என்றும் அழைக்கப்படும் சுத்தமான அறை, ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திற்குள் காற்றில் உள்ள துகள்கள், தீங்கு விளைவிக்கும் காற்று, பாக்டீரியா மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை நீக்குவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் உட்புற வெப்பநிலை, தூய்மை, உட்புற அழுத்தம், காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்று விநியோகம், சத்தம், அதிர்வு, விளக்குகள் மற்றும் நிலையான மின்சாரம் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அறை வழங்கப்படுகிறது. அதாவது, வெளிப்புற காற்று நிலைமைகள் எவ்வாறு மாறினாலும், அதன் உட்புற பண்புகள் முதலில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தூய்மை, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பராமரிக்க முடியும்.

வகுப்பு 100000 சுத்தமான அறை என்றால் என்ன? எளிமையாகச் சொன்னால், பட்டறையில் ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் ≥0.5 μm விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை 3.52 மில்லியனுக்கு மேல் இல்லை. காற்றில் உள்ள துகள்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருந்தால், தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும், மேலும் காற்று சுத்தமாக இருக்கும். வகுப்பு 100000 சுத்தமான அறைக்கு பட்டறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15-19 முறை காற்றைப் பரிமாறிக் கொள்ள வேண்டும், மேலும் முழுமையான காற்று பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று சுத்திகரிப்பு நேரம் 40 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. உணவு சுத்தம் செய்யும் அறையின் பகுதி பிரிவு

பொதுவாக, உணவு சுத்தம் செய்யும் அறையை தோராயமாக மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொது உற்பத்தி பகுதி, துணை சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தி பகுதி.

(1). பொது உற்பத்தி பகுதி (சுத்தமற்ற பகுதி): பொது மூலப்பொருள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, கருவி சேமிப்பு பகுதி, தொகுக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாற்ற பகுதி மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை, மூல மற்றும் துணைப் பொருள் கிடங்கு, பேக்கேஜிங் பொருள் கிடங்கு, வெளிப்புற பேக்கேஜிங் அறை போன்ற மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்பாட்டின் குறைந்த ஆபத்து உள்ள பிற பகுதிகள். பேக்கேஜிங் பட்டறை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கு, முதலியன.

(2). துணை சுத்தமான பகுதி: மூலப்பொருள் பதப்படுத்துதல், பேக்கேஜிங் பொருள் பதப்படுத்துதல், பேக்கேஜிங், இடையக அறை (தொகுப்பு அவிழ்க்கும் அறை), பொது உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் அறை, சாப்பிடத் தயாராக இல்லாத உணவு உள் பேக்கேஜிங் அறை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட ஆனால் நேரடியாக வெளிப்படுத்தப்படாத பிற பகுதிகள் போன்ற தேவைகள் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளன.

(3). சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி: மிக உயர்ந்த சுகாதாரமான சுற்றுச்சூழல் தேவைகள், அதிக பணியாளர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் உள்ள பகுதியைக் குறிக்கிறது, மேலும் உள்ளே நுழைவதற்கு முன்பு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும், அதாவது: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளிப்படும் செயலாக்கப் பகுதிகள், உண்ணக்கூடிய உணவுகளுக்கான குளிர் பதப்படுத்தும் அறைகள் மற்றும் சாப்பிடத் தயாராக உள்ள உணவுகளுக்கான குளிரூட்டும் அறைகள். பேக் செய்யத் தயாராக உள்ள உணவுக்கான சேமிப்பு அறை, சாப்பிடத் தயாராக உள்ள உணவுக்கான உள் பேக்கேஜிங் அறை போன்றவை.

① உணவு சுத்தம் செய்யும் அறை, தளத் தேர்வு, வடிவமைப்பு, தளவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றின் போது மாசு மூலங்கள், குறுக்கு-மாசுபாடு, கலவை மற்றும் பிழைகளை அதிகபட்ச அளவில் தவிர்க்க வேண்டும்.

②தொழிற்சாலை சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் மக்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் ஓட்டம் நியாயமானதாக உள்ளது.

③ அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் நுழைவதைத் தடுக்க பொருத்தமான அணுகல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.

④ கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமான நிறைவுத் தரவைச் சேமிக்கவும்.

⑤ உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான காற்று மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் கட்டிடங்கள், ஆண்டு முழுவதும் காற்றின் திசை அதிகமாக இருக்கும் தொழிற்சாலைப் பகுதியின் கீழ்க்காற்று வீசும் பக்கத்தில் கட்டப்பட வேண்டும்.

⑥ ஒன்றையொன்று பாதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஒரே கட்டிடத்தில் அமைந்திருக்க ஏற்றதாக இல்லாதபோது, ​​அந்தந்த உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு இடையே பயனுள்ள பகிர்வு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். நொதித்த பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு பிரத்யேக நொதித்தல் பட்டறை இருக்க வேண்டும்.

3. சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கான தேவைகள்

① மலட்டுத்தன்மை தேவைப்படும் ஆனால் முனைய கிருமி நீக்கத்தை செயல்படுத்த முடியாத செயல்முறைகள் மற்றும் முனைய கிருமி நீக்கத்தை அடையக்கூடிய ஆனால் கருத்தடைக்குப் பிறகு அசெப்டிக் முறையில் இயக்கப்படும் செயல்முறைகள் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

② நல்ல சுகாதாரமான உற்பத்தி சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதியில், அழுகக்கூடிய உணவுக்கான சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்க இடங்கள், இறுதி குளிர்வித்தல் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் சாப்பிடத் தயாராக உள்ள அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் இறுதி கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியாத மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே செயலாக்குவதற்கான இடங்கள், தயாரிப்பு சீல் செய்தல் மற்றும் மோல்டிங் இடங்கள், தயாரிப்பின் இறுதி கருத்தடைக்குப் பிறகு வெளிப்பாடு சூழல், உள் பேக்கேஜிங் பொருள் தயாரிப்பு பகுதி மற்றும் உள் பேக்கேஜிங் அறை, அத்துடன் உணவு உற்பத்திக்கான செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் ஆய்வு அறைகள், உணவு பண்புகள் அல்லது பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.

③சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொடர்புடைய சுத்தமான அறை தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.உற்பத்தி வரி அமைப்பு குறுக்குவழிகள் மற்றும் தொடர்ச்சிகளை ஏற்படுத்தக்கூடாது.

④ உற்பத்திப் பகுதியில் உள்ள பல்வேறு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பட்டறைகள் வகைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தேவைப்பட்டால், இடையக அறைகள் மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்கான பிற நடவடிக்கைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். இடையக அறையின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

⑤ மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தி ஒரே சுத்தமான பகுதியைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

⑥ உற்பத்திப் பட்டறையில், பொருட்கள், இடைநிலைப் பொருட்கள், ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தற்காலிக சேமிப்புப் பகுதியாக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ற ஒரு பகுதியையும் இடத்தையும் ஒதுக்கி வைக்கவும், மேலும் குறுக்குவெட்டு, குழப்பம் மற்றும் மாசுபாடு கண்டிப்பாகத் தடுக்கப்பட வேண்டும்.

⑦ ஆய்வு அறை சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகால் ஆகியவற்றைக் கையாள சரியான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு ஆய்வு செயல்முறைக்கு காற்று சுத்தம் தேவைகள் இருந்தால், ஒரு சுத்தமான பணிப்பெட்டி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் தூய்மை கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள்

உணவு பதப்படுத்தும் சூழல் உணவுப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எனவே, உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் காற்று தூய்மைக்கான கண்காணிப்பு குறியீட்டுத் தேவைகள் குறித்து உணவு கூட்டாளர் வலையமைப்பு உள்நாட்டில் ஆராய்ச்சி மற்றும் விவாதத்தை நடத்தியது.

(1). தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளில் தூய்மைத் தேவைகள்

தற்போது, ​​பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களுக்கான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகள் சுத்தமான இயக்கப் பகுதிகளுக்கான தெளிவான காற்று தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகள் (2017 பதிப்பு), தொகுக்கப்பட்ட குடிநீர் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதியின் காற்று தூய்மை (இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள், வண்டல் பாக்டீரியா) நிலையானதாக இருக்கும்போது 10000 வகுப்பை எட்ட வேண்டும், மேலும் நிரப்பும் பகுதி 100 வகுப்பை எட்ட வேண்டும், அல்லது ஒட்டுமொத்த தூய்மை 1000 வகுப்பை எட்ட வேண்டும்; கார்போஹைட்ரேட் பானங்கள் சுத்தமான செயல்பாட்டுப் பகுதி காற்று சுழற்சி அதிர்வெண் மணிக்கு 10 மடங்குக்கு மேல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; திட பான சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டுப் பகுதி பல்வேறு வகையான திட பானங்களின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு காற்று தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது;

மற்ற வகையான பானங்களை சுத்தம் செய்யும் பணிப் பகுதிகள் தொடர்புடைய காற்று சுத்தம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நிலையான நிலையில் காற்று சுத்தம் குறைந்தபட்சம் 100000 வகுப்பு தேவைகளை எட்ட வேண்டும், அதாவது உணவுத் தொழிலுக்கான செறிவூட்டப்பட்ட திரவங்கள் (சாறுகள், கூழ்கள்) போன்ற மறைமுக குடிநீர் பொருட்களின் உற்பத்தி போன்றவை. இந்தத் தேவையைத் தள்ளுபடி செய்யலாம்.

பால் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான உரிம நிபந்தனைகளுக்கான விரிவான மறுஆய்வு விதிகள் (2010 பதிப்பு) மற்றும் "பால் பொருட்களுக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (GB12693) ஆகியவை பால் பொருட்களை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டுப் பகுதியில் காற்றில் உள்ள மொத்த பாக்டீரியா காலனிகளின் எண்ணிக்கை 30CFU/டிஷ்ஷிற்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று கோருகின்றன, மேலும் விரிவான விதிகள் நிறுவனங்கள் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்ட வருடாந்திர காற்று தூய்மை சோதனை அறிக்கையை சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்றும் கோருகின்றன.

"உணவு உற்பத்திக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்பு தரநிலை பொது சுகாதார விவரக்குறிப்புகள்" (GB 14881-2013) மற்றும் சில தயாரிப்பு உற்பத்தி சுகாதார விவரக்குறிப்புகள், செயலாக்கப் பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் நுண்ணுயிரிகளின் கண்காணிப்பு மாதிரி புள்ளிகள், கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அதிர்வெண்கள் பெரும்பாலும் உணவு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் கண்காணிப்பு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குவதன் மூலம் பின்னிணைப்புகளின் வடிவத்தில் பிரதிபலிக்கின்றன.

உதாரணமாக, "பான உற்பத்திக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்பு தரநிலை மற்றும் சுகாதாரக் குறியீடு" (GB 12695) சுற்றுப்புறக் காற்றை (பாக்டீரியாவைத் தீர்த்து வைப்பது (நிலையானது)) ≤10 துண்டுகள்/(φ90மிமீ·0.5h) சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறது.

(2). வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளின் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிப்பதற்கான தேவைகள்.

மேலே உள்ள தகவல்களின்படி, நிலையான முறையில் காற்று தூய்மைக்கான தேவைகள் முக்கியமாக சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளை இலக்காகக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். GB14881 செயல்படுத்தல் வழிகாட்டியின்படி: "சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதிகளில் பொதுவாக அழுகக்கூடிய உணவுகளை இறுதி குளிர்வித்தல் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் சேமிப்பு மற்றும் முன் செயலாக்க இடங்கள், சாப்பிடத் தயாராக உள்ள அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், மற்றும் மலட்டுத்தன்மையற்ற செயல்முறை உணவுகளுக்கான மூலப்பொருள் முன் செயலாக்கம், மோல்டிங் மற்றும் தயாரிப்பு நிரப்புதல் இடங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கருத்தடை செய்த பிறகு பேக்கேஜிங் பகுதிக்குள் உணவு நுழைவதற்கு முன் வெளிப்பாடு பகுதிகள், மற்றும் அதிக மாசுபாடு அபாயங்களைக் கொண்ட பிற உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கையாளுதல் தளங்கள்."

பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களின் மதிப்பாய்வுக்கான விரிவான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகள், சுற்றுப்புற காற்று கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் இருக்க வேண்டும் என்பதை தெளிவாகக் கோருகின்றன, மேலும் துப்புரவுப் பணிப் பகுதியின் தூய்மை தரநிலைக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். GB 12695 மற்றும் GB 12693 ஆகியவை GB/T 18204.3 இல் உள்ள இயற்கை வண்டல் முறையின்படி வண்டல் பாக்டீரியாவை அளவிட வேண்டும்.

பெய்ஜிங், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களால் வெளியிடப்பட்ட "சிறப்பு மருத்துவ நோக்கங்களுக்கான ஃபார்முலா உணவுகளுக்கான தேசிய உணவு பாதுகாப்பு தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (GB 29923) மற்றும் "விளையாட்டு ஊட்டச்சத்து உணவுகளுக்கான உற்பத்தி மதிப்பாய்வுத் திட்டம்" ஆகியவை தூசி எண்ணிக்கை (இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள்) GB/T 16292 இன் படி அளவிடப்படுகிறது என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன. நிலை நிலையானது.

5. சுத்தம் செய்யும் அறை அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

முறை 1: காற்று கையாளும் அலகு + காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு + சுத்தமான அறை காற்று வழங்கல் மற்றும் காப்பு குழாய்கள் + HEPA பெட்டிகள் + சுத்தமான அறை திரும்பும் காற்று குழாய் அமைப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, உற்பத்தி சூழலின் தேவையான தூய்மையை அடைய சுத்தமான அறை பட்டறைக்குள் தொடர்ந்து புதிய காற்றைச் சுழற்றி நிரப்புகிறது.

முறை 2: சுத்தமான அறை பட்டறையின் கூரையில் நிறுவப்பட்ட FFU தொழில்துறை காற்று சுத்திகரிப்பாளரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, சுத்தமான அறைக்கு நேரடியாக காற்றை வழங்குவதற்காக + திரும்பும் காற்று அமைப்பு + குளிரூட்டலுக்கான கூரையில் பொருத்தப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனர். சுற்றுச்சூழல் தூய்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத சூழ்நிலைகளிலும், செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் இருக்கும் சூழ்நிலைகளிலும் இந்த படிவம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவு உற்பத்தி பட்டறைகள், சாதாரண இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் ஆய்வக திட்டங்கள், தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் அறைகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் உற்பத்தி பட்டறைகள் போன்றவை.

சுத்தமான அறைகளில் காற்று வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுத்தமான அறைகளின் வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளை தீர்மானிப்பதில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாகும்.