உணவு சுத்திகரிப்பு அறை பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

உணவு சுத்திகரிப்பு அறையானது, வகுப்பு 100000 காற்றுத் தூய்மைத் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உணவு சுத்திகரிப்பு அறையின் கட்டுமானம், உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் சிதைவையும் பூஞ்சை வளர்ச்சியையும் திறம்படக் குறைத்து, உணவின் பயனுள்ள ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.

1. சுத்தமான அறை என்றால் என்ன?

தூசு அற்ற சுத்தமான அறை என்றும் அழைக்கப்படும் சுத்தமான அறை என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்திற்குள் இருக்கும் காற்றில் உள்ள துகள்கள், தீங்கு விளைவிக்கும் காற்று, பாக்டீரியா மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளை அகற்றுவதையும், மேலும் உள்ளக வெப்பநிலை, தூய்மை, உள்ளக அழுத்தம், காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றுப் பரவல், இரைச்சல், அதிர்வு, ஒளி மற்றும் நிலைமின்சாரம் ஆகியவை ஒரு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதையும் குறிக்கிறது. இதற்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அறை வழங்கப்படுகிறது. அதாவது, வெளிப்புறக் காற்றின் நிலைமைகள் எவ்வாறு மாறினாலும், அதன் உள்ளகப் பண்புகள், தூய்மை, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றில் முதலில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தேவைகளைப் பராமரிக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.

வகுப்பு 100000 தூய்மை அறை என்றால் என்ன? எளிமையாகச் சொல்வதானால், ஒரு பணிமனையில் உள்ள ஒரு கன மீட்டர் காற்றில், ≥0.5 μm விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை 3.52 மில்லியனுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். காற்றில் துகள்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருந்தால், தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் காற்றும் தூய்மையாக இருக்கும். வகுப்பு 100000 தூய்மை அறைக்கு, பணிமனையில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15-19 முறை காற்றுப் பரிமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் முழுமையான காற்றுப் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று சுத்திகரிப்பு நேரம் 40 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. உணவு சுத்திகரிப்பு அறையின் பகுதிப் பிரிப்பு

பொதுவாக, உணவு சுத்திகரிப்பு அறையை பொது உற்பத்திப் பகுதி, துணை சுத்திகரிப்புப் பகுதி மற்றும் சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி என மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்.

(1). பொது உற்பத்திப் பகுதி (சுத்தமற்ற பகுதி): பொதுவான மூலப்பொருள், முடிக்கப்பட்ட பொருள், கருவி சேமிப்புப் பகுதி, பொதி செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருள் பரிமாற்றப் பகுதி மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளிப்படும் அபாயம் குறைவாக உள்ள பிற பகுதிகள், அதாவது வெளிப்புறப் பொதியிடல் அறை, மூலப்பொருள் மற்றும் துணைப் பொருள் கிடங்கு, பொதியிடல் பொருள் கிடங்கு, வெளிப்புறப் பொதியிடல் அறை, முதலியன. பொதியிடல் பட்டறை, முடிக்கப்பட்ட பொருள் கிடங்கு, முதலியன.

(2). துணை சுத்தமான பகுதி: மூலப்பொருள் பதப்படுத்துதல், பேக்கேஜிங் பொருள் பதப்படுத்துதல், பேக்கேஜிங், இடையக அறை (பேக்கிங் பிரிக்கும் அறை), பொது உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் அறை, உண்ணத் தயாராக இல்லாத உணவு உள் பேக்கேஜிங் அறை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பதப்படுத்தப்படும் ஆனால் நேரடியாக வெளிப்படாத பிற பகுதிகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை தேவைகள் உள்ளன.

(3). சுத்தமான உற்பத்திப் பகுதி: மிக உயர்ந்த சுகாதாரச் சூழல் தேவைகள், உயர் பணியாளர் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பகுதியைக் குறிக்கிறது, மேலும் உள்ளே நுழைவதற்கு முன்பு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக: மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வெளிப்படும் செயலாக்கப் பகுதிகள், உண்ணக்கூடிய உணவுகளுக்கான குளிர் பதப்படுத்தும் அறைகள், மற்றும் உண்ணத் தயாரான உணவுகளுக்கான குளிரூட்டும் அறைகள். பொட்டலமிடப்பட வேண்டிய உண்ணத் தயாரான உணவுக்கான சேமிப்பு அறை, உண்ணத் தயாரான உணவுக்கான உள் பொட்டல அறை போன்றவை.

① உணவு சுத்தமான அறையானது, இடம் தேர்வு, வடிவமைப்பு, தளவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றின் போது, ​​மாசு மூலங்கள், குறுக்கு மாசுபடுதல், கலத்தல் மற்றும் பிழைகளை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.

②தொழிற்சாலைச் சூழல் தூய்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் ஆட்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் நடமாட்டம் சீராக இருக்கிறது.

③அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் நுழைவதைத் தடுக்க, பொருத்தமான அணுகல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.

④ கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானம் நிறைவுத் தரவுகளைச் சேமிக்கவும்.

⑤ உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான காற்று மாசுபாட்டை எதிர்கொள்ளும் கட்டிடங்கள், ஆண்டு முழுவதும் காற்றின் திசை அதிகமாக இருக்கும் தொழிற்சாலைப் பகுதியின் காற்று வீசும் திசைக்கு எதிர் திசையில் கட்டப்பட வேண்டும்.

⑥ ஒன்றையொன்று பாதிக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஒரே கட்டிடத்தில் அமைவது பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அந்தந்த உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு இடையே திறமையான பிரிப்பு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். நொதிக்கவைக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு பிரத்யேக நொதித்தல் பட்டறை இருக்க வேண்டும்.

3. தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கான தேவைகள்

① கிருமி நீக்கம் தேவைப்படும் ஆனால் இறுதி கிருமி நீக்கத்தைச் செயல்படுத்த முடியாத செயல்முறைகளும், இறுதி கிருமி நீக்கத்தை அடையக்கூடிய ஆனால் கிருமி நீக்கத்திற்குப் பிறகு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட முறையில் இயக்கப்படும் செயல்முறைகளும், தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

② நல்ல சுகாதாரமான உற்பத்திச் சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட ஒரு தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதியானது, விரைவில் கெட்டுப்போகக்கூடிய உணவுப் பொருட்கள், இறுதி குளிரூட்டல் அல்லது பொதியிடலுக்கு முந்தைய, உண்ணத் தயாரான அரைகுறைத் தயாரிப்புகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான சேமிப்பு மற்றும் பதப்படுத்தும் இடங்கள், இறுதியாகக் கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியாத மூலப்பொருட்களை முன் பதப்படுத்தும் இடங்கள், தயாரிப்பை மூடி முத்திரையிடும் மற்றும் வார்ப்படப்படுத்தும் இடங்கள், தயாரிப்பின் இறுதிக் கிருமி நீக்கத்திற்குப் பிறகான வெளிப்படும் சூழல், உள் பொதியிடல் மூலப்பொருள் தயாரிக்கும் பகுதி மற்றும் உள் பொதியிடல் அறை, அத்துடன் உணவு உற்பத்தி, உணவுப் பண்புகளை மேம்படுத்துதல் அல்லது பாதுகாத்தல் போன்றவற்றுக்கான பதப்படுத்தும் இடங்கள் மற்றும் ஆய்வு அறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

③தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதியானது, உற்பத்திச் செயல்முறை மற்றும் அதற்கேற்ற தூய்மை அறைத் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முறையாக அமைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி வரிசையின் அமைப்பானது குறுக்கீடுகளையும் தொடர்ச்சியின்மைகளையும் ஏற்படுத்தாத வகையில் இருக்க வேண்டும்.

④ உற்பத்திப் பகுதியில் உள்ள, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வெவ்வேறு பணிமனைகள், வகைகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தேவைப்பட்டால், குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்காக இடைநிலை அறைகளும் பிற நடவடிக்கைகளும் வழங்கப்பட வேண்டும். இடைநிலை அறையின் பரப்பளவு 3 சதுர மீட்டருக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

⑤ மூலப்பொருட்களை முன் பதப்படுத்துவதற்கும், இறுதிப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் ஒரே சுத்தமான இடத்தைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

⑥ உற்பத்திப் பட்டறையில், உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ற ஒரு பகுதியையும் இடத்தையும், மூலப்பொருட்கள், இடைநிலைத் தயாரிப்புகள், பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆகியவற்றைத் தற்காலிகமாகச் சேமித்து வைக்கும் இடமாக ஒதுக்க வேண்டும். மேலும், பொருட்கள் ஒன்றோடொன்று கலப்பது, குழப்பம் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவை கண்டிப்பாகத் தடுக்கப்பட வேண்டும்.

⑦ஆய்வு அறை தனியாக அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் புகை மற்றும் வடிகால்களைக் கையாள்வதற்கு உரிய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு ஆய்வுச் செயல்முறைக்குக் காற்றுச் சுத்திகரிப்புத் தேவைகள் இருந்தால், ஒரு சுத்தமான பணிமேசை அமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் தூய்மை கண்காணிப்பு குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகள்

உணவு பதப்படுத்தும் சூழல், உணவுப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எனவே, உணவு கூட்டாளர் வலையமைப்பு, உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகளில் காற்றின் தூய்மைக்கான கண்காணிப்புக் குறியீட்டுத் தேவைகள் குறித்து உள் ஆய்வையும் கலந்துரையாடலையும் நடத்தியுள்ளது.

(1). தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளில் தூய்மை தேவைகள்

தற்போது, ​​பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களுக்கான உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகளில், தூய்மையான செயல்பாட்டுப் பகுதிகளுக்கான தெளிவான காற்றுத் தூய்மைத் தேவைகள் உள்ளன. பானங்கள் உற்பத்தி உரிம மறுஆய்வு விதிகளின்படி (2017 பதிப்பு), பொட்டலமிடப்பட்ட குடிநீர் தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதியின் காற்றுத் தூய்மை (காற்றில் மிதக்கும் துகள்கள், படியும் பாக்டீரியா) நிலையாக இருக்கும்போது 10000 வகுப்பையும், நிரப்பும் பகுதி 100 வகுப்பையும் அல்லது ஒட்டுமொத்தத் தூய்மை 1000 வகுப்பையும் அடைய வேண்டும்; கார்போஹைட்ரேட் பானங்களின் தூய்மையான செயல்பாட்டுப் பகுதியில், காற்றுச் சுழற்சியின் அதிர்வெண் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 முறைக்கு மேல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்; திடப் பானங்களைத் தூய்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டுப் பகுதியானது, வெவ்வேறு வகையான திடப் பானங்களின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

மற்ற வகை பானம் சுத்தப்படுத்தும் பணிப் பகுதிகள், அதற்கேற்ற காற்றுத் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். உணவுத் தொழிலுக்கான செறிவூட்டப்பட்ட திரவங்கள் (சாறுகள், கூழ்கள்) போன்ற மறைமுகப் பருகும் பொருட்களின் உற்பத்தி போன்றவற்றில், நிலையாக இருக்கும்போது காற்றின் தூய்மையானது குறைந்தபட்சம் வகுப்பு 100000 தேவைகளை எட்ட வேண்டும். இந்தத் தேவையிலிருந்து விலக்கு அளிக்கப்படலாம்.

பால் பொருட்கள் உற்பத்திக்கான உரிம நிபந்தனைகளுக்கான விரிவான மறுஆய்வு விதிகள் (2010 பதிப்பு) மற்றும் "பால் பொருட்களுக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (GB12693) ஆகியவற்றின்படி, பால் பொருட்கள் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டுப் பகுதியில் உள்ள காற்றில் இருக்கும் மொத்த பாக்டீரியா காலனிகளின் எண்ணிக்கை ஒரு பாத்திரத்திற்கு 30 CFU-க்குக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு நிறுவனத்தால் வழங்கப்பட்ட வருடாந்திர காற்றுத் தூய்மை சோதனை அறிக்கையை நிறுவனங்கள் சமர்ப்பிக்க வேண்டும் என்றும் அந்த விரிவான விதிகள் கோருகின்றன.

"உணவு உற்பத்திக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலை பொது சுகாதார விவரக்குறிப்புகள்" (GB 14881-2013) மற்றும் சில தயாரிப்பு உற்பத்தி சுகாதார விவரக்குறிப்புகளில், பதப்படுத்தும் பகுதியில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் நுண்ணுயிரிகளைக் கண்காணிப்பதற்கான மாதிரி சேகரிப்புப் புள்ளிகள், கண்காணிப்புக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அதிர்வெண்கள் ஆகியவை பெரும்பாலும் பின்னிணைப்புகளின் வடிவில் இடம்பெற்றுள்ளன. இவை உணவு உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்குக் கண்காணிப்பு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகின்றன.

உதாரணமாக, "பான உற்பத்திக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலை மற்றும் சுகாதார நெறிமுறை" (GB 12695), சுற்றுப்புறக் காற்றைச் சுத்தப்படுத்தி (படியும் பாக்டீரியாக்கள் (நிலைமின்சாரம்)) ≤10 துண்டுகள்/(φ90mm·0.5h) என்ற அளவில் இருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது.

(2). வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளின் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிப்பதற்கான தேவைகள்

மேற்கண்ட தகவல்களின்படி, தரநிலை முறையில் உள்ள காற்றுத் தூய்மைக்கான தேவைகள் முக்கியமாகத் தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதிகளையே நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன என்பது தெளிவாகிறது. GB14881 செயலாக்க வழிகாட்டியின்படி: "தூய்மையான உற்பத்திப் பகுதிகளில் பொதுவாக, விரைவில் கெட்டுப்போகக்கூடிய உணவுகள், உடனடியாக உண்ணத் தயாரான அரைகுறைத் தயாரிப்புகள் அல்லது முழுமையான தயாரிப்புகள் ஆகியவற்றின் இறுதி குளிரூட்டல் அல்லது பொதியிடலுக்கு முன்னரான சேமிப்பு மற்றும் முன்-பதப்படுத்தும் இடங்கள், கிருமியழிக்கப்படாத உணவுகளுக்கான மூலப்பொருள் முன்-பதப்படுத்துதல், வார்ப்படம் மற்றும் தயாரிப்பு நிரப்பும் இடங்கள், கிருமியழிக்கப்பட்ட பிறகு உணவு பொதியிடும் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்னரான வெளிப்பாட்டுப் பகுதிகள், மற்றும் அதிக மாசுபடும் அபாயங்களைக் கொண்ட பிற உணவு பதப்படுத்தும் மற்றும் கையாளும் தளங்கள் ஆகியவை அடங்கும்."

பானங்கள் மற்றும் பால் பொருட்களின் மதிப்பாய்வுக்கான விரிவான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகள், சுற்றுப்புறக் காற்று கண்காணிப்புக் குறிகாட்டிகளில் மிதக்கும் துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் அடங்கியிருக்க வேண்டும் என்பதைத் தெளிவாகக் கோருகின்றன; மேலும், சுத்தம் செய்யும் பணிப் பகுதியின் தூய்மை தரநிலைக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் கண்காணிப்பது அவசியமாகும். GB 12695 மற்றும் GB 12693 ஆகியவை, GB/T 18204.3-இல் உள்ள இயற்கை வீழ்படிவு முறையின்படி வீழ்படிவு பாக்டீரியாக்களை அளவிட வேண்டும் எனக் கோருகின்றன.

பெய்ஜிங், ஜியாங்சு மற்றும் பிற இடங்களால் வெளியிடப்பட்ட "சிறப்பு மருத்துவ நோக்கங்களுக்கான ஃபார்முலா உணவுகளுக்கான தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புத் தரநிலை நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" (GB 29923) மற்றும் "விளையாட்டு ஊட்டச்சத்து உணவுகளுக்கான உற்பத்தி மறுஆய்வுத் திட்டம்" ஆகியவை, தூசியின் அளவு (மிதக்கும் துகள்கள்) GB/T 16292-க்கு இணங்க அளவிடப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகின்றன. இதன் நிலை மாற்றமின்றி உள்ளது.

5. தூய்மை அறை அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

முறை 1: காற்று கையாளும் அலகு + காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு + தூய்மை அறை காற்று வழங்கல் மற்றும் காப்பு குழாய்கள் + HEPA பெட்டிகள் + தூய்மை அறை திரும்பும் காற்று குழாய் அமைப்பு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, உற்பத்திச் சூழலுக்குத் தேவையான தூய்மையை அடைவதற்காக, தூய்மை அறைப் பட்டறைக்குள் புதிய காற்றைத் தொடர்ந்து சுழற்சி செய்து நிரப்புகிறது.

முறை 2: தூய்மை அறைப் பட்டறையின் கூரையில் நிறுவப்பட்ட FFU தொழில்துறை காற்று சுத்திகரிப்பானின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, தூய்மை அறைக்கு நேரடியாகக் காற்றை வழங்குவதுடன், திரும்பப் பெறும் காற்று அமைப்பு மற்றும் குளிர்விப்பதற்காகக் கூரையில் பொருத்தப்பட்ட குளிரூட்டியையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவம் பொதுவாக, சுற்றுச்சூழல் தூய்மைத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத மற்றும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ள சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உணவு உற்பத்திப் பட்டறைகள், சாதாரண இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் ஆய்வகத் திட்டங்கள், தயாரிப்புப் பொதியிடல் அறைகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் உற்பத்திப் பட்டறைகள் போன்றவை.

தூய்மை அறைகளில் காற்று விநியோகம் மற்றும் திரும்பப் பெறும் காற்று அமைப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அந்த அறைகளின் வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைத் தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கிய காரணியாக அமைகிறது.