வெவ்வேறு தூய்மை அறைத் தொழில்களுக்கான மாறுபட்ட அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள்

பாய்மத்தின் இயக்கம் 'அழுத்த வேறுபாட்டின்' விளைவிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. ஒரு தூய்மையான பகுதியில், வெளிப்புற வளிமண்டலத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒவ்வொரு அறைக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு 'முழுமையான அழுத்த வேறுபாடு' என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அருகிலுள்ள அறைக்கும் மற்றும் அருகிலுள்ள பகுதிக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு 'சார்பு அழுத்த வேறுபாடு' அல்லது சுருக்கமாக 'அழுத்த வேறுபாடு' என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு தூய்மையான அறைக்கும், அருகிலுள்ள இணைக்கப்பட்ட அறைகள் அல்லது சுற்றியுள்ள இடங்களுக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு, உள்ளகத் தூய்மையைப் பராமரிக்க அல்லது உள்ளக மாசுபடுத்திகள் பரவுவதைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு முக்கியமான வழியாகும். வெவ்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு தூய்மையான அறைகளுக்கான அழுத்த வேறுபாட்டுத் தேவைகள் வேறுபடுகின்றன. இன்று, பல பொதுவான தூய்மையான அறை விவரக்குறிப்புகளின் அழுத்த வேறுபாட்டுத் தேவைகளை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

மருந்துத் தொழில்

① "மருந்துப் பொருட்களுக்கான நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகிறது: சுத்தமான பகுதிகளுக்கும் சுத்தமற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையிலும், வெவ்வேறு சுத்தமான பகுதிகளுக்கு இடையிலும் உள்ள அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தேவைப்படும்போது, ​​ஒரே தூய்மை நிலை கொண்ட வெவ்வேறு செயல்பாட்டுப் பகுதிகளுக்கு (அறுவை சிகிச்சை அறைகள்) இடையேயும் பொருத்தமான அழுத்தச் சரிவுகள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

② "கால்நடை மருந்து உற்பத்தி நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகிறது: வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அருகருகே உள்ள சுத்தமான அறைகளுக்கு (பகுதிகளுக்கு) இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5 Pa-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

தூய்மை அறைப் பகுதிக்கும் தூய்மையற்ற அறைப் பகுதிக்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 10 Pa-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

தூய்மை அறைப் பகுதிக்கும் வெளிப்புறச் சூழலுக்கும் (வெளிப்புறத்துடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட பகுதிகள் உட்பட) இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 12 Pa-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த அழுத்த வேறுபாட்டைக் காட்டும் ஒரு கருவியோ அல்லது கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்போ இருக்க வேண்டும்.

உயிரியல் பொருட்களுக்கான தூய்மை அறைப் பட்டறைகளில், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நிலை அழுத்த வேறுபாட்டின் தனிமதிப்பானது, செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்.

③ "மருந்துத் தூய்மை அறை வடிவமைப்புத் தரநிலைகள்" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகின்றன: வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட மருத்துவத் தூய்மை அறைகளுக்கு இடையேயும், தூய்மை அறைகளுக்கும் தூய்மையற்ற அறைகளுக்கும் இடையேயும் உள்ள காற்றின் நிலை அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மருத்துவத் தூய்மை அறைகளுக்கும் வெளிப்புறச் சூழலுக்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

மேலும், பின்வரும் மருந்துத் தயாரிப்புத் தூய்மை அறைகளில் அழுத்த வேறுபாடுகளைக் காட்டும் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்:

சுத்தமான அறைக்கும் சுத்தமில்லாத அறைக்கும் இடையில்;

வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட சுத்தமான அறைகளுக்கு இடையில்

ஒரே தூய்மை நிலை கொண்ட உற்பத்திப் பகுதிக்குள், சார்பு எதிர்மறை அழுத்தம் அல்லது நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டிய மிக முக்கியமான செயல்பாட்டு அறைகள் உள்ளன;

பொருள் தூய்மை அறையில் உள்ள காற்றுத் தடுப்பான் மற்றும் பணியாளர் தூய்மை அறையில் வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட உடை மாற்றும் அறைகளுக்கு இடையேயான காற்று ஓட்டத்தைத் தடுப்பதற்கான நேர்மறை அழுத்த அல்லது எதிர்மறை அழுத்த காற்றுத் தடுப்பான்;

தூய்மை அறைக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் பொருட்களைத் தொடர்ந்து கொண்டு செல்ல இயந்திர வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பின்வரும் மருத்துவத் தூய்மை அறைகள், அருகிலுள்ள மருத்துவத் தூய்மை அறைகளுடன் ஒப்பீட்டு எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும்:

உற்பத்தியின் போது தூசியை வெளியிடும் மருந்துத் தயாரிப்பு சுத்தமான அறைகள்;

மருந்து உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கரிமக் கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படும் மருந்துத் தூய்மை அறைகள்;

உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது அதிக அளவிலான தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள், சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான வாயுக்கள் மற்றும் துர்நாற்றங்களை உருவாக்கும் மருத்துவத் தூய்மை அறைகள்;

பெனிசிலின்கள் மற்றும் பிற சிறப்பு மருந்துகளுக்கான சுத்திகரிப்பு, உலர்த்துதல் மற்றும் பொட்டலமிடும் அறைகள் மற்றும் அவற்றின் தயாரிப்புகளுக்கான பொட்டலமிடும் அறைகள்.

மருத்துவம் மற்றும் சுகாதாரத் துறை

"மருத்துவமனை தூய்மையான அறுவை சிகிச்சைத் துறைகளின் கட்டுமானத்திற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகின்றன:

● வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சுத்தமான அறைகளுக்கு இடையே, அதிக தூய்மை கொண்ட அறைகள், குறைந்த தூய்மை கொண்ட அறைகளை விட ஒப்பீட்டளவில் நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும். குறைந்தபட்ச நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், மற்றும் அதிகபட்ச நிலை அழுத்த வேறுபாடு 20Pa-க்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த அழுத்த வேறுபாடு விசில் சத்தத்தை ஏற்படுத்தவோ அல்லது கதவைத் திறப்பதைப் பாதிக்கவோ கூடாது.

● தேவையான காற்றோட்டத் திசையைப் பராமரிப்பதற்காக, ஒரே தூய்மை நிலை கொண்ட, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட சுத்தமான அறைகளுக்கு இடையே பொருத்தமான அழுத்த வேறுபாடு இருக்க வேண்டும்.

● கடுமையாக மாசுபட்ட அறையானது, அருகிலுள்ள இணைக்கப்பட்ட அறைகளுக்கு எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் குறைந்தபட்ச நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். காற்றில் பரவும் நோய்த்தொற்றுகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் அறுவை சிகிச்சை அறையானது, ஒரு எதிர்மறை அழுத்த அறுவை சிகிச்சை அறையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த எதிர்மறை அழுத்த அறுவை சிகிச்சை அறையானது, அதன் தொங்கு கூரையில் உள்ள தொழில்நுட்ப இடைத்தளத்தில் "0"-ஐ விட சற்றுக் குறைவான எதிர்மறை அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

● சுத்தமான பகுதியானது, அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட அசுத்தமான பகுதிக்கு நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் குறைந்தபட்ச நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

உணவுத் தொழில்

"உணவுத் தொழிலில் தூய்மை அறைகளைக் கட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகின்றன:

● அருகருகே இணைக்கப்பட்டுள்ள தூய்மை அறைகளுக்கும், தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையே ≥5Pa நிலையான அழுத்த வேறுபாடு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். தூய்மையான பகுதியானது வெளிப்புறத்துடன் ≥10Pa நேர்மறை அழுத்த வேறுபாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

● மாசுபடுதல் நிகழும் அறையானது ஒப்பீட்டளவில் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். மாசுபடுதலைக் கட்டுப்படுத்துவதில் அதிக தேவைகள் உள்ள அறைகள் ஒப்பீட்டளவில் நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

● உற்பத்தி ஓட்டச் செயல்பாட்டின் போது தூய்மை அறையின் சுவரில் ஒரு துளையிட வேண்டியிருந்தால், அந்தத் துளையின் வழியாக, தூய்மை அறையின் உயர்ந்த மட்டப் பக்கத்திலிருந்து தாழ்வான பக்கத்திற்கு ஒரு திசைசார் காற்றோட்டத்தைப் பராமரிப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. துளையில் உள்ள காற்றோட்டத்தின் சராசரி காற்றின் வேகம் ≥ 0.2 மீ/வி ஆக இருக்க வேண்டும்.

துல்லியமான உற்பத்தி

① "மின்னணுத் தொழில் தூய்மை அறை வடிவமைப்பு நெறிமுறை" ஆனது, தூய்மை அறைக்கும் (பகுதிக்கும்) மற்றும் சுற்றியுள்ள இடத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை அழுத்த வேறுபாடு பராமரிக்கப்பட வேண்டும் என்று சுட்டிக்காட்டுகிறது. அந்த நிலை அழுத்த வேறுபாடு பின்வரும் விதிமுறைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

● ஒவ்வொரு தூய்மை அறைக்கும் (பகுதிக்கும்) மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள இடத்திற்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு, உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்;

● வெவ்வேறு மட்டங்களில் உள்ள தூய்மை அறைகளுக்கு (பகுதிகளுக்கு) இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்;

● தூய்மை அறைப் பகுதிக்கும் தூய்மையற்ற அறைப் பகுதிக்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

● தூய்மை அறைக்கும் (பகுதிக்கும்) வெளிப்புறத்திற்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

② "தூய்மை அறை வடிவமைப்பு நெறிமுறை" பின்வருமாறு குறிப்பிடுகிறது:

தூய்மை அறைக்கும் (பகுதிக்கும்) சுற்றியுள்ள இடத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வேறுபாடு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை அழுத்த வேறுபாடு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள தூய்மை அறைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் தூய்மையான பகுதிகளுக்கும் வெளிப்புறத்திற்கும் இடையேயான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

ஒரு தூய்மை அறையில் வெவ்வேறு அழுத்த வேறுபாட்டு மதிப்புகளைப் பராமரிக்கத் தேவைப்படும் அழுத்த வேறுபாட்டுக் காற்றானது, அந்தத் தூய்மை அறையின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப இணைப்பு முறை அல்லது காற்று மாற்ற முறை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

உள்ளீட்டுக் காற்று மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்புகளைத் திறப்பதும் மூடுவதும் ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். சரியான தூய்மை அறை பிணைப்பு வரிசைமுறையில், முதலில் காற்று உள்ளீட்டு விசிறி இயக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உள்ளீட்டுக் காற்று விசிறி மற்றும் வெளியேற்றும் விசிறி இயக்கப்பட வேண்டும்; மூடும்போது, ​​பிணைப்பு வரிசைமுறை தலைகீழாக மாற்றப்பட வேண்டும். எதிர்மறை அழுத்தத் தூய்மை அறைகளுக்கான பிணைப்புச் செயல்முறை, நேர்மறை அழுத்தத் தூய்மை அறைகளுக்கான மேற்கூறிய செயல்முறைக்கு நேர் எதிராக இருக்க வேண்டும்.

தொடர்ச்சியற்ற செயல்பாட்டைக் கொண்ட தூய்மை அறைகளுக்கு, உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணிநேரக் காற்று விநியோகம் அமைக்கப்படலாம், மேலும் தூய்மையாக்கல் குளிரூட்டலும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.