விஞ்ஞான ரீதியாக காற்று வடிகட்டியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது தெரியுமா?

"காற்று வடிகட்டி" என்றால் என்ன?

காற்று வடிகட்டி என்பது நுண்ணிய வடிகட்டி பொருட்களின் செயல்பாட்டின் மூலம் துகள் விஷயத்தைப் பிடிக்கும் மற்றும் காற்றை சுத்திகரிக்கும் ஒரு சாதனமாகும். காற்று சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, சுத்தமான அறைகளின் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பொது காற்றுச்சீரமைக்கப்பட்ட அறைகளில் காற்று தூய்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வீட்டிற்குள் அனுப்பப்படுகிறது. தற்போது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் வழிமுறைகள் முக்கியமாக ஐந்து விளைவுகளால் ஆனவை: இடைமறிப்பு விளைவு, செயலற்ற விளைவு, பரவல் விளைவு, ஈர்ப்பு விளைவு மற்றும் மின்னியல் விளைவு.

வெவ்வேறு தொழில்களின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, காற்று வடிப்பான்களை முதன்மை வடிகட்டி, நடுத்தர வடிகட்டி, ஹெபா வடிகட்டி மற்றும் அல்ட்ரா-ஹெபா வடிகட்டி என பிரிக்கலாம்.

காற்று வடிகட்டியை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்வது எப்படி?

01. பயன்பாட்டு காட்சிகளின் அடிப்படையில் அனைத்து மட்டங்களிலும் வடிப்பான்களின் செயல்திறனை நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்கவும்.

முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிப்பான்கள்: அவை பெரும்பாலும் பொதுவான சுத்திகரிப்பு காற்றோட்டம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு என்னவென்றால், கீழ்நிலை வடிப்பான்கள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் மேற்பரப்பு குளிரான வெப்பமூட்டும் தட்டு ஆகியவை அடைக்கப்படுவதிலிருந்து பாதுகாக்கவும், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்.

HEPA/அல்ட்ரா-ஹெபா வடிகட்டி: மருத்துவமனையில் தூசி இல்லாத சுத்தமான பட்டறை, மின்னணு ஒளியியல் உற்பத்தி, துல்லிய கருவி உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் ஏர் கண்டிஷனிங் டெர்மினல் ஏர் விநியோக பகுதிகள் போன்ற அதிக தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

பொதுவாக, முனைய வடிகட்டி காற்று எவ்வளவு சுத்தமாக இருக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அனைத்து மட்டங்களிலும் அப்ஸ்ட்ரீம் வடிப்பான்கள் தங்கள் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க ஒரு பாதுகாப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வடிப்பான்களின் செயல்திறன் சரியாக உள்ளமைக்கப்பட வேண்டும். வடிப்பான இரண்டு நிலைகளின் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால், முந்தைய கட்டத்தால் அடுத்த கட்டத்தைப் பாதுகாக்க முடியாது; இரண்டு நிலைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு மிகவும் வித்தியாசமாக இல்லாவிட்டால், பிந்தைய நிலை சுமையாக இருக்கும்.

நியாயமான உள்ளமைவு என்னவென்றால், "GMFEHU" செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒவ்வொரு 2 - 4 படிகளுக்கும் முதல் நிலை வடிப்பானை அமைக்கவும்.

சுத்தமான அறையின் முடிவில் HEPA வடிகட்டிக்கு முன், அதைப் பாதுகாக்க F8 க்கும் குறைவான செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு கொண்ட வடிகட்டி இருக்க வேண்டும்.

இறுதி வடிப்பானின் செயல்திறன் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், முன் வடிகட்டியின் செயல்திறன் மற்றும் உள்ளமைவு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முதன்மை வடிகட்டியின் பராமரிப்பு வசதியாக இருக்க வேண்டும்.

02. வடிகட்டியின் முக்கிய அளவுருக்களைப் பாருங்கள்

மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவு: அதே கட்டமைப்பு மற்றும் அதே வடிகட்டி பொருளைக் கொண்ட வடிப்பான்களுக்கு, இறுதி எதிர்ப்பு தீர்மானிக்கப்படும் போது, ​​வடிகட்டி பகுதி 50%அதிகரிக்கிறது, மேலும் வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை 70%-80%ஆக நீட்டிக்கப்படும். வடிகட்டி பகுதி இரட்டிப்பாகும்போது, ​​வடிகட்டியின் சேவை வாழ்க்கை அசலை விட மூன்று மடங்கு நீளமாக இருக்கும்.

வடிகட்டியின் ஆரம்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இறுதி எதிர்ப்பு: வடிகட்டி காற்று ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் வடிகட்டியின் தூசி குவிப்பு பயன்பாட்டு நேரத்துடன் அதிகரிக்கிறது. வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​வடிகட்டி அகற்றப்படுகிறது.

புதிய வடிப்பானின் எதிர்ப்பு "ஆரம்ப எதிர்ப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி அகற்றப்படும் போது தொடர்புடைய எதிர்ப்பு மதிப்பு "இறுதி எதிர்ப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது. சில வடிகட்டி மாதிரிகள் "இறுதி எதிர்ப்பு" அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஏர் கண்டிஷனிங் பொறியாளர்கள் ஆன்-சைட் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பை மாற்றலாம். அசல் வடிவமைப்பின் இறுதி எதிர்ப்பு மதிப்பு. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டியின் இறுதி எதிர்ப்பு ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட 2-4 மடங்கு ஆகும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட இறுதி எதிர்ப்பு (பிஏ)

ஜி 3-ஜி 4 (முதன்மை வடிகட்டி) 100-120

F5-F6 (நடுத்தர வடிகட்டி) 250-300

F7-F8 (ஹை-நடுத்தர வடிகட்டி) 300-400

F9-E11 (துணை HEPA வடிகட்டி) 400-450

H13-U17 (HEPA வடிகட்டி, அல்ட்ரா-ஹெபா வடிகட்டி) 400-600

வடிகட்டுதல் செயல்திறன்: காற்று வடிகட்டியின் "வடிகட்டுதல் செயல்திறன்" என்பது வடிகட்டியால் கைப்பற்றப்பட்ட தூசியின் அளவின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. வடிகட்டுதல் செயல்திறனை நிர்ணயிப்பது சோதனை முறையிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. வெவ்வேறு சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்தி அதே வடிகட்டி சோதிக்கப்பட்டால், பெறப்பட்ட செயல்திறன் மதிப்புகள் வேறுபட்டதாக இருக்கும். எனவே, சோதனை முறைகள் இல்லாமல், வடிகட்டுதல் செயல்திறனைப் பற்றி பேச இயலாது.

தூசி வைத்திருக்கும் திறன்: வடிப்பானின் தூசி வைத்திருக்கும் திறன் வடிகட்டியின் அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய தூசி குவிப்பு அளவைக் குறிக்கிறது. தூசி குவிப்பு அளவு இந்த மதிப்பை மீறும் போது, ​​வடிகட்டி எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும் மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்திறன் குறையும். ஆகையால், வடிகட்டியின் தூசி வைத்திருக்கும் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட காற்றின் அளவின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை (பொதுவாக ஆரம்ப எதிர்ப்பை விட இரண்டு மடங்கு) அடையும் போது வடிகட்டியின் தூசி வைத்திருக்கும் திறன் என்பது பொதுவாக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.

03. வடிகட்டி சோதனையைப் பாருங்கள்

வடிகட்டி வடிகட்டுதல் செயல்திறனை சோதிக்க பல முறைகள் உள்ளன: கிராமிட்ரிக் முறை, வளிமண்டல தூசி எண்ணும் முறை, எண்ணும் முறை, ஃபோட்டோமீட்டர் ஸ்கேனிங், எண்ணும் ஸ்கேனிங் முறை போன்றவை.

எண்ணும் ஸ்கேன் முறை (எம்.பி.பி.எஸ் முறை) பெரும்பாலான ஊடுருவக்கூடிய துகள் அளவு

எம்.பி.பி.எஸ் முறை தற்போது உலகில் ஹெபா வடிப்பான்களுக்கான பிரதான சோதனை முறையாகும், மேலும் இது ஹெபா வடிப்பான்களை சோதிப்பதற்கான மிக கடுமையான முறையாகும்.

வடிகட்டியின் முழு காற்று கடையின் மேற்பரப்பையும் தொடர்ந்து ஸ்கேன் செய்து ஆய்வு செய்ய ஒரு கவுண்டரைப் பயன்படுத்தவும். கவுண்டர் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தூசியின் எண்ணிக்கை மற்றும் துகள் அளவைக் கொடுக்கிறது. இந்த முறை வடிகட்டியின் சராசரி செயல்திறனை அளவிடுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு புள்ளியின் உள்ளூர் செயல்திறனையும் ஒப்பிடலாம்.

தொடர்புடைய தரநிலைகள்: அமெரிக்க தரநிலைகள்: IES-RP-CC007.1-1992 ஐரோப்பிய தரநிலைகள்: EN 1882.1-1882.5-1998-2000.