காற்று வடிகட்டியை அறிவியல் பூர்வமாக எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

காற்று வடிகட்டி என்றால் என்ன?

காற்று வடிகட்டி என்பது, நுண்துளைகள் கொண்ட வடிகட்டிப் பொருட்களின் செயல்பாட்டின் மூலம் நுண்துகள்களைப் பிடித்து, காற்றைச் சுத்திகரிக்கும் ஒரு சாதனமாகும். காற்று சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, தூய்மையான அறைகளின் செயல்முறைத் தேவைகளையும், பொதுவாக குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளில் காற்றின் தூய்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக அது உட்புறங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. தற்போது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிகட்டுதல் வழிமுறைகள் முக்கியமாக ஐந்து விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன: இடைமறிப்பு விளைவு, நிலைம விளைவு, பரவல் விளைவு, ஈர்ப்பு விளைவு மற்றும் நிலைமின்னியல் விளைவு.

வெவ்வேறு தொழில்துறைகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, காற்று வடிகட்டிகளை முதன்மை வடிகட்டி, நடுத்தர வடிகட்டி, ஹெப்பா வடிகட்டி மற்றும் அல்ட்ரா-ஹெப்பா வடிகட்டி எனப் பிரிக்கலாம்.

காற்று வடிகட்டியைப் பொருத்தமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி?

01. பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் அடிப்படையில் அனைத்து நிலைகளிலும் உள்ள வடிப்பான்களின் செயல்திறனை நியாயமான முறையில் நிர்ணயிக்கவும்.

முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகள்: இவை பெரும்பாலும் பொதுவான சுத்திகரிப்பு காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிரூட்டும் அலகின் கீழ்நிலை வடிகட்டிகள் மற்றும் மேற்பரப்புக் குளிர்விப்பான் வெப்பமூட்டும் தகடு ஆகியவை அடைபடுவதிலிருந்து பாதுகாப்பதும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதுமே இவற்றின் முக்கியப் பணியாகும்.

ஹெப்பா/அல்ட்ரா-ஹெப்பா வடிகட்டி: மருத்துவமனையில் உள்ள தூசு இல்லாத சுத்தமான பணிமனையில், குளிரூட்டும் முனையக் காற்று விநியோகப் பகுதிகள், மின்னணு ஒளியியல் உற்பத்தி, துல்லியமான கருவிகள் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற, அதிகத் தூய்மைத் தேவைகள் உள்ள பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

பொதுவாக, இறுதி வடிகட்டி காற்றின் தூய்மையைத் தீர்மானிக்கிறது. அனைத்து நிலைகளிலும் உள்ள மேல்நிலை வடிகட்டிகள், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் ஒரு பாதுகாப்புப் பங்கை வகிக்கின்றன.

ஒவ்வொரு நிலையிலும் உள்ள வடிகட்டிகளின் செயல்திறன் சரியாக உள்ளமைக்கப்பட வேண்டும். அடுத்தடுத்த இரண்டு வடிகட்டி நிலைகளின் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டால், முந்தைய நிலையால் அடுத்த நிலையைப் பாதுகாக்க இயலாது; இரு நிலைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு பெரிதாக இல்லாத பட்சத்தில், பிந்தைய நிலை அதிக சுமைக்கு உள்ளாகும்.

"GMFEHU" செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒவ்வொரு 2 - 4 படிகளுக்கும் ஒரு முதல் நிலை வடிகட்டியை அமைப்பதே பொருத்தமான உள்ளமைப்பாகும்.

தூய்மை அறையின் இறுதியில் உள்ள ஹெப்பா வடிகட்டிக்கு முன்பு, அதைப் பாதுகாப்பதற்காக F8-க்குக் குறையாத செயல்திறன் விவரக்குறிப்பு கொண்ட ஒரு வடிகட்டி இருக்க வேண்டும்.

இறுதி வடிகட்டியின் செயல்பாடு நம்பகமானதாகவும், முன் வடிகட்டியின் செயல்திறனும் கட்டமைப்பும் பொருத்தமானதாகவும், முதன்மை வடிகட்டியின் பராமரிப்பு வசதியானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

02. வடிப்பானின் முக்கிய அளவுருக்களைப் பார்க்கவும்.

மதிப்பிடப்பட்ட காற்று அளவு: ஒரே கட்டமைப்பு மற்றும் ஒரே வடிகட்டிப் பொருளைக் கொண்ட வடிகட்டிகளுக்கு, இறுதி மின்தடை நிர்ணயிக்கப்படும்போது, ​​வடிகட்டியின் பரப்பளவு 50% அதிகரிக்கிறது, மேலும் வடிகட்டியின் சேவை ஆயுள் 70%-80% வரை நீட்டிக்கப்படும். வடிகட்டியின் பரப்பளவு இரட்டிப்பாகும்போது, ​​அதன் சேவை ஆயுள் அசல் ஆயுளை விட சுமார் மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

வடிகட்டியின் ஆரம்ப மற்றும் இறுதி எதிர்ப்பு: வடிகட்டியானது காற்று ஓட்டத்திற்கு ஒரு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் பயன்பாட்டுக் காலம் செல்லச் செல்ல வடிகட்டியில் தூசி படிவது அதிகரிக்கிறது. வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும்போது, ​​அந்த வடிகட்டி நிராகரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு புதிய வடிகட்டியின் மின்தடை 'ஆரம்ப மின்தடை' என்றும், வடிகட்டி அகற்றப்படும்போது உள்ள மின்தடை மதிப்பு 'இறுதி மின்தடை' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சில வடிகட்டி மாதிரிகள் 'இறுதி மின்தடை' அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குளிரூட்டும் பொறியாளர்கள் கள நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பை மாற்றலாம். அசல் வடிவமைப்பின் இறுதி மின்தடை மதிப்பும் இதில் அடங்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டியின் இறுதி மின்தடையானது, ஆரம்ப மின்தடையை விட 2-4 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட இறுதி எதிர்ப்பு (Pa)

G3-G4 (முதன்மை வடிகட்டி) 100-120

F5-F6 (நடுத்தர வடிகட்டி) 250-300

F7-F8 (உயர்-நடுத்தர வடிகட்டி) 300-400

F9-E11 (சப்-ஹெபா வடிகட்டி) 400-450

H13-U17 (ஹெப்பா ஃபில்டர், அல்ட்ரா-ஹெப்பா ஃபில்டர்) 400-600

வடிகட்டுதல் செயல்திறன்: ஒரு காற்று வடிகட்டியின் "வடிகட்டுதல் செயல்திறன்" என்பது, வடிகட்டியால் பிடிக்கப்பட்ட தூசியின் அளவுக்கும் அசல் காற்றில் உள்ள தூசியின் அளவுக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. வடிகட்டுதல் செயல்திறனைக் கண்டறிவது சோதனை முறையிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. ஒரே வடிகட்டியை வெவ்வேறு சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்திச் சோதித்தால், பெறப்படும் செயல்திறன் மதிப்புகள் வேறுபடும். எனவே, சோதனை முறைகள் இல்லாமல் வடிகட்டுதல் செயல்திறனைப் பற்றிப் பேசுவது இயலாது.

தூசித் தேக்கும் திறன்: வடிகட்டியின் தூசித் தேக்கும் திறன் என்பது, வடிகட்டியில் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச தூசி சேரும் அளவைக் குறிக்கிறது. தூசி சேரும் அளவு இந்த மதிப்பைத் தாண்டும்போது, ​​வடிகட்டியின் எதிர்ப்பு அதிகரித்து, வடிகட்டும் திறன் குறையும். எனவே, பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று அளவில், தூசி சேர்வதால் ஏற்படும் எதிர்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை (பொதுவாக ஆரம்ப எதிர்ப்பின் இரு மடங்கு) அடையும்போது சேரும் தூசியின் அளவே வடிகட்டியின் தூசித் தேக்கும் திறன் என்று வரையறுக்கப்படுகிறது.

03. வடிகட்டி சோதனையைக் காணுங்கள்

வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் செயல்திறனைச் சோதிப்பதற்கு ஈர்ப்பு முறை, வளிமண்டல தூசி எண்ணும் முறை, எண்ணும் முறை, ஒளிமானி வருடல், எண்ணி வருடல் முறை போன்ற பல முறைகள் உள்ளன.

எண்ணும் ஸ்கேன் முறை (MPPS முறை) அதிக ஊடுருவக்கூடிய துகள் அளவு

MPPS முறையானது தற்போது உலகில் ஹெப்பா வடிகட்டிகளைச் சோதிப்பதற்கான பிரதானமான முறையாகவும், ஹெப்பா வடிகட்டிகளைச் சோதிப்பதற்கான மிகவும் கடுமையான முறையாகவும் உள்ளது.

வடிகட்டியின் காற்று வெளியேறும் மேற்பரப்பு முழுவதையும் ஒரு எண்ணியைக் கொண்டு தொடர்ந்து ஸ்கேன் செய்து ஆய்வு செய்யவும். அந்த எண்ணி, ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் உள்ள தூசியின் எண்ணிக்கை மற்றும் துகள் அளவைக் காட்டுகிறது. இந்த முறையானது வடிகட்டியின் சராசரி செயல்திறனை அளவிடுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு புள்ளியின் உள்ளூர் செயல்திறனையும் ஒப்பிடவும் உதவுகிறது.

தொடர்புடைய தரநிலைகள்: அமெரிக்கத் தரநிலைகள்: IES-RP-CC007.1-1992 ஐரோப்பியத் தரநிலைகள்: EN 1882.1-1882.5-1998-2000.