கண்டறிதலின் நோக்கம்: சுத்தமான அறை தூய்மை மதிப்பீடு, பொறியியல் ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை, உணவு, சுகாதாரப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பாட்டில் தண்ணீர், பால் உற்பத்தி பட்டறை, மின்னணு தயாரிப்பு உற்பத்தி பட்டறை, மருத்துவமனை அறுவை சிகிச்சை அறை, விலங்கு ஆய்வகம், உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகம், உயிரியல் பாதுகாப்பு அலமாரி, மிகவும் சுத்தமான வேலை பெஞ்ச், தூசி இல்லாத பட்டறை, மலட்டு பட்டறை போன்றவை அடங்கும்.
சோதனைப் பொருட்கள்: காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் அளவு, காற்றின் மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு, தொங்கும் துகள்கள், பிளாங்க்டோனிக் பாக்டீரியா, வண்டல் பாக்டீரியா, சத்தம், வெளிச்சம் போன்றவை.
1. காற்றின் வேகம், காற்றின் அளவு மற்றும் காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை
சுத்தமான அறைகள் மற்றும் சுத்தமான பகுதிகளின் தூய்மை, அறையில் உற்பத்தியாகும் மாசுபடுத்திகளின் துகள்களை இடமாற்றம் செய்து நீர்த்துப்போகச் செய்ய போதுமான அளவு சுத்தமான காற்றை அனுப்புவதன் மூலம் முக்கியமாக அடையப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான வசதிகளின் காற்று விநியோக அளவு, சராசரி காற்று வேகம், காற்று விநியோக சீரான தன்மை, காற்று ஓட்ட திசை மற்றும் ஓட்ட முறையை அளவிடுவது மிகவும் அவசியம்.
அறை மற்றும் பகுதியின் தூய்மையைப் பராமரிக்க, அறை மற்றும் பகுதியில் மாசுபட்ட காற்றைத் தள்ளி இடமாற்றம் செய்ய ஒரு திசை ஓட்டம் முக்கியமாக சுத்தமான காற்று ஓட்டத்தை நம்பியுள்ளது. எனவே, அதன் காற்று விநியோகப் பிரிவின் காற்றின் வேகம் மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை தூய்மையைப் பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். அதிக, சீரான குறுக்குவெட்டு காற்று வேகம் உட்புற செயல்முறைகளால் உருவாகும் மாசுபாடுகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அகற்றும், எனவே அவை கவனம் செலுத்த வேண்டிய முக்கிய சோதனைப் பொருட்களாகும்.
ஒரு திசையில்லா ஓட்டம், அறையிலும் பகுதியிலும் உள்ள மாசுபடுத்திகளை நீர்த்துப்போகச் செய்து, அதன் தூய்மையைப் பராமரிக்க, உள்வரும் சுத்தமான காற்றையே முக்கியமாக நம்பியுள்ளது. எனவே, காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், காற்றோட்ட முறை மிகவும் நியாயமானதாக இருக்கும், நீர்த்த விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், மேலும் அதற்கேற்ப தூய்மை மேம்படுத்தப்படும். எனவே, ஒற்றை-கட்ட ஓட்டம் இல்லாத சுத்தமான அறைகள், சுத்தமான காற்று விநியோக அளவு மற்றும் தொடர்புடைய காற்று மாற்றங்கள் ஆகியவை கவனம் செலுத்த வேண்டிய முக்கிய காற்று ஓட்ட சோதனை உருப்படிகள். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவீடுகளைப் பெற, ஒவ்வொரு அளவீட்டு புள்ளியிலும் காற்றின் வேகத்தின் நேர சராசரியை பதிவு செய்யவும். காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை: சுத்தமான அறையின் மொத்த காற்றின் அளவை சுத்தமான அறையின் அளவால் வகுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.
2. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்
சுத்தமான அறைகள் அல்லது சுத்தமான வசதிகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவீடு பொதுவாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: பொது சோதனை மற்றும் விரிவான சோதனை. முதல் நிலை வெற்று நிலையில் நிறைவு ஏற்றுக்கொள்ளல் சோதனைக்கு ஏற்றது, இரண்டாவது நிலை நிலையான அல்லது மாறும் விரிவான செயல்திறன் சோதனைக்கு ஏற்றது. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் செயல்திறனில் கடுமையான தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு இந்த வகை சோதனை பொருத்தமானது. காற்றோட்ட சீரான சோதனைக்குப் பிறகு மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு இந்த சோதனை செய்யப்படுகிறது. இந்த சோதனையின் போது, ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு முழுமையாக செயல்பட்டது மற்றும் நிலைமைகள் உறுதிப்படுத்தப்பட்டன. ஒவ்வொரு ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியிலும் குறைந்தது ஒரு ஈரப்பதம் சென்சார் அமைக்கவும், மேலும் சென்சாருக்கு போதுமான நிலைப்படுத்தல் நேரத்தை வழங்கவும். அளவீடு உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சென்சார் நிலையானதாக இருந்த பிறகு அளவீடு தொடங்கப்பட வேண்டும், மேலும் அளவீட்டு நேரம் 5 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. அழுத்த வேறுபாடு
இந்த சோதனையின் நோக்கம், முடிக்கப்பட்ட வசதிக்கும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கும் இடையில், வசதிக்குள் உள்ள இடங்களுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வேறுபட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் திறனைச் சரிபார்ப்பதாகும். இந்தக் கண்டறிதல் 3 ஆக்கிரமிப்பு நிலைகளுக்கும் பொருந்தும். இந்தச் சோதனை தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும். உயர் அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தம் வரை, அனைத்து கதவுகளும் மூடப்பட்டு, திட்ட அமைப்பின் அடிப்படையில் வெளியில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள உள் அறையிலிருந்து தொடங்கி, வரிசையில் வெளிப்புறமாகச் சோதிக்கப்படும் நிலையில், அழுத்த வேறுபாடு சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளைகள் (பகுதி) கொண்ட வெவ்வேறு நிலைகளின் அருகிலுள்ள சுத்தமான அறைகள், திறப்பில் ஒரு நியாயமான காற்றோட்ட திசை இருக்க வேண்டும், முதலியன.
4. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள்
எண்ணும் செறிவு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, சுத்தமான சூழலில் ஒரு யூனிட் அளவிலான காற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களின் எண்ணிக்கை, தூசி துகள் கவுண்டரால் அளவிடப்படுகிறது, இது ஒரு சுத்தமான அறையில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களின் தூய்மை அளவை மதிப்பிடுகிறது. கருவி இயக்கப்பட்டு நிலைத்தன்மைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பிறகு, கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளின்படி அளவீடு செய்ய முடியும். மாதிரி குழாய் மாதிரிக்கான மாதிரிப் புள்ளியில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் போது, எண்ணிக்கை நிலையானது என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே தொடர்ச்சியான வாசிப்பைத் தொடங்க முடியும். மாதிரி குழாய் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கசிவு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மாதிரிக் குழாயின் நீளம் கருவியின் அனுமதிக்கப்பட்ட நீளத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். வேறுவிதமாகக் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், நீளம் 1.5 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தவிர்க்க, கவுண்டரின் மாதிரித் துறைமுகமும் கருவியின் வேலை நிலையும் ஒரே காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் இருக்க வேண்டும். கருவியின் அளவுத்திருத்த சுழற்சியின்படி கருவியை தொடர்ந்து அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
5. பிளாங்க்டோனிக் பாக்டீரியா
மாதிரிப் புள்ளிகளின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கை இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள் மாதிரிப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது. வேலைப் பகுதியில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளி தரையிலிருந்து சுமார் 0.8-1.2 மீ உயரத்தில் உள்ளது. காற்று விநியோக வெளியீட்டில் உள்ள அளவீட்டுப் புள்ளி காற்று விநியோக மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 30 செ.மீ தொலைவில் உள்ளது. முக்கிய உபகரணங்கள் அல்லது முக்கிய பணி செயல்பாட்டு வரம்புகளில் அளவீட்டுப் புள்ளிகளைச் சேர்க்கலாம். ஒவ்வொன்றும் மாதிரிப் புள்ளி பொதுவாக ஒரு முறை மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது. அனைத்து மாதிரிகளும் முடிந்த பிறகு, பெட்ரி பாத்திரங்களை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை இன்குபேட்டரில் 48 மணி நேரத்திற்கும் குறையாமல் வைக்கவும். வளர்ப்பு ஊடகத்தின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் வளர்ப்பு ஊடகம் மாசுபட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
6. படிவு பாக்டீரியா வேலை செய்யும் பகுதியின் அளவிடும் புள்ளி தரையிலிருந்து சுமார் 0.8-1.2 மீ உயரத்தில் உள்ளது. தயாரிக்கப்பட்ட பெட்ரி டிஷை மாதிரி புள்ளியில் வைக்கவும், பெட்ரி டிஷின் மூடியைத் திறந்து, குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு அதை வெளிப்படுத்தவும், பின்னர் பெட்ரி டிஷை மூடி, வளர்ப்பு டிஷை வைக்கவும். உணவுகள் ஒரு நிலையான வெப்பநிலை இன்குபேட்டரில் 48 மணி நேரத்திற்கும் குறையாமல் வளர்க்கப்பட வேண்டும். வளர்ப்பு ஊடகத்தின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் வளர்ப்பு ஊடகம் மாசுபட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க ஒரு கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
7. சத்தம்
அளவீட்டு உயரம் தரையிலிருந்து சுமார் 1.2 மீட்டர் ஆகும். சுத்தமான அறையின் பரப்பளவு 15 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக இருந்தால், அறையின் மையத்தில் ஒரு புள்ளியை மட்டுமே அளவிட முடியும்; சோதனை புள்ளிகள் மூலைகளை நோக்கி இருக்கும்.
8. வெளிச்சம்
அளவிடும் புள்ளியின் தளம் தரையில் இருந்து சுமார் 0.8 மீட்டர் தொலைவில் உள்ளது, மேலும் புள்ளிகள் 2 மீட்டர் தொலைவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. 30 சதுர மீட்டருக்குள் உள்ள அறைகளில் உள்ள அளவீட்டு புள்ளிகள் பக்க சுவர்களில் இருந்து 0.5 மீட்டர் தொலைவிலும், 30 சதுர மீட்டருக்கு மேல் உள்ள அறைகளில் உள்ள அளவீட்டு புள்ளிகள் சுவரில் இருந்து 1 மீட்டர் தொலைவிலும் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: செப்-07-2023