ஹெப்பா வடிகட்டி கசிவு சோதனை கோட்பாடுகள் மற்றும் முறைகள்

ஹெப்பா வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் திறன் பொதுவாக உற்பத்தியாளரால் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறும் போது வடிகட்டியின் வடிகட்டுதல் திறன் அறிக்கை தாள் மற்றும் இணக்கச் சான்றிதழ் ஆகியவை இணைக்கப்படுகின்றன. நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, ஹெப்பா வடிகட்டி கசிவு சோதனை என்பது, ஹெப்பா வடிகட்டிகள் மற்றும் அவற்றின் அமைப்புகளை நிறுவிய பிறகு, அந்த இடத்திலேயே செய்யப்படும் கசிவு சோதனையைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக, சட்ட முத்திரைகள், கேஸ்கெட் முத்திரைகள் போன்ற வடிகட்டிப் பொருட்களில் உள்ள சிறிய ஊசித் துளைகள் மற்றும் பிற சேதங்களையும், கட்டமைப்பில் உள்ள வடிகட்டிக் கசிவுகளையும் சரிபார்க்கிறது.

கசிவு சோதனையின் நோக்கம், ஹெப்பா வடிகட்டியின் காற்றுப்புகாத் தன்மையையும், அது நிறுவல் சட்டகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள விதத்தையும் சரிபார்ப்பதன் மூலம், ஹெப்பா வடிகட்டியிலும் அதன் நிறுவலிலும் உள்ள குறைபாடுகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, தூய்மை அறையின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதற்கேற்ற சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதாகும்.

ஹெப்பா வடிகட்டி கசிவு சோதனையின் நோக்கம்

1. ஹெப்பா வடிகட்டியின் மூலப்பொருள் சேதமடையவில்லை;

2. முறையான நிறுவல்.

ஹெப்பா ஃபில்டரில் கசிவு சோதனை செய்வது எப்படி

ஹெப்பா வடிகட்டி கசிவு சோதனை என்பது அடிப்படையில், ஹெப்பா வடிகட்டிக்கு முன்பாக சவால் துகள்களை வைத்து, பின்னர் ஹெப்பா வடிகட்டியின் மேற்பரப்பிலும் சட்டகத்திலும் துகள் எண்ணியைப் பயன்படுத்தி கசிவுகளைக் கண்டறிவதாகும். வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு, கசிவு சோதனையில் பலவிதமான முறைகள் உள்ளன.

சோதனை முறை

1. ஏரோசல் ஃபோட்டோமீட்டர் சோதனை முறை

2. துகள் எண்ணி சோதனை முறை

3. முழு செயல்திறன் சோதனை முறை

4. வெளிப்புறக் காற்று சோதனை முறை

சோதனை கருவி

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் ஏரோசல் ஃபோட்டோமீட்டர் மற்றும் துகள் ஜெனரேட்டர் ஆகும். ஏரோசல் ஃபோட்டோமீட்டரில் அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் என இரண்டு காட்சி வடிவங்கள் உள்ளன, இவற்றை ஆண்டுக்கு ஒருமுறை அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். துகள் ஜெனரேட்டர்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன; ஒன்று சாதாரண துகள் ஜெனரேட்டர், இதற்கு உயர் அழுத்தக் காற்று மட்டுமே தேவைப்படும், மற்றொன்று வெப்பமூட்டப்பட்ட துகள் ஜெனரேட்டர், இதற்கு உயர் அழுத்தக் காற்றும் மின்சாரமும் தேவைப்படும். துகள் ஜெனரேட்டருக்கு அளவுத்திருத்தம் தேவையில்லை.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்

1. 0.01%-ஐத் தாண்டும் எந்தவொரு தொடர்ச்சி அளவீடும் கசிவாகக் கருதப்படும். சோதனை மற்றும் மாற்றியமைத்தலுக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு ஹெப்பா வடிகட்டியும் கசியக்கூடாது, மேலும் சட்டகமும் கசியக்கூடாது.

2. ஒவ்வொரு ஹெப்பா வடிகட்டியின் பழுதுபார்க்கும் பகுதியானது, அந்த ஹெப்பா வடிகட்டியின் பரப்பளவில் 3%-க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3. செய்யப்படும் பழுதுபார்ப்பின் நீளம் 38 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.