தூசி இல்லாத சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

துகள்களின் மூலங்கள் கனிம துகள்கள், கரிம துகள்கள் மற்றும் உயிருள்ள துகள்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. மனித உடலுக்கு, சுவாசம் மற்றும் நுரையீரல் நோய்களை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் இது ஒவ்வாமை மற்றும் வைரஸ் தொற்றுகளையும் ஏற்படுத்தும்; சிலிக்கான் சில்லுகளுக்கு, தூசி துகள்கள் இணைப்பது ஒருங்கிணைந்த சுற்று சுற்றுகளின் சிதைவு அல்லது குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் சில்லுகள் அவற்றின் இயக்க செயல்பாடுகளை இழக்கச் செய்யும், எனவே நுண்ணிய மாசு மூலங்களின் கட்டுப்பாடு சுத்தமான அறை நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக மாறிவிட்டது.

சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் குறிப்பிட்ட தூய்மைத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் உள்ளது, இது பல தொழில்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பங்கு பின்வருமாறு:

1. தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யவும்

1.1 மாசுபாட்டைத் தடுத்தல்: குறைக்கடத்திகள், மருந்துகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில், சிறிய துகள் மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். சுத்தமான அறையில் காற்றின் தரம் மற்றும் துகள் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பைப் பாதிப்பதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம்.

ஆரம்ப வன்பொருள் உபகரண முதலீட்டிற்கு கூடுதலாக, சுத்தமான அறை தூய்மையைப் பராமரிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் நல்ல தூய்மையைப் பராமரிக்க நல்ல "மென்பொருள்" மேலாண்மை அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. சுத்தமான அறையின் தூய்மையில் ஆபரேட்டர்கள் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறார்கள். ஆபரேட்டர்கள் சுத்தமான அறைக்குள் நுழையும்போது, ​​தூசி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மக்கள் முன்னும் பின்னுமாக நடந்து செல்லும்போது, ​​தூய்மை உடனடியாக மோசமடைகிறது. தூய்மை மோசமடைவதற்கு முக்கிய காரணம் மனித காரணிகள் என்பதைக் காணலாம்.

1.2 நிலைத்தன்மை: சுத்தமான அறை சூழல் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்ணாடி அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்தவரை, தூசித் துகள்கள் ஒட்டுவதால் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறில் கீறல்கள், ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் மற்றும் குமிழ்கள் மற்றும் பிற மோசமான செயல்முறை தரம் ஏற்படும், இதன் விளைவாக ஸ்கிராப்பிங் ஏற்படும். எனவே, மாசு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது சுத்தமான அறை நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக மாறிவிட்டது.

வெளிப்புற தூசி ஊடுருவல் மற்றும் தடுப்பு

சுத்தமான அறை சரியான நேர்மறை அழுத்தத்தை (>0.5mm/Hg) பராமரிக்க வேண்டும், காற்று கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய ஆரம்ப கட்டுமான திட்டத்தில் சிறப்பாக செயல்பட வேண்டும், மேலும் பணியாளர்கள், உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், கருவிகள், நுகர்பொருட்கள் போன்றவற்றை சுத்தமான அறைக்குள் கொண்டு வருவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்து துடைக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சுத்தம் செய்யும் கருவிகளை முறையாக வைத்து மாற்ற வேண்டும் அல்லது தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சுத்தமான அறைகளில் தூசி உருவாக்கம் மற்றும் தடுப்பு

பகிர்வு பலகைகள் மற்றும் தரைகள் போன்ற சுத்தமான அறைப் பொருட்களின் பொருத்தமான தேர்வு, செயல்முறை உபகரணங்களில் தூசி உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துதல், அதாவது வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல், உற்பத்திப் பணியாளர்கள் தங்கள் இடங்களில் நடக்கவோ அல்லது பெரிய உடல் அசைவுகளைச் செய்யவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் ஒட்டும் பாய்களைச் சேர்ப்பது போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகள் சிறப்பு நிலையங்களில் எடுக்கப்படுகின்றன.

2. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்

2.1 ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் குறைத்தல்: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அசுத்தங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளைக் குறைப்பதன் மூலம், ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், மகசூல் விகிதத்தை அதிகரிக்கலாம், இதனால் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

உதாரணமாக: வேஃபர் உற்பத்தியில் 600 படிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் மகசூல் 99% என்றால், 600 செயல்முறை நடைமுறைகளின் ஒட்டுமொத்த மகசூல் என்ன? பதில்: 0.99600 = 0.24%.

ஒரு செயல்முறையை பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமாக்க, ஒவ்வொரு படியின் மகசூல் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்?

•0.999600= 54.8%

•0.9999600=94.2%

ஒவ்வொரு செயல்முறை மகசூலும் 90% க்கும் அதிகமான இறுதி செயல்முறை மகசூலை அடைய 99.99% க்கும் அதிகமானதை எட்ட வேண்டும், மேலும் நுண் துகள்களின் மாசுபாடு செயல்முறை மகசூலை நேரடியாக பாதிக்கும்.

2.2 செயல்முறையை விரைவுபடுத்துங்கள்: சுத்தமான சூழலில் பணிபுரிவது தேவையற்ற சுத்தம் மற்றும் மறுவேலை நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தி செயல்முறையை மிகவும் திறமையானதாக்கும்.

3. பணியாளர்களின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

3.1 தொழில்சார் ஆரோக்கியம்: தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடக்கூடிய சில உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு, சுத்தமான அறைகள் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளிப்புற சூழலுக்கு பரவுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கலாம். மனிதகுலத்தின் வளர்ச்சியிலிருந்து, தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவு மேம்பட்டுள்ளன, ஆனால் காற்றின் தரம் பின்தங்கியுள்ளது. ஒரு நபர் தனது வாழ்நாளில் சுமார் 270,000 M3 காற்றை உள்ளிழுக்கிறார், மேலும் அவரது நேரத்தில் 70% முதல் 90% வரை வீட்டிற்குள் செலவிடுகிறார். மனித உடலால் சிறிய துகள்கள் உள்ளிழுக்கப்பட்டு சுவாச அமைப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. 5 முதல் 30um வரையிலான துகள்கள் நாசோபார்னக்ஸிலும், 1 முதல் 5um வரையிலான துகள்கள் மூச்சுக்குழாய் மற்றும் மூச்சுக்குழாய்களிலும், 1um க்கும் குறைவான துகள்கள் அல்வியோலர் சுவரிலும் வைக்கப்படுகின்றன.

நீண்ட காலமாக போதுமான புதிய காற்றின் அளவு இல்லாத அறையில் இருப்பவர்கள் தலைவலி, மார்பு இறுக்கம் மற்றும் சோர்வு போன்ற அறிகுறிகளுடன் "உட்புற நோய்க்குறி"க்கு ஆளாகிறார்கள், மேலும் சுவாச மற்றும் நரம்பு மண்டல நோய்களுக்கும் ஆளாகிறார்கள். எனது நாட்டின் தேசிய தரநிலை GB/T18883-2002 புதிய காற்றின் அளவு மணிக்கு 30 மீ 3 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்று விதிக்கிறது. நபர்.

சுத்தமான அறையின் புதிய காற்றின் அளவு பின்வரும் இரண்டு பொருட்களின் அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டும்:

a. உட்புற வெளியேற்ற அளவை ஈடுசெய்யவும் உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை உறுதிப்படுத்தவும் தேவையான காற்றின் அளவின் கூட்டுத்தொகை.

b. சுத்தமான அறை ஊழியர்களுக்குத் தேவையான புதிய காற்றை உறுதி செய்யுங்கள். சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஒரு நபருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு புதிய காற்றின் அளவு 40 மீ3 க்கும் குறையாது.

3.2 பாதுகாப்பான உற்பத்தி: ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தி பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக மின்னியல் வெளியேற்றம் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

4. ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரநிலை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்

4.1 தொழில்துறை தரநிலைகள்: பல தொழில்கள் கடுமையான தூய்மைத் தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன (ISO 14644 போன்றவை), மேலும் உற்பத்தி குறிப்பிட்ட தரங்களின் சுத்தமான அறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலைகளுடன் இணங்குவது ஒரு ஒழுங்குமுறைத் தேவை மட்டுமல்ல, பெருநிறுவன போட்டித்தன்மையின் பிரதிபலிப்பாகும்.

சுத்தமான பணிப்பெட்டி, சுத்தமான கொட்டகை, லேமினார் ஓட்ட பரிமாற்ற சாளரம், மின்விசிறி வடிகட்டி அலகு FFU, சுத்தமான அலமாரி, லேமினார் ஓட்ட ஹூட், எடையுள்ள ஹூட், சுத்தமான திரை, சுய-சுத்தப்படுத்தி, காற்று மழை தொடர் தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த, ஏற்கனவே உள்ள தயாரிப்புகளின் தூய்மை சோதனை முறைகளை தரப்படுத்துவது அவசியம்.

4.2 சான்றிதழ் மற்றும் தணிக்கை: வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கவும் சந்தை அணுகலை விரிவுபடுத்தவும் மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ் நிறுவனங்களின் தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்று தொடர்புடைய சான்றிதழ்களை (GMP, ISO 9001 போன்றவை) பெறுங்கள்.

5. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை ஊக்குவித்தல்

5.1 ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு ஆதரவு: சுத்தமான அறைகள் உயர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு ஒரு சிறந்த சோதனை சூழலை வழங்குகின்றன மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்த உதவுகின்றன.

5.2 செயல்முறை உகப்பாக்கம்: கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில், தயாரிப்பு செயல்திறனில் செயல்முறை மாற்றங்களின் தாக்கத்தை அவதானித்து பகுப்பாய்வு செய்வது எளிதாகிறது, இதன் மூலம் செயல்முறை மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

6. பிராண்ட் இமேஜை மேம்படுத்தவும்

6.1 தர உறுதி: உயர்தர சுத்தமான உற்பத்தி வசதிகளைக் கொண்டிருப்பது பிராண்ட் பிம்பத்தை மேம்படுத்துவதோடு, தயாரிப்பு தரத்தில் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையையும் அதிகரிக்கும்.

6.2 சந்தை போட்டித்தன்மை: சுத்தமான சூழலில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் உயர் தரம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையின் அடையாளமாகக் கருதப்படுகின்றன, இது கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் நிறுவனங்கள் தனித்து நிற்க உதவுகிறது.

7. பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்

7.1 உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்: சுத்தமான சூழ்நிலையில் இயங்கும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

7.2 ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல்: சுத்தமான அறைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைத்தல்.

சுத்தமான அறை செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் நான்கு கொள்கைகள்:

1. கொண்டு வர வேண்டாம்:

HEPA வடிகட்டியின் சட்டகம் கசிய முடியாது.

வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் உட்புறத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆபரேட்டர்கள் துணிகளை மாற்றிக்கொண்டு காற்று குளியலுக்குப் பிறகு சுத்தமான அறைக்குள் நுழைய வேண்டும்.

அனைத்து பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை உள்ளே கொண்டு வருவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

2. உருவாக்க வேண்டாம்:

மக்கள் தூசி இல்லாத ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.

தேவையற்ற செயல்களைக் குறைக்கவும்.

எளிதில் தூசி உருவாகும் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தேவையற்ற பொருட்களை உள்ளே கொண்டு வர முடியாது.

3. குவிக்க வேண்டாம்:

சுத்தம் செய்ய அல்லது சுத்தம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் மூலைகள் மற்றும் இயந்திர சுற்றளவுகள் இருக்கக்கூடாது.

உட்புறங்களில் வெளிப்படும் காற்று குழாய்கள், நீர் குழாய்கள் போன்றவற்றைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

சுத்தம் செய்தல் நிலையான முறைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரங்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. உடனடியாக அகற்று:

காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.

தூசி உருவாக்கும் பகுதிக்கு அருகில் வெளியேற்றும் வாயு.

தயாரிப்பில் தூசி ஒட்டாமல் தடுக்க காற்றோட்ட வடிவத்தை மேம்படுத்தவும்.

சுருக்கமாக, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்தல், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல், பணியாளர்களின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பாதுகாத்தல், ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை ஊக்குவித்தல் மற்றும் பிராண்ட் இமேஜை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சுத்தமான அறைகளை உருவாக்கி பராமரிக்கும் போது, ​​உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய, நிறுவனங்கள் இந்த காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.