தூசியற்ற சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

துகள்களின் மூலங்கள் கனிமத் துகள்கள், கரிமத் துகள்கள் மற்றும் உயிருள்ள துகள்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. மனித உடலுக்கு, இது சுவாச மற்றும் நுரையீரல் நோய்களை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வாமை மற்றும் வைரஸ் தொற்றுகளையும் உண்டாக்கக்கூடும்; சிலிக்கான் சில்லுகளைப் பொறுத்தவரை, தூசித் துகள்கள் ஒட்டிக்கொள்வது ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றுகளில் உருக்குலைவையோ அல்லது குறுக்குச் சுற்றையோ ஏற்படுத்தி, சில்லுகள் அவற்றின் இயக்கச் செயல்பாடுகளை இழக்கச் செய்கிறது. எனவே, நுண்-மாசு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது தூய்மை அறை நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.

உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், குறிப்பிட்ட தூய்மைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில்தான் தூய்மை அறைச் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம் அடங்கியுள்ளது; இது பல தொழில்களுக்கு மிகவும் இன்றியமையாததாகும். தூய்மை அறைச் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவமும் அதன் குறிப்பிட்ட பங்கும் பின்வருமாறு:

1. பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்

1.1 மாசுபாட்டைத் தடுத்தல்: குறைக்கடத்திகள், மருந்துப் பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில், மிகச்சிறிய துகள் மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்புக் குறைபாடுகளையோ அல்லது செயலிழப்புகளையோ ஏற்படுத்தக்கூடும். தூய்மையான அறையில் காற்றின் தரத்தையும் துகள் செறிவையும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பைப் பாதிப்பதைத் திறம்படத் தடுக்க முடியும்.

ஆரம்ப வன்பொருள் உபகரண முதலீட்டிற்கு கூடுதலாக, தூய்மை அறையின் தூய்மையைப் பராமரிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், நல்ல தூய்மையைப் பேணுவதற்கு ஒரு சிறந்த 'மென்பொருள்' மேலாண்மை அமைப்பும் தேவைப்படுகிறது. தூய்மை அறையின் தூய்மையில் இயக்குபவர்களே மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றனர். இயக்குபவர்கள் தூய்மை அறைக்குள் நுழையும்போது, ​​தூசி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மக்கள் முன்னும் பின்னுமாக நடமாடும்போது, ​​தூய்மை உடனடியாகக் குறைகிறது. தூய்மைக் குறைபாட்டிற்கான முக்கிய காரணம் மனித காரணிகளே என்பது இதிலிருந்து தெளிவாகிறது.

1.2 நிலைத்தன்மை: தூய்மையான அறைச் சூழலானது, உற்பத்திச் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் பராமரிக்க உதவுகிறது, அதன் மூலம் நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்ணாடித் தளத்தைப் பொறுத்தவரை, தூசித் துகள்கள் ஒட்டிக்கொள்வதால் அதில் கீறல்கள், மின்சுற்றுக் கோளாறுகள், குமிழ்கள் மற்றும் பிற தரக்குறைவான செயல்முறைகள் ஏற்பட்டு, அது நிராகரிக்கப்பட வேண்டிய நிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, மாசு மூலங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது தூய்மை அறை மேலாண்மையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.

வெளிப்புற தூசி ஊடுருவல் மற்றும் தடுப்பு

தூய்மை அறையானது சரியான நேர்மறை அழுத்தத்தை (>0.5mm/Hg) பராமரிக்க வேண்டும்; காற்றுக்கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆரம்பகட்ட கட்டுமானத் திட்டப்பணியைச் செம்மையாகச் செய்ய வேண்டும்; மேலும், பணியாளர்கள், உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், கருவிகள், நுகர்பொருட்கள் போன்றவற்றைத் தூய்மை அறைக்குள் கொண்டு வருவதற்கு முன்பு அவற்றைச் சுத்தம் செய்து துடைக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் முறையாக வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தவறாமல் மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

தூய்மையான அறைகளில் தூசி உருவாதல் மற்றும் தடுப்பு

தடுப்புப் பலகைகள் மற்றும் தரைகள் போன்ற தூய்மை அறைப் பொருட்களின் பொருத்தமான தேர்வு, செயல்முறை உபகரணங்களில் தூசி உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துதல் (அதாவது வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்), உற்பத்திப் பணியாளர்கள் தங்கள் இடங்களில் நடமாடவோ அல்லது பெரிய உடல் அசைவுகளைச் செய்யவோ அனுமதிக்கப்படாமல் இருப்பது, மற்றும் சிறப்பு நிலையங்களில் ஒட்டும் விரிப்புகளைப் போடுவது போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுவது ஆகியவை அடங்கும்.

2. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்

2.1 கழிவு விகிதத்தைக் குறைத்தல்: உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள அசுத்தங்களையும் மாசுபடுத்திகளையும் குறைப்பதன் மூலம், கழிவு விகிதத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரித்து, அதன்மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

உதாரணமாக: வேஃபர் உற்பத்தியில் 600 படிநிலைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையின் விளைச்சல் 99% எனில், 600 செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த விளைச்சல் என்ன? விடை: 0.99600 = 0.24%.

ஒரு செயல்முறையைப் பொருளாதார ரீதியாகச் சாத்தியமாக்குவதற்கு, அதன் ஒவ்வொரு படிநிலையின் விளைச்சலும் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்?

•0.999600= 54.8%

•0.9999600=94.2%

இறுதிச் செயல்முறை விளைச்சல் 90%-க்கும் அதிகமாக இருக்க, ஒவ்வொரு செயல்முறை விளைச்சலும் 99.99%-க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நுண்துகள்களின் கலப்படம் செயல்முறை விளைச்சலை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

2.2 செயல்முறையை விரைவுபடுத்துதல்: தூய்மையான சூழலில் பணிபுரிவது, தேவையற்ற சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மறுவேலை நேரத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் திறமையானதாக மாற்றும்.

3. பணியாளர்களின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல்

3.1 தொழில்சார் சுகாதாரம்: தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடக்கூடிய சில உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு, தூய்மையான அறைகள் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளிப்புறச் சூழலுக்குப் பரவுவதைத் தடுத்து, தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. மனிதகுலத்தின் வளர்ச்சியிலிருந்து, தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவு ஆகியவை மேம்பட்டுள்ளன, ஆனால் காற்றின் தரம் பின்தங்கியுள்ளது. ஒரு நபர் தனது வாழ்நாளில் சுமார் 270,000 கன மீட்டர் காற்றை சுவாசிக்கிறார், மேலும் தனது நேரத்தின் 70% முதல் 90% வரை உட்புறங்களில் செலவிடுகிறார். மிகச்சிறிய துகள்கள் மனித உடலால் உள்ளிழுக்கப்பட்டு சுவாச மண்டலத்தில் படியும். 5 முதல் 30 மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான துகள்கள் நாசிக்குழியிலும், 1 முதல் 5 மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான துகள்கள் மூச்சுக்குழாய் மற்றும் மூச்சுக்கிளைகளிலும், 1 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான துகள்கள் நுரையீரல் சுவரிலும் படியும்.

போதுமான தூய காற்று இல்லாத அறையில் நீண்ட நேரம் இருப்பவர்கள், தலைவலி, மார்பு இறுக்கம் மற்றும் சோர்வு போன்ற அறிகுறிகளுடன் "உள்வட்டார நோய்க்குறி"க்கு ஆளாகின்றனர். மேலும், அவர்கள் சுவாச மற்றும் நரம்பு மண்டல நோய்களுக்கும் உள்ளாகின்றனர். எனது நாட்டின் தேசிய தரநிலையான GB/T18883-2002, ஒரு நபருக்கான தூய காற்றின் அளவு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 கன மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்று குறிப்பிடுகிறது.

தூய்மை அறையின் தூய காற்றின் அளவு, பின்வரும் இரண்டு கூறுகளின் அதிகபட்ச மதிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

அ. உள்ளக வெளியேற்றக் காற்றின் அளவை ஈடு செய்வதற்கும், உள்ளக நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை உறுதி செய்வதற்கும் தேவைப்படும் காற்றின் அளவுகளின் கூட்டுத்தொகை.

ஆ. தூய்மை அறைப் பணியாளர்களுக்குத் தேவையான தூய காற்றை உறுதிசெய்யவும். தூய்மை அறை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, ஒரு நபருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கான தூய காற்றின் அளவு 40 கன மீட்டருக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்.

3.2 பாதுகாப்பான உற்பத்தி: ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நிலைமின் வெளியேற்றம் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்த்து, உற்பத்திப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யலாம்.

4. ஒழுங்குமுறை மற்றும் தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

4.1 தொழிற்துறை தரநிலைகள்: பல தொழிற்துறைகள் கடுமையான தூய்மைத் தரநிலைகளைக் (ISO 14644 போன்றவை) கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தியானது குறிப்பிட்ட தரங்களைக் கொண்ட தூய்மையான அறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்தத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது ஒரு ஒழுங்குமுறைத் தேவை மட்டுமல்ல, அது நிறுவனத்தின் போட்டித்திறனின் பிரதிபலிப்பும் ஆகும்.

சுத்தமான பணிமேசை, சுத்தமான கொட்டகை, லேமினார் ஃப்ளோ பரிமாற்ற சாளரம், விசிறி வடிகட்டி அலகு (FFU), சுத்தமான ஆடை அலமாரி, லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட், எடை போடும் ஹூட், சுத்தமான சல்லடை, சுய-சுத்திகரிப்பான், ஏர் ஷவர் தொடர் தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, தற்போதுள்ள தயாரிப்புகளின் தூய்மைச் சோதனை முறைகளைத் தரப்படுத்துவது அவசியமாகும்.

4.2 சான்றளிப்பு மற்றும் தணிக்கை: வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை மேம்படுத்தவும் சந்தை அணுகலை விரிவுபடுத்தவும், மூன்றாம் தரப்பு சான்றளிப்பு நிறுவனங்களின் தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்று, தொடர்புடைய சான்றிதழ்களை (GMP, ISO 9001 போன்றவை) பெற வேண்டும்.

5. தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கத்தை ஊக்குவித்தல்

5.1 ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு ஆதரவு: தூய்மை அறைகள் உயர் தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு உகந்த சோதனைச் சூழலை வழங்குவதோடு, புதிய தயாரிப்புகளின் உருவாக்கத்தை விரைவுபடுத்தவும் உதவுகின்றன.

5.2 செயல்முறை உகப்பாக்கம்: கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில், செயல்முறை மாற்றங்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறனில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் கவனித்து பகுப்பாய்வு செய்வது எளிதாகிறது, இதன்மூலம் செயல்முறை மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

6. பிராண்ட் பிம்பத்தை மேம்படுத்துதல்

6.1 தர உறுதிப்பாடு: உயர் தரம் வாய்ந்த, தூய்மையான உற்பத்தி வசதிகளைக் கொண்டிருப்பது, நிறுவனத்தின் நற்பெயரை மேம்படுத்தி, தயாரிப்பின் தரம் மீதான வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை அதிகரிக்கும்.

6.2 சந்தைப் போட்டித்திறன்: தூய்மையான சூழலில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பொருட்கள், பெரும்பாலும் உயர் தரம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையின் அடையாளமாகக் கருதப்படுகின்றன. இது, கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் நிறுவனங்கள் தனித்து நிற்க உதவுகிறது.

7. பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்

7.1 உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்தல்: தூய்மையான சூழலில் இயங்கும் உற்பத்தி உபகரணங்களும் கருவிகளும் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு குறைவாகவே உள்ளாகின்றன. இதன்மூலம், அவற்றின் சேவை ஆயுள் நீட்டிக்கப்படுவதோடு, பராமரிப்பு இடைவெளியும் செலவுகளும் குறைகின்றன.

7.2 ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல்: தூய்மை அறைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் மேலாண்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஆற்றல் திறனை அதிகரித்து, ஆற்றல் நுகர்வையும் இயக்கச் செலவுகளையும் குறைக்கலாம்.

தூய்மை அறை செயல்பாட்டு மேலாண்மையின் நான்கு கோட்பாடுகள்:

1. உள்ளே கொண்டு வராதீர்கள்:

ஹெப்பா வடிகட்டியின் சட்டகம் கசியக்கூடாது.

உட்புறத்தில் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பணியாளர்கள் காற்றுத் தெளிப்பிற்குப் பிறகு ஆடைகளை மாற்றி சுத்தமான அறைக்குள் நுழைய வேண்டும்.

அனைத்துப் பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் உள்ளே கொண்டு வருவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. உருவாக்க வேண்டாம்:

மக்கள் தூசியற்ற ஆடைகளை அணிய வேண்டும்.

தேவையற்ற செயல்களைக் குறைக்கவும்.

எளிதில் தூசியை உருவாக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

தேவையற்ற பொருட்களை உள்ளே கொண்டு வரக்கூடாது.

3. குவித்து வைக்க வேண்டாம்:

சுத்தம் செய்வதற்கு அல்லது துடைப்பதற்கு கடினமான மூலைகளோ அல்லது இயந்திரத்தின் விளிம்புகளோ இருக்கக்கூடாது.

கட்டிடங்களுக்குள் வெளியே தெரியும் காற்றோட்டக் குழாய்கள், தண்ணீர்க் குழாய்கள் போன்றவற்றின் அளவைக் குறைக்க முயலுங்கள்.

சுத்திகரிப்பு, நிர்ணயிக்கப்பட்ட முறைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரங்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4. உடனடியாக அகற்றவும்:

காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.

தூசி உருவாகும் பகுதிக்கு அருகில் வெளியேற்றம்.

பொருளின் மீது தூசி ஒட்டுவதைத் தடுக்க, காற்றோட்டத்தின் வடிவத்தை மேம்படுத்தவும்.

சுருக்கமாக, தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதிலும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதிலும், பணியாளர்களின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பேணுவதிலும், ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலும், தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கத்தை ஊக்குவிப்பதிலும், மற்றும் நிறுவனத்தின் நற்பெயரை உயர்த்துவதிலும் தூய்மை அறையின் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் துறையின் தேவைகளைத் தூய்மை அறைகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நிறுவனங்கள் அவ்விடங்களைக் கட்டும்போதும் பராமரிக்கும்போதும் இந்தக் காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.