சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பை நிர்மாணிப்பதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

சுத்தமான அறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் பரவலாகிவிட்டது, மேலும் தூய்மையின் அளவும் மேம்பட்டு வருகிறது. பல சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் கவனமாக கட்டுமானம் மூலம் வெற்றி பெற்றுள்ளன, ஆனால் சில சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு பொது ஏர் கண்டிஷனிங்கிற்காக தரமிறக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது அகற்றப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் கட்டுமானத் தரத் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் முதலீடு பெரியது. அது தோல்வியடைந்தவுடன், அது நிதி, பொருள் மற்றும் மனித வளங்களின் அடிப்படையில் வீணாகிவிடும். எனவே, சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, சரியான வடிவமைப்பு வரைபடங்களுக்கு கூடுதலாக, உயர்தர மற்றும் உயர்நிலை அறிவியல் கட்டுமானமும் தேவைப்படுகிறது.

1. சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை நிபந்தனை காற்று குழாய்களை உருவாக்குவதற்கான பொருள் ஆகும்.

பொருள் தேர்வு

சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளின் காற்று குழாய்கள் பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்கள் உயர்தர தாள்களாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துத்தநாக பூச்சு தரநிலை >314g/㎡ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் பூச்சு உரித்தல் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாமல் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். ஹேங்கர்கள், வலுவூட்டல் சட்டங்கள், இணைக்கும் போல்ட்கள், துவைப்பிகள், டக்ட் ஃபிளேன்ஜ்கள் மற்றும் ரிவெட்டுகள் அனைத்தும் கால்வனேற்றப்பட வேண்டும். ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கட்கள் மென்மையான ரப்பர் அல்லது லேடெக்ஸ் ஸ்பாஞ்சால் செய்யப்பட வேண்டும், அவை மீள், தூசி இல்லாதவை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. குழாயின் வெளிப்புற காப்பு 32K க்கும் அதிகமான மொத்த அடர்த்தி கொண்ட சுடர்-தடுப்பு PE பலகைகளால் செய்யப்படலாம், அவை சிறப்பு பசை மூலம் ஒட்டப்பட வேண்டும். கண்ணாடி கம்பளி போன்ற ஃபைபர் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

உடல் பரிசோதனையின் போது, ​​பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருள் பூச்சு ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தட்டுகள் தட்டையான தன்மை, மூலை சதுரத்தன்மை மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். பொருட்கள் வாங்கிய பிறகு, ஈரப்பதம், தாக்கம் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க போக்குவரத்தின் போது அப்படியே பேக்கேஜிங்கைப் பராமரிப்பதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பொருள் சேமிப்பு

சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பிற்கான பொருட்கள் ஒரு பிரத்யேக கிடங்கில் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். சேமிப்பு இடம் சுத்தமாகவும், மாசு மூலங்கள் இல்லாததாகவும், ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்கவும் இருக்க வேண்டும். குறிப்பாக, காற்று வால்வுகள், காற்று துவாரங்கள் மற்றும் மஃப்ளர்கள் போன்ற கூறுகள் இறுக்கமாக பேக் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பிற்கான பொருட்கள் கிடங்கில் சேமிப்பு நேரத்தைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் தேவைக்கேற்ப வாங்கப்பட வேண்டும். தளர்வான பாகங்களை கொண்டு செல்வதால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க காற்று குழாய்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகளை முழுவதுமாக தளத்திற்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும்.

2. நல்ல குழாய்களை உருவாக்குவதன் மூலம் மட்டுமே அமைப்பின் தூய்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

குழாய் அமைப்பதற்கு முன் தயாரிப்பு

சுத்தமான அறை அமைப்புகளின் குழாய்கள் ஒப்பீட்டளவில் சீல் செய்யப்பட்ட அறையில் பதப்படுத்தப்பட்டு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அறையின் சுவர்கள் மென்மையாகவும் தூசி இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். தடிமனான பிளாஸ்டிக் தரைகளை தரையில் போடலாம், மேலும் தரைக்கும் சுவருக்கும் இடையிலான மூட்டுகளை தூசியைத் தவிர்க்க டேப்பால் மூட வேண்டும். குழாய் செயலாக்கத்திற்கு முன், அறை சுத்தமாகவும், தூசி இல்லாததாகவும், மாசு இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். துடைத்து தேய்த்த பிறகு வெற்றிட சுத்திகரிப்பு மூலம் மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்யலாம். குழாய்களை தயாரிப்பதற்கான கருவிகள் உற்பத்தி அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஆல்கஹால் அல்லது அரிக்காத சோப்பு கொண்டு தேய்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி அறைக்குள் நுழைவது சாத்தியமற்றது மற்றும் தேவையற்றது, ஆனால் அது சுத்தமாகவும் தூசி இல்லாததாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில் பங்கேற்கும் தொழிலாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி தளத்திற்குள் நுழையும் பணியாளர்கள் ஒருமுறை தூக்கி எறியக்கூடிய தூசி இல்லாத தொப்பிகள், கையுறைகள் மற்றும் முகமூடிகளை அணிய வேண்டும், மேலும் வேலை ஆடைகளை மாற்றி அடிக்கடி துவைக்க வேண்டும். உற்பத்தி தளத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு இரண்டு முதல் மூன்று முறை ஆல்கஹால் அல்லது அரிக்காத சோப்பு கொண்டு தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை ஆல்கஹால் அல்லது அரிக்காத சோப்பு கொண்டு தேய்க்க வேண்டும்.

சுத்தமான அறை அமைப்புகளுக்கான குழாய்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்வதற்கு முன்பு மீண்டும் ஸ்க்ரப் செய்ய வேண்டும். டக்ட் ஃபிளாஞ்ச்களை செயலாக்குவது, ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், விவரக்குறிப்புகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாய் இணைக்கப்பட்டு இணைக்கப்படும்போது இடைமுகத்தின் நல்ல சீல் செய்வதை உறுதி செய்ய ஃபிளாஞ்ச் குழாயுடன் பொருந்த வேண்டும். டக்டின் அடிப்பகுதியில் கிடைமட்ட சீம்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நீளமான சீம்களை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். பெரிய அளவிலான குழாய்கள் முடிந்தவரை முழு தட்டுகளால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும். வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும் என்றால், சுருக்க விலா எலும்புகள் மற்றும் உள் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. டக்ட் உற்பத்தி முடிந்தவரை கூட்டு கோணங்கள் அல்லது மூலை கடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் நிலை 6 க்கு மேல் உள்ள சுத்தமான குழாய்களுக்கு ஸ்னாப்-ஆன் கடிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. கடி, ரிவெட் துளைகள் மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் வெல்டிங்கில் உள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு அரிப்பு பாதுகாப்பிற்காக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். டக்ட் கூட்டு ஃபிளாஞ்ச்கள் மற்றும் ரிவெட் துளைகளைச் சுற்றியுள்ள விரிசல்கள் சிலிகான் மூலம் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். டக்ட் ஃபிளாஞ்ச்கள் தட்டையாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஃபிளாஞ்ச் அகலம், ரிவெட் துளைகள் மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் திருகு துளைகள் கண்டிப்பாக விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்க இருக்க வேண்டும். நெகிழ்வான குறுகிய குழாயின் உள் சுவர் மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் செயற்கை தோல் அல்லது பிளாஸ்டிக்கைப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தலாம். குழாய் ஆய்வு கதவு கேஸ்கெட் மென்மையான ரப்பரால் செய்யப்பட வேண்டும்.

3. சுத்தமான அறை காற்று குழாய்களின் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

நிறுவலுக்கு முன் தயாரிப்பு. சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன், சுத்தமான அறையின் முக்கிய கட்டுமான நடைமுறைகளின்படி ஒரு அட்டவணையை உருவாக்க வேண்டும். திட்டம் மற்ற சிறப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் திட்டத்தின் படி கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். கட்டுமானத் தொழில் (தரை, சுவர், தரை உட்பட) வண்ணம் தீட்டுதல், ஒலி உறிஞ்சுதல், உயர்த்தப்பட்ட தளம் மற்றும் பிற அம்சங்கள் முடிந்த பிறகு, சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் நிறுவல் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிறுவலுக்கு முன், குழாய் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் தொங்கும் புள்ளி நிறுவலின் பணிகளை உட்புறத்தில் முடிக்கவும், தொங்கும் புள்ளிகளை நிறுவும் போது சேதமடைந்த சுவர்கள் மற்றும் தளங்களை மீண்டும் வண்ணம் தீட்டவும்.

உட்புற சுத்தம் செய்த பிறகு, அமைப்பு குழாய் உள்ளே கொண்டு செல்லப்படுகிறது. குழாயின் போக்குவரத்தின் போது, ​​தலையின் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தளத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குழாயின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

நிறுவலில் பங்கேற்கும் ஊழியர்கள் கட்டுமானத்திற்கு முன் குளிக்க வேண்டும் மற்றும் தூசி இல்லாத ஆடைகள், முகமூடிகள் மற்றும் ஷூ கவர்களை அணிய வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை ஆல்கஹால் கொண்டு துடைத்து, தூசி இல்லாத காகிதத்தால் சரிபார்க்க வேண்டும். அவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே அவர்கள் கட்டுமான தளத்திற்குள் நுழைய முடியும்.

ஹெட்டைத் திறக்கும் போது காற்று குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் கூறுகளின் இணைப்பு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் காற்று குழாயின் உள்ளே எண்ணெய் கறை இருக்கக்கூடாது. ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட் எளிதில் பழமையாக்க முடியாத மற்றும் மீள் வலிமை கொண்ட ஒரு பொருளாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நேரான மடிப்பு பிளவு அனுமதிக்கப்படாது. திறந்த முனையை நிறுவிய பின் சீல் வைக்க வேண்டும்.

கணினி குழாய் நிறுவப்பட்டு காற்று கசிவு கண்டறிதல் தகுதி பெற்ற பிறகு காற்று குழாய் காப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். காப்பு முடிந்ததும், அறையை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

4. சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பை ஒரே நேரத்தில் வெற்றிகரமாக இயக்குவதை உறுதி செய்யவும்.

சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பை நிறுவிய பின், ஏர் கண்டிஷனிங் அறையை சுத்தம் செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பொருத்தமற்ற அனைத்து பொருட்களையும் அகற்ற வேண்டும், மேலும் ஏர் கண்டிஷனிங் அறை மற்றும் அறையின் சுவர்கள், கூரைகள் மற்றும் தரைகளில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு சேதம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் வடிகட்டுதல் அமைப்பை கவனமாக சரிபார்க்கவும். காற்று விநியோக அமைப்பின் முடிவில், காற்று வெளியேற்றத்தை நேரடியாக நிறுவலாம் (ISO 6 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மை கொண்ட அமைப்பை ஹெபா வடிகட்டிகளுடன் நிறுவலாம்). மின்சாரம், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மின்சாரம் வழங்கும் அமைப்பை கவனமாக சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு அமைப்பும் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, சோதனை ஓட்டத்தை மேற்கொள்ளலாம்.

விரிவான சோதனை ஓட்டத் திட்டத்தை உருவாக்குதல், சோதனை ஓட்டத்தில் பங்கேற்கும் பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்தல் மற்றும் தேவையான கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைத் தயாரித்தல்.

சோதனை ஓட்டம் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டளையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சோதனை செயல்பாட்டின் போது, ​​புதிய காற்று வடிகட்டியை ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் மாற்ற வேண்டும், மேலும் ஹெபா வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்ட முனையை வழக்கமாக மாற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பொதுவாக ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை. சோதனை செயல்பாடு தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு நிலையை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலிருந்து புரிந்து கொள்ள முடியும். ஒவ்வொரு ஏர் கண்டிஷனிங் அறை மற்றும் உபகரண அறையின் தரவு, மற்றும் சரிசெய்தல் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. சுத்தமான அறை காற்று இயக்கத்திற்கான நேரம் விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்திற்கு இணங்க வேண்டும்.

சோதனை செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அமைப்பு நிலைத்தன்மையை அடைந்த பிறகு பல்வேறு குறிகாட்டிகளுக்கு சோதிக்கப்படலாம். சோதனை உள்ளடக்கத்தில் காற்றின் அளவு (காற்று வேகம்), நிலையான அழுத்த வேறுபாடு, காற்று வடிகட்டி கசிவு, உட்புற காற்று தூய்மை நிலை, உட்புற மிதக்கும் பாக்டீரியா மற்றும் வண்டல் பாக்டீரியா, காற்று வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், உட்புற காற்று ஓட்ட வடிவம், உட்புற இரைச்சல் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் வடிவமைப்பு தூய்மை நிலை அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலையின் கீழ் நிலை தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

சுருக்கமாக, சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் கட்டுமானத்தின் வெற்றியை உறுதி செய்வதற்காக, கடுமையான பொருள் கொள்முதல் மற்றும் செயல்முறையின் தூசி இல்லாத ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் கட்டுமானத்தை உறுதி செய்வதற்கும், கட்டுமான பணியாளர்களின் தொழில்நுட்ப மற்றும் தரமான கல்வியை வலுப்படுத்துவதற்கும், அனைத்து வகையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களையும் தயாரிப்பதற்கும் பல்வேறு அமைப்புகளை நிறுவுதல்.