தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய குறிப்புகள்

தூய்மை அறையின் பயன்பாட்டினால், தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் பரவலாகி வருகிறது, மேலும் தூய்மையின் அளவும் மேம்பட்டு வருகிறது. பல தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகள், கவனமான வடிவமைப்பு மற்றும் கவனமான கட்டுமானம் மூலம் வெற்றிகரமாக அமைந்துள்ளன. ஆனால், சில தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகள், வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு, தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாததால், தரம் குறைக்கப்பட்டோ அல்லது பொதுவான குளிரூட்டலுக்காகக் கைவிடப்பட்டோ விடுகின்றன. தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் கட்டுமானத் தரத் தேவைகளும் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அதற்கான முதலீடும் பெரியது. அது ஒருமுறை தோல்வியுற்றால், நிதி, பொருள் மற்றும் மனிதவளம் ஆகியவற்றில் வீணடிப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் ஒரு சிறந்த பணியைச் செய்வதற்கு, கச்சிதமான வடிவமைப்பு வரைபடங்களுடன், உயர்தர மற்றும் உயர் மட்ட அறிவியல் பூர்வமான கட்டுமானமும் தேவைப்படுகிறது.

1. தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கு, காற்றுக் குழாய்களை உருவாக்குவதற்கான மூலப்பொருள் ஒரு அடிப்படை நிபந்தனையாகும்.

பொருள் தேர்வு

தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் காற்றுக் குழாய்கள் பொதுவாக துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுத் தகடுகளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுத் தகடுகள் உயர்தரமானவையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துத்தநாகப் பூச்சின் தரம் >314g/㎡ ஆக இருக்க வேண்டும், அத்துடன் அந்தப் பூச்சு உரிதல் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் இன்றி சீராக இருக்க வேண்டும். தொங்கிகள், வலுவூட்டும் சட்டங்கள், இணைக்கும் போல்ட்டுகள், வாஷர்கள், குழாய் விளிம்புகள் மற்றும் ரிவெட்டுகள் அனைத்தும் துத்தநாகம் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். விளிம்பு கேஸ்கெட்டுகள், மீள்தன்மை கொண்ட, தூசியற்ற மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை கொண்ட மென்மையான ரப்பர் அல்லது லேடெக்ஸ் ஸ்பாஞ்சினால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். குழாயின் வெளிப்புறக் காப்பு, 32K-க்கும் அதிகமான மொத்த அடர்த்தி கொண்ட, தீயைத் தடுக்கும் PE பலகைகளால் செய்யப்பட்டிருக்கலாம், அவற்றை பிரத்யேக பசை கொண்டு ஒட்ட வேண்டும். கண்ணாடிப் பஞ்சு போன்ற நார் பொருட்களைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

நேரடிப் பரிசோதனையின் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் இறுதி வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தகடுகள் தட்டையாக உள்ளதா, மூலைகள் செங்கோணமாக உள்ளதா, மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சுப் படலம் ஒட்டியுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும். மூலப்பொருட்கள் வாங்கப்பட்ட பிறகு, ஈரப்பதம், பாதிப்பு மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றைத் தடுப்பதற்காக, போக்குவரத்தின் போது அவற்றின் பொதியுறைகள் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பொருள் சேமிப்பு

தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புக்கான பொருட்கள் ஒரு பிரத்யேகக் கிடங்கில் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். சேமிக்கும் இடம் தூய்மையாகவும், மாசு மூலங்கள் அற்றதாகவும், ஈரப்பதம் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். குறிப்பாக, காற்று வால்வுகள், காற்று வெளியேற்றிகள் மற்றும் மஃப்ளர்கள் போன்ற பாகங்கள் இறுக்கமாகப் பொதி செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்புக்கான பொருட்கள் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும் நேரத்தைக் குறைத்து, தேவைக்கேற்ப வாங்கப்பட வேண்டும். தனித்தனி பாகங்களைக் கொண்டு செல்வதால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க, காற்றுக் குழாய்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தகடுகள் முழுமையாகவே பணித்தளத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.

2. நல்ல காற்றோட்டக் குழாய்களை அமைப்பதன் மூலமே அமைப்பின் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

குழாய் அமைப்பதற்கு முன் தயாரிப்பு

தூய்மை அறை அமைப்புகளின் குழாய்கள், ஓரளவிற்கு காற்றுப்புகாத அறையில் தயாரிக்கப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும். அறையின் சுவர்கள் வழுவழுப்பாகவும் தூசியற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும். தரையில் தடிமனான பிளாஸ்டிக் விரிப்புகளைப் பதிக்கலாம், மேலும் தூசியைத் தவிர்ப்பதற்காக தரைக்கும் சுவருக்கும் இடையிலான இணைப்புகள் டேப் கொண்டு சீல் செய்யப்பட வேண்டும். குழாய் செயலாக்கத்திற்கு முன், அறை சுத்தமாகவும், தூசியற்றதாகவும், மாசு இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். கூட்டித் துடைத்து, தேய்த்த பிறகு, வெற்றிடக் கருவி (vacuum cleaner) கொண்டு மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்யலாம். உற்பத்தி அறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், குழாய்களைத் தயாரிப்பதற்கான கருவிகள் ஆல்கஹால் அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சோப்பு கொண்டு தேய்த்துக் கழுவப்பட வேண்டும். தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி அறைக்குள் நுழைவது சாத்தியமற்றது மற்றும் தேவையற்றது, ஆனால் அவை சுத்தமாகவும் தூசியற்றதாகவும் வைத்திருக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில் பங்கேற்கும் தொழிலாளர்கள் ஓரளவிற்கு நிலையானவர்களாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தித் தளத்திற்குள் நுழையும் பணியாளர்கள் ஒருமுறை பயன்படுத்தக்கூடிய தூசியற்ற தொப்பிகள், கையுறைகள் மற்றும் முகக்கவசங்களை அணிய வேண்டும், மேலும் வேலை ஆடைகள் அடிக்கடி மாற்றப்பட்டு துவைக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், காத்திருப்புக்காக உற்பத்தித் தளத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், ஆல்கஹால் அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சோப்பு கொண்டு இரண்டு முதல் மூன்று முறை தேய்த்துக் கழுவப்பட வேண்டும்.

தூய்மை அறை அமைப்புகளுக்கான குழாய்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய குறிப்புகள்

செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கிடைக்கும் அரைகுறைத் தயாரிப்புகள், அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்வதற்கு முன் மீண்டும் தேய்த்துச் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். குழாய் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​விளிம்பின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருப்பதையும், அதன் விவரக்குறிப்புகள் துல்லியமாக இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், குழாய் இணைக்கப்பட்டு இணைக்கப்படும்போது இடைமுகத்தில் நல்ல அடைப்பை உறுதிசெய்ய, விளிம்பு குழாயுடன் பொருந்த வேண்டும். குழாயின் அடிப்பகுதியில் கிடைமட்ட இணைப்புகள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நீளவாட்டு இணைப்புகள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும். பெரிய அளவிலான குழாய்கள் முடிந்தவரை முழுத் தகடுகளால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் வழங்கப்பட வேண்டியிருந்தால், அமுக்க விலா எலும்புகள் மற்றும் உள் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. குழாய் உற்பத்தியில் முடிந்தவரை இணைப்புக் கோணங்கள் அல்லது மூலைப் பிடிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நிலை 6-க்கு மேற்பட்ட சுத்தமான குழாய்களுக்கு ஒட்டுப் பிடிப்புகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. அரிப்புத் தடுப்பிற்காக, பிடிப்பில் உள்ள துத்தநாகப் பூச்சு அடுக்கு, ரிவெட் துளைகள் மற்றும் விளிம்பு பற்றவைப்பு ஆகியவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும். குழாய் இணைப்பு விளிம்புகளிலும், ரிவெட் துளைகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளிலும் உள்ள விரிசல்கள் சிலிக்கான் கொண்டு அடைக்கப்பட வேண்டும். குழாய் விளிம்புகள் தட்டையாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும். விளிம்பின் அகலம், ரிவெட் துளைகள் மற்றும் விளிம்பு திருகு துளைகள் ஆகியவை விவரக்குறிப்புகளின்படி கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும். நெகிழ்வான குட்டைக் குழாயின் உள் சுவர் வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொதுவாக செயற்கைத் தோல் அல்லது பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம். குழாய் ஆய்வு கதவின் கேஸ்கெட் மென்மையான ரப்பரால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3. தூய்மை அறையின் காற்றுக் குழாய்களைக் கொண்டு செல்வதும் நிறுவுவதும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

நிறுவுவதற்கு முன் தயாரிப்பு. தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன், தூய்மை அறையின் முக்கிய கட்டுமான நடைமுறைகளின்படி ஒரு கால அட்டவணை தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்தத் திட்டம் மற்ற சிறப்புத் துறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, திட்டத்தின்படி கண்டிப்பாகச் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். கட்டுமானப் பணிகள் (தரை, சுவர், தளம் உட்பட) வண்ணம் பூசுதல், ஒலி உறிஞ்சுதல், உயர்த்தப்பட்ட தளம் மற்றும் பிற அம்சங்கள் முடிந்த பின்னரே, தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பை நிறுவும் பணி முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிறுவுவதற்கு முன், உட்புறத்தில் குழாய் பொருத்துதல் மற்றும் தொங்கவிடும் முனைகளை நிறுவும் பணிகளை முடித்து, தொங்கவிடும் முனைகளை நிறுவும் போது சேதமடைந்த சுவர்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு மீண்டும் வண்ணம் பூச வேண்டும்.

உட்புறச் சுத்தம் செய்த பிறகு, அமைப்புக் குழாய் உள்ளே கொண்டு செல்லப்படுகிறது. குழாயைக் கொண்டு செல்லும் போது, ​​அதன் தலைப்பகுதியைப் பாதுகாப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தளத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குழாயின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

நிறுவல் பணியில் ஈடுபடும் பணியாளர்கள், கட்டுமானப் பணிக்கு முன்பு குளித்து, தூசியற்ற ஆடைகள், முகக்கவசங்கள் மற்றும் காலணி உறைகளை அணிந்திருக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆல்கஹால் கொண்டு துடைக்கப்பட்டு, தூசியற்ற காகிதத்தால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே அவர்கள் கட்டுமான இடத்திற்குள் நுழைய அனுமதிக்கப்படுவார்கள்.

காற்றுக் குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் பாகங்களின் இணைப்பு, அதன் தலைப்பகுதியைத் திறக்கும்போது செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் காற்றுக் குழாயின் உள்ளே எண்ணெய் கறை இருக்கக்கூடாது. விளிம்பு கேஸ்கெட், எளிதில் பழுதடையாத மற்றும் மீள் வலிமை கொண்ட ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் நேரான இணைப்புப் பிணைப்பு அனுமதிக்கப்படாது. பொருத்திய பிறகும் திறந்த முனை மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

அமைப்புக் குழாய் பொருத்தப்பட்டு, காற்றுக் கசிவு கண்டறிதல் உறுதிசெய்யப்பட்ட பின்னரே, காற்றுக் குழாய் வெப்பக்காப்பு செய்யப்பட வேண்டும். வெப்பக்காப்பு முடிந்த பிறகு, அறையை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

4. தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பை ஒரே நேரத்தில் வெற்றிகரமாகச் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருவதை உறுதிசெய்யவும்.

சுத்தமான அறை குளிரூட்டும் அமைப்பை நிறுவிய பிறகு, குளிரூட்டும் அறையை சுத்தம் செய்து தூய்மையாக்க வேண்டும். தேவையற்ற அனைத்துப் பொருட்களையும் அகற்ற வேண்டும். மேலும், குளிரூட்டும் அறையின் சுவர்கள், கூரைகள், தரைகள் மற்றும் அறையில் உள்ள வண்ணப்பூச்சுகள் சேதம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காகக் கவனமாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் வடிகட்டுதல் அமைப்பைக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். காற்று விநியோக அமைப்பின் முடிவில், காற்று வெளியேறும் துளையை நேரடியாக நிறுவலாம் (ISO 6 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தூய்மைத் தரம் கொண்ட அமைப்பில் ஹெப்பா வடிகட்டிகளை நிறுவலாம்). மின்சாரம், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மின் விநியோக அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு அமைப்பும் பழுதின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, சோதனை ஓட்டத்தை மேற்கொள்ளலாம்.

ஒரு விரிவான சோதனை ஓட்டத் திட்டத்தை உருவாக்கி, சோதனை ஓட்டத்தில் பங்கேற்கும் பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்து, தேவையான கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைத் தயார் செய்யவும்.

சோதனை ஓட்டமானது ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டளையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சோதனை செயல்பாட்டின் போது, ​​தூய காற்று வடிகட்டி ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்ட முனைகள் வழக்கமாக, பொதுவாக ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்றப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சோதனை செயல்பாடு தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு நிலையை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிலிருந்து அறிந்துகொள்ள முடியும். ஒவ்வொரு குளிரூட்டும் அறை மற்றும் உபகரண அறையின் தரவுகளும், சரிசெய்தலும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. தூய அறை காற்றை இயக்கி வைப்பதற்கான நேரம், விவரக்குறிப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்திற்கு இணங்க வேண்டும்.

சோதனை ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, அமைப்பு நிலைத்தன்மையை அடைந்ததும் பல்வேறு குறிகாட்டிகளுக்காக சோதிக்கப்படலாம். சோதனையின் உள்ளடக்கத்தில் காற்றின் அளவு (காற்றின் வேகம்), நிலை அழுத்த வேறுபாடு, காற்று வடிகட்டி கசிவு, உள்ளகக் காற்றின் தூய்மை நிலை, உள்ளக மிதக்கும் பாக்டீரியா மற்றும் படிவு பாக்டீரியா, காற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், உள்ளகக் காற்றின் ஓட்ட வடிவம், உள்ளக இரைச்சல் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் அடங்கும். மேலும், ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்பு நிலையின் கீழ், வடிவமைக்கப்பட்ட தூய்மை நிலை அல்லது நிலைத் தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் இச்சோதனை மேற்கொள்ளப்படலாம்.

சுருக்கமாக, தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பின் கட்டுமானத்தின் வெற்றியை உறுதிசெய்ய, கடுமையான மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் செயல்முறையின் தூசியற்ற பரிசோதனை ஆகியவை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தூய்மை அறை குளிரூட்டும் அமைப்பின் கட்டுமானத்தை உறுதிசெய்ய பல்வேறு அமைப்புகளை நிறுவுதல், கட்டுமானப் பணியாளர்களின் தொழில்நுட்ப மற்றும் தரக் கல்வியை வலுப்படுத்துதல், மற்றும் அனைத்து வகையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயார் செய்தல் ஆகியவை அவசியம்.