பல்வேறு சுத்தமான அறைத் தொழில்துறையின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு

1. பொதுவான வடிவமைப்புக் கொள்கைகள்

செயல்பாட்டு மண்டலம்

சுத்தமான அறையை சுத்தமான பகுதி, அரை சுத்தமான பகுதி மற்றும் துணைப் பகுதி எனப் பிரிக்க வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டுப் பகுதிகள் சுயாதீனமாகவும் உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பணியாளர்களுக்கும் பொருட்களுக்கும் இடையில் குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தவிர்க்க, செயல்முறை ஓட்டம் ஒரு திசை ஓட்டத்தின் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

வெளிப்புற குறுக்கீட்டைக் குறைக்க, மைய சுத்தம் செய்யும் பகுதி கட்டிடத்தின் மையத்திலோ அல்லது மேல்நோக்கிய திசையிலோ அமைந்திருக்க வேண்டும்.

காற்று ஓட்ட அமைப்பு

ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டம் சுத்தமான அறை: செங்குத்து லேமினார் ஓட்டம் அல்லது கிடைமட்ட லேமினார் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, 0.3~0.5மீ/வி காற்றோட்ட வேகத்துடன், குறைக்கடத்திகள் மற்றும் உயிரி மருத்துவம் போன்ற அதிக தூய்மை தேவை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டம் இல்லாத சுத்தமான அறை: திறமையான வடிகட்டுதல் மற்றும் நீர்த்தல் மூலம் தூய்மையைப் பராமரிக்கிறது, காற்றோட்ட விகிதம் 15~60 முறை/மணிநேரம், உணவு மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்ற குறைந்த முதல் நடுத்தர தூய்மை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

கலப்பு ஓட்ட சுத்தமான அறை: மையப் பகுதி ஒரு திசை ஓட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் ஒரு திசை அல்லாத ஓட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

வேறுபட்ட அழுத்தக் கட்டுப்பாடு

சுத்தமான பகுதிக்கும் சுத்தம் செய்யப்படாத பகுதிக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு ≥5Pa ஆகும், மேலும் சுத்தமான பகுதிக்கும் வெளிப்புற பகுதிக்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு ≥10Pa ஆகும்.

அருகிலுள்ள சுத்தமான பகுதிகளுக்கு இடையிலான அழுத்த சாய்வு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக தூய்மைப் பகுதிகளில் அழுத்தம் குறைந்த தூய்மைப் பகுதிகளை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

1. தொழில் வகைப்பாடு வடிவமைப்பு தேவைகள்

(1). குறைக்கடத்தித் தொழிலில் சுத்தமான அறைகள்

தூய்மை வகுப்பு

மைய செயல்முறை பகுதி (ஃபோட்டோலித்தோகிராபி மற்றும் எட்சிங் போன்றவை) ISO 14644-1 நிலை 1 அல்லது 10 ஐ பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், துகள் செறிவு ≤ 3520 துகள்கள்/மீ3 (0.5um), மேலும் துணைப் பகுதியின் தூய்மையை ISO 7 அல்லது 8 ஆக தளர்த்தலாம்.

வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை 22±1℃, ஈரப்பதம் 40%~60%, நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கொண்ட ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

நிலையான எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு

தரையானது கடத்தும் எபோக்சி தரையை அல்லது நிலையான எதிர்ப்பு PVC தரையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதன் எதிர்ப்பு மதிப்பு ≤ 1*10^6Ω ஆகும்.

பணியாளர்கள் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஆடைகள் மற்றும் ஷூ கவர்கள் அணிய வேண்டும், மேலும் உபகரணங்களின் தரை எதிர்ப்பு ≤12Ω ஆக இருக்க வேண்டும்.

தளவமைப்பு உதாரணம்

மைய செயல்முறைப் பகுதி கட்டிடத்தின் மையத்தில் அமைந்துள்ளது, அதைச் சுற்றி உபகரண அறைகள் மற்றும் சோதனை அறைகள் உள்ளன. பொருட்கள் காற்று பூட்டுகள் வழியாகவும், பணியாளர்கள் காற்று மழை வழியாகவும் நுழைகிறார்கள்.

வெளியேற்ற அமைப்பு சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு ஹெபா வடிகட்டியால் வடிகட்டப்படுகிறது.

(2). உயிரி மருந்துத் துறையில் சுத்தமான அறை

தூய்மை வகுப்பு

மலட்டு தயாரிப்பு நிரப்புதல் பகுதி உள்நாட்டில் வகுப்பு A (ISO 5) மற்றும் வகுப்பு 100 ஐ அடைய வேண்டும்; செல் வளர்ப்பு மற்றும் பாக்டீரியா செயல்பாட்டு பகுதிகள் வகுப்பு B (ISO 6) ஐ அடைய வேண்டும், அதே நேரத்தில் துணைப் பகுதிகள் (கருத்தடை அறை மற்றும் பொருள் சேமிப்பு போன்றவை) நிலை C (ISO 7) அல்லது நிலை D (ISO 8) ஐ அடைய வேண்டும்.

உயிரியல் பாதுகாப்பு தேவைகள்

அதிக நோய்க்கிருமி நுண்ணுயிரிகளை உள்ளடக்கிய பரிசோதனைகள் BSL-2 அல்லது BSL-3 ஆய்வகங்களில் நடத்தப்பட வேண்டும், அவை எதிர்மறை அழுத்த சூழல், இரட்டை கதவு இடைப்பூட்டு மற்றும் அவசர தெளிப்பான் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

கிருமி நீக்க அறை தீயை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் நீராவி கிருமி நீக்கம் செய்பவர்கள் அல்லது ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அணுவாக்கும் கிருமி நீக்கம் செய்யும் கருவிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தளவமைப்பு உதாரணம்

பாக்டீரியா அறை மற்றும் செல் அறை ஆகியவை சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட்டு சுத்தமான நிரப்புதல் பகுதியிலிருந்து உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. பொருட்கள் பாஸ் பாக்ஸ் வழியாக நுழைகின்றன, அதே நேரத்தில் பணியாளர்கள் மாற்றும் அறை மற்றும் இடையக அறை வழியாக நுழைகிறார்கள்; வெளியேற்ற அமைப்பு ஹெபா வடிகட்டி மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

(3) உணவுத் துறையில் சுத்தமான அறைகள்

தூய்மை வகுப்பு

உணவு பேக்கேஜிங் அறை ≤ 3.52 மில்லியன்/மீ3 (0.5um) துகள் செறிவுடன், வகுப்பு 100000 (ISO 8) நிலையை அடைய வேண்டும்.

மூலப்பொருள் பதப்படுத்துதல் மற்றும் சாப்பிடத் தயாராக இல்லாத உணவு பேக்கேஜிங் அறை 300000 வகுப்பு (ISO 9) நிலையை எட்ட வேண்டும்.

வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு

அமுக்கப்பட்ட நீரில் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைத் தடுக்க, வெப்பநிலை வரம்பு 18-26℃, ஈரப்பதம் ≤75%.

தளவமைப்பு உதாரணம்

சுத்தம் செய்யும் பகுதி (உள் பேக்கேஜிங் அறை போன்றவை) மேல்நோக்கி அமைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில் அரை சுத்தம் செய்யும் பகுதி (மூலப்பொருள் பதப்படுத்துதல் போன்றவை) கீழ்நோக்கி அமைந்துள்ளது;

பொருட்கள் இடையக அறை வழியாகவும், பணியாளர்கள் மாற்றும் அறை மற்றும் கை கழுவுதல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்யும் பகுதி வழியாகவும் நுழைகிறார்கள். வெளியேற்ற அமைப்பு முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வடிகட்டி திரை தொடர்ந்து மாற்றப்படுகிறது.

(4). அழகுசாதனப் பொருட்கள் துறையில் சுத்தமான அறை

தூய்மை வகுப்பு

குழம்பாக்குதல் மற்றும் நிரப்புதல் அறை 100000 வகுப்பை (ISO 8) அடைய வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருள் சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் அறை 300000 வகுப்பை (ISO 9) அடைய வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு

சுவர்கள் அச்சு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது சாண்ட்விச் பேனலால் பூசப்பட்டுள்ளன, தரைகள் எபோக்சியால் சுயமாக சமன் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மூட்டுகள் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன. தூசி குவிவதைத் தடுக்க விளக்கு சாதனங்கள் சுத்தமான விளக்குகளால் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளன.

தளவமைப்பு உதாரணம்

குழம்பாக்குதல் அறை மற்றும் நிரப்பு அறை ஆகியவை சுயாதீனமாக அமைக்கப்பட்டு, உள்ளூர் வகுப்பு 100 சுத்தமான பெஞ்ச் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; பொருட்கள் பாஸ் பாக்ஸ் வழியாக நுழைகின்றன, அதே நேரத்தில் பணியாளர்கள் மாற்றும் அறை மற்றும் காற்று குளியலறை வழியாக நுழைகிறார்கள்; வெளியேற்ற அமைப்பில் கரிம ஆவியாகும் சேர்மங்களை அகற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

1. பொதுவான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

இரைச்சல் கட்டுப்பாடு: குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட விசிறி மற்றும் மஃப்ளரைப் பயன்படுத்தி, அறை இரைச்சலை ≤65dB(A) சுத்தம் செய்யவும்.

விளக்கு வடிவமைப்பு: சராசரி வெளிச்சம்>500lx, சீரான தன்மை>0.7, நிழல் இல்லாத விளக்கு அல்லது LED சுத்தமான விளக்கைப் பயன்படுத்துதல்.

புதிய காற்றின் அளவு: ஒரு நபருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 40 மீ3 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்றத்திற்கான இழப்பீடு மற்றும் நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரித்தல் தேவை.

ஹெபா வடிகட்டிகள் ஒவ்வொரு 6-12 மாதங்களுக்கும் மாற்றப்படுகின்றன, முதன்மை மற்றும் நடுத்தர வடிகட்டிகள் மாதந்தோறும் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, தரைகள் மற்றும் சுவர்கள் வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு கிருமி நீக்கம் செய்யப்படுகின்றன, உபகரணங்களின் மேற்பரப்புகள் தினமும் துடைக்கப்படுகின்றன, காற்று படியும் பாக்டீரியாக்கள் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் தொடர்ந்து கண்டறியப்பட்டு பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன.

1. பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால வடிவமைப்பு

பாதுகாப்பான வெளியேற்றம்: ஒவ்வொரு தளத்திலும் உள்ள ஒவ்வொரு சுத்தமான பகுதியிலும் குறைந்தது 2 பாதுகாப்பு வெளியேற்றங்கள் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்றும் கதவுகளின் திறக்கும் திசை தப்பிக்கும் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். ஷவர் அறையில் 5 க்கும் மேற்பட்டவர்கள் இருக்கும்போது ஒரு பைபாஸ் கதவு நிறுவப்பட வேண்டும்.

தீயணைப்பு வசதிகள்: சுத்தமான பகுதியில் உபகரணங்களுக்கு நீர் சேதத்தைத் தவிர்க்க எரிவாயு தீ அணைக்கும் அமைப்பு (ஹெப்டாஃப்ளூரோபுரோபேன் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவசரகால விளக்குகள் மற்றும் வெளியேற்ற அறிகுறிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, 30 நிமிடங்களுக்கும் மேலான தொடர்ச்சியான மின்சாரம் வழங்கும் நேரம்.

அவசரகால நடவடிக்கை: உயிரியல்பாதுகாப்பு ஆய்வகம் அவசரகால வெளியேற்ற வழிகள் மற்றும் கண் கழுவும் நிலையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ரசாயன சேமிப்புப் பகுதியில் கசிவு இல்லாத தட்டுகள் மற்றும் உறிஞ்சும் பொருட்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.