உணவு ஜி.எம்.பி சுத்தமான அறையில் பணியாளர்கள் மற்றும் பொருள் ஓட்டம் தளவமைப்பு கொள்கைகள்

ஒரு உணவு GMP சுத்தமான அறையை வடிவமைக்கும் போது, ​​மக்கள் மற்றும் பொருள்களுக்கான ஓட்டம் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அதனால் உடலில் மாசுபாடு இருந்தாலும், அது தயாரிப்புக்கு அனுப்பப்படாது, மேலும் தயாரிப்புக்கும் இதுவே உண்மை.

கவனிக்க வேண்டிய கோட்பாடுகள்

1. சுத்தமான பகுதிக்குள் நுழையும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஒரே நுழைவாயிலைப் பகிர முடியாது.ஆபரேட்டர் மற்றும் பொருள் நுழைவு சேனல்கள் தனித்தனியாக வழங்கப்பட வேண்டும்.உணவுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் நம்பத்தகுந்த முறையில் தொகுக்கப்பட்டிருந்தால், ஒருவருக்கொருவர் மாசுபடுத்தப்படாது, மேலும் செயல்முறை ஓட்டம் நியாயமானது, கொள்கையளவில், ஒரு நுழைவாயிலைப் பயன்படுத்தலாம்.சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் கழிவுகள், அதாவது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் அல்லது உருவாக்கப்படும் எச்சங்கள், மூலப்பொருட்கள், துணை பொருட்கள் அல்லது உள் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க சிறப்பு நுழைவாயில்கள் மற்றும் வெளியேறும் வழிகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.சுத்தமான பகுதிக்குள் நுழையும் பொருட்கள் மற்றும் சுத்தமான பகுதியிலிருந்து அனுப்பப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு தனி நுழைவாயில்கள் மற்றும் வெளியேறுதல்களை அமைப்பது சிறந்தது.

2. சுத்தமான பகுதிக்குள் நுழையும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பொருட்கள் தங்கள் சொந்த சுத்திகரிப்பு அறைகளை அமைக்க வேண்டும் அல்லது அதற்கான சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஆபரேட்டர்கள் குளித்துவிட்டு, சுத்தமான வேலை ஆடைகளை (வேலை தொப்பிகள், வேலை காலணிகள், கையுறைகள், முகமூடிகள் போன்றவை) அணிந்துகொண்டு, காற்று மழை, கைகளை கழுவுதல் மற்றும் கைகளை கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு காற்று பூட்டு வழியாக சுத்தமான தயாரிப்பு பகுதிக்குள் நுழையலாம்.வெளிப்புற பேக்கேஜிங், காற்று மழை, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு காற்று பூட்டு அல்லது பாஸ் பெட்டி மூலம் பொருட்கள் சுத்தமான பகுதிக்குள் நுழையலாம்.

3. வெளிப்புற காரணிகளால் உணவு மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, செயல்முறை உபகரணங்களின் அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​உற்பத்தி தொடர்பான உபகரணங்கள், வசதிகள் மற்றும் பொருள் சேமிப்பு அறைகள் மட்டுமே சுத்தமான உற்பத்தி பகுதியில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.கம்ப்ரசர்கள், சிலிண்டர்கள், வெற்றிடப் பம்புகள், தூசி அகற்றும் கருவிகள், ஈரப்பதம் நீக்கும் கருவிகள், சுருக்கப்பட்ட வாயுவிற்கான வெளியேற்ற மின்விசிறிகள் போன்ற பொதுத் துணை வசதிகள் செயல்முறைத் தேவைகள் அனுமதிக்கப்படும் வரை பொது உற்பத்திப் பகுதியில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.உணவுகள் இடையே குறுக்கு-மாசுபாடுகளை திறம்பட தடுக்க, வெவ்வேறு குறிப்புகள் மற்றும் வகைகளின் உணவுகளை ஒரே நேரத்தில் ஒரே சுத்தமான அறையில் உற்பத்தி செய்ய முடியாது.இந்த காரணத்திற்காக, அதன் உற்பத்தி உபகரணங்கள் ஒரு தனி சுத்தமான அறையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

4. சுத்தமான பகுதியில் ஒரு பத்தியை வடிவமைக்கும் போது, ​​பத்தியானது ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலை, இடைநிலை அல்லது பேக்கேஜிங் பொருள் சேமிப்பகத்தை நேரடியாக அடையும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.மற்ற பதவிகளின் அறுவை சிகிச்சை அறைகள் அல்லது சேமிப்பு அறைகள் பொருட்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இந்த இடுகையில் நுழைவதற்கு பத்திகளாகப் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் அடுப்பு போன்ற உபகரணங்களை பணியாளர்களுக்கான பாதைகளாகப் பயன்படுத்த முடியாது.பொருள் போக்குவரத்து மற்றும் ஆபரேட்டர் ஓட்டத்தால் ஏற்படும் பல்வேறு வகையான உணவுகளின் குறுக்கு-மாசுபாட்டை இது திறம்பட தடுக்கலாம்.

5. செயல்முறை ஓட்டம், செயல்முறை செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரண அமைப்பை பாதிக்காமல், அருகிலுள்ள சுத்தமான இயக்க அறைகளின் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பு அளவுருக்கள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், பகிர்வு சுவர்களில் கதவுகளைத் திறக்கலாம், பாஸ் பெட்டிகளைத் திறக்கலாம் அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்களைத் திறக்கலாம். பொருட்களை மாற்றுவதற்கு அமைக்க வேண்டும்.சுத்தமான செயல்பாட்டு அறைக்கு வெளியே குறைவான அல்லது பகிரப்படாத பாதையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

6. நசுக்குதல், சல்லடை, டேப்லெட்டிங், நிரப்புதல், ஏபிஐ உலர்த்துதல் மற்றும் அதிக அளவு தூசியை உருவாக்கும் பிற நிலைகளை முழுமையாக மூட முடியாவிட்டால், தேவையான தூசி பிடிப்பு மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனங்களுடன் கூடுதலாக, ஒரு செயல்பாட்டு முன் அறையும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.அருகில் உள்ள அறைகள் அல்லது பகிரப்பட்ட நடைபாதைகள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க.கூடுதலாக, அதிக அளவு வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சிதறல் உள்ள நிலைகளுக்கு, திடமான தயாரிப்பு குழம்பு தயாரித்தல் மற்றும் ஊசி செறிவு தயாரிப்பு போன்றவற்றுக்கு, ஈரப்பதத்தை அகற்றும் சாதனத்தை வடிவமைப்பதோடு, அருகில் உள்ள செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் இருக்க முன் அறையையும் வடிவமைக்க முடியும். பெரிய ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் சுற்றுப்புற ஏர் கண்டிஷனிங் அளவுருக்கள் காரணமாக சுத்தமான அறை.

7. பல அறை தொழிற்சாலைகளில் பொருட்கள் மற்றும் லிஃப்ட் கொண்டு செல்வதற்கான லிஃப்ட்களை பிரிப்பது சிறந்தது.இது பணியாளர் ஓட்டம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தின் அமைப்பை எளிதாக்கும்.லிஃப்ட் மற்றும் தண்டுகள் மாசுபாட்டின் பெரிய ஆதாரமாக இருப்பதால், லிஃப்ட் மற்றும் ஷாஃப்ட்களில் உள்ள காற்றை சுத்தப்படுத்துவது கடினம்.எனவே, சுத்தமான பகுதிகளில் லிஃப்ட் நிறுவுவது பொருத்தமானதல்ல.தொழிற்சாலை கட்டிடக் கட்டமைப்பின் செயல்முறையின் சிறப்புத் தேவைகள் அல்லது வரம்புகள் காரணமாக, செயல்முறை உபகரணங்களை முப்பரிமாணமாக ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், மேலும் பொருட்களை மேலிருந்து கீழாகவோ அல்லது கீழிருந்து மேலாகவோ லிஃப்ட், ஏர்லாக் மூலம் சுத்தமான பகுதிக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும். லிஃப்ட் மற்றும் சுத்தமான உற்பத்தி பகுதிக்கு இடையில் நிறுவப்பட வேண்டும்.அல்லது உற்பத்திப் பகுதியில் காற்றின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த மற்ற நடவடிக்கைகளை வடிவமைக்கவும்.

8. மக்கள் முதல் மாற்று அறை மற்றும் இரண்டாவது மாற்று அறை வழியாக பணிமனைக்குள் நுழைந்த பிறகு, பொருட்கள் மெட்டீரியல் ஃப்ளோ பேசேஜ்வே மற்றும் ஜிஎம்பி கிளீன் ரூமில் உள்ள பணியாளர்கள் ஓட்டம் செல்லும் பாதை ஆகியவை பிரிக்க முடியாதவை.அனைத்து பொருட்களும் மக்களால் செயலாக்கப்படுகின்றன.உள்ளே வந்த பிறகு ஆபரேஷன் அவ்வளவு கண்டிப்பானது இல்லை.

9. மொத்த பரப்பளவு மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பணியாளர் ஓட்டம் பாதையும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.சில நிறுவன ஊழியர்கள் மாற்றும் அறைகள், இடையக அறைகள் போன்றவை சில சதுர மீட்டர்களுக்கு மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஆடைகளை மாற்றுவதற்கான உண்மையான இடம் சிறியது.

10. பணியாளர் ஓட்டம், பொருள் ஓட்டம், உபகரணங்கள் ஓட்டம் மற்றும் கழிவுப் பாய்ச்சல் ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டுகளைத் திறம்பட தவிர்ப்பது அவசியம்.உண்மையான வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் சரியான பகுத்தறிவை உறுதி செய்வது சாத்தியமில்லை.பல வகையான கோலினியர் உற்பத்திப் பட்டறைகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களும் இருக்கும்.

11. தளவாடங்களுக்கும் இது பொருந்தும்.பல்வேறு ஆபத்துகள் ஏற்படும்.மாற்றும் நடைமுறைகள் தரப்படுத்தப்படவில்லை, பொருட்கள் அணுகல் தரப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் சிலர் தப்பிக்கும் வழிகளை மோசமாக வடிவமைத்திருக்கலாம்.பூகம்பம் மற்றும் தீ போன்ற பேரழிவுகள் ஏற்பட்டால், நீங்கள் பதப்படுத்தல் பகுதியிலோ அல்லது அருகிலுள்ள இடத்திலோ நீங்கள் பல முறை ஆடைகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​​​அது உண்மையில் மிகவும் ஆபத்தானது, ஏனெனில் GMP சுத்தமான அறையால் வடிவமைக்கப்பட்ட இடம் குறுகியது மற்றும் சிறப்புத் தப்பிக்க முடியாது. ஜன்னல் அல்லது உடைக்கக்கூடிய பகுதி.