உயரமான சுத்தமான அறை வடிவமைப்பு குறிப்பு

1. உயரமான சுத்தமான அறைகளின் சிறப்பியல்புகளின் பகுப்பாய்வு

(1). உயரமான சுத்தமான அறைகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, உயரமான சுத்தமான அறை முக்கியமாக பிந்தைய உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அவை பொதுவாக பெரிய உபகரணங்களை ஒன்று சேர்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுக்கு அதிக சுத்தம் தேவையில்லை, மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை. செயல்முறை உற்பத்தியின் போது உபகரணங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவான மக்கள் மட்டுமே உள்ளனர்.

(2). உயரமான சுத்தமான அறைகள் பொதுவாக பெரிய சட்ட கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பெரும்பாலும் இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேல் தட்டு பொதுவாக பெரிய சுமையைத் தாங்குவது எளிதல்ல.

(3). தூசித் துகள்களின் உருவாக்கம் மற்றும் விநியோகம் உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, முக்கிய மாசுபாட்டின் ஆதாரம் பொதுவான சுத்தமான அறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. மக்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களால் உருவாக்கப்படும் தூசிக்கு கூடுதலாக, மேற்பரப்பு தூசி ஒரு பெரிய விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இலக்கியம் வழங்கிய தரவுகளின்படி, ஒரு நபர் நிலையாக இருக்கும்போது தூசி உருவாக்கம் 105 துகள்கள்/(நிமிடம்·நபர்), மேலும் ஒரு நபர் நகரும் போது தூசி உருவாக்கம் நபர் நிலையாக இருக்கும்போது 5 மடங்கு என கணக்கிடப்படுகிறது. சாதாரண உயரமுள்ள சுத்தமான அறைகளுக்கு, மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம் கணக்கிடப்படுகிறது, ஏனெனில் தரையில் 8 மீ2 மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம் ஓய்வில் இருக்கும் ஒரு நபரின் தூசி உருவாக்கத்திற்கு சமம். உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்திகரிப்பு சுமை குறைந்த பணியாளர்கள் செயல்பாட்டு பகுதியில் பெரியதாகவும் மேல் பகுதியில் சிறியதாகவும் இருக்கும். அதே நேரத்தில், திட்டத்தின் பண்புகள் காரணமாக, பாதுகாப்பிற்காக பொருத்தமான பாதுகாப்பு காரணியை எடுத்துக்கொள்வதும், எதிர்பாராத தூசி மாசுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்வதும் அவசியம். இந்த திட்டத்தின் மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம் தரையின் 6 மீ2 மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஓய்வில் இருக்கும் ஒரு நபரின் தூசி உருவாக்கத்திற்கு சமம். இந்த திட்டம் ஒரு ஷிப்டுக்கு பணிபுரியும் 20 பேரின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் பணியாளர்களின் தூசி உருவாக்கம் மொத்த தூசி உருவாக்கத்தில் 20% மட்டுமே ஆகும், அதே நேரத்தில் ஒரு பொதுவான சுத்தமான அறையில் பணியாளர்களின் தூசி உருவாக்கம் மொத்த தூசி உருவாக்கத்தில் சுமார் 90% ஆகும்.

2. உயரமான பட்டறைகளின் சுத்தமான அறை அலங்காரம்

சுத்தமான அறை அலங்காரத்தில் பொதுவாக சுத்தமான அறை தரைகள், சுவர் பேனல்கள், கூரைகள் மற்றும் துணை ஏர் கண்டிஷனிங், விளக்குகள், தீ பாதுகாப்பு, நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் மற்றும் சுத்தமான அறைகளுடன் தொடர்புடைய பிற உள்ளடக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும். தேவைகளின்படி, சுத்தமான அறையின் கட்டிட உறை மற்றும் உட்புற அலங்காரம் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறும்போது நல்ல காற்று இறுக்கம் மற்றும் சிறிய சிதைவு கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சுத்தமான அறைகளில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் அலங்காரம் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) சுத்தமான அறைகளில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் மேற்பரப்புகள் தட்டையாகவும், மென்மையாகவும், தூசி இல்லாததாகவும், பளபளப்பு இல்லாததாகவும், தூசியை அகற்ற எளிதானதாகவும், குறைவான சீரற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(2). சுத்தமான அறைகளில் கொத்து சுவர்கள் மற்றும் பூசப்பட்ட சுவர்கள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது, ​​உலர் வேலைகளைச் செய்ய வேண்டும் மற்றும் உயர் தர பூசுதல் தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சுவர்களை பூசுவதற்குப் பிறகு, வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், மேலும் தீப்பிழம்புகளைத் தடுக்கும், விரிசல் இல்லாத, துவைக்கக்கூடிய, மென்மையான, மற்றும் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு, மோசமடைய மற்றும் பூஞ்சை காளான் எளிதில் இல்லாத வண்ணப்பூச்சைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவாக, சுத்தமான அறை அலங்காரம் முக்கியமாக உள்துறை அலங்காரப் பொருட்களாக சிறந்த தூள் பூசப்பட்ட உலோக சுவர் பேனல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. இருப்பினும், பெரிய இட தொழிற்சாலைகளுக்கு, அதிக தரை உயரம் காரணமாக, உலோக சுவர் பேனல் பகிர்வுகளை நிறுவுவது மிகவும் கடினம், மோசமான வலிமை, அதிக செலவு மற்றும் எடையைத் தாங்க இயலாமை. இந்த திட்டம் பெரிய தொழிற்சாலைகளில் சுத்தமான அறைகளின் தூசி உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் அறை தூய்மைக்கான தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்தது. வழக்கமான உலோக சுவர் பேனல் உட்புற அலங்கார முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை. அசல் சிவில் இன்ஜினியரிங் சுவர்களில் எபோக்சி பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்டது. பயன்படுத்தக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்க முழு இடத்திலும் உச்சவரம்பு அமைக்கப்படவில்லை.

3. உயரமான சுத்தமான அறைகளின் காற்றோட்ட அமைப்பு

இலக்கியத்தின்படி, உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது அமைப்பின் மொத்த காற்று விநியோக அளவை வெகுவாகக் குறைக்கும். காற்றின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம், சிறந்த சுத்தமான ஏர் கண்டிஷனிங் விளைவைப் பெற நியாயமான காற்றோட்ட அமைப்பைப் பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியம். காற்று வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது, சுத்தமான வேலை செய்யும் பகுதியில் சுழல் மற்றும் காற்றோட்ட சுழற்சியைக் குறைப்பது மற்றும் காற்று விநியோக காற்றோட்டத்தின் பரவல் பண்புகளை மேம்படுத்துவது அவசியம், இதனால் காற்று விநியோக காற்றோட்டத்தின் நீர்த்த விளைவுக்கு முழு பங்களிப்பை அளிக்கிறது. வகுப்பு 10,000 அல்லது 100,000 தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட உயரமான சுத்தமான பட்டறைகளில், விமான நிலையங்கள் மற்றும் கண்காட்சி அரங்குகள் போன்ற பெரிய இடங்களில் முனைகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற வசதியான காற்றுச்சீரமைப்பிற்கான உயரமான மற்றும் பெரிய இடங்களின் வடிவமைப்பு கருத்தை மேற்கோள் காட்டலாம். முனைகள் மற்றும் பக்கவாட்டு காற்று விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தி, காற்றோட்டத்தை நீண்ட தூரத்திற்கு பரவச் செய்யலாம். முனை காற்று விநியோகம் என்பது முனைகளிலிருந்து ஊதப்பட்ட அதிவேக ஜெட் விமானங்களை நம்பியிருப்பதன் மூலம் காற்று விநியோகத்தை அடைய ஒரு வழியாகும். இது முக்கியமாக உயரமான சுத்தமான அறைகள் அல்லது உயர் தரை உயரங்களைக் கொண்ட பொது கட்டிட இடங்களில் உள்ள ஏர் கண்டிஷனிங் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முனை பக்கவாட்டு காற்று விநியோகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் முனை மற்றும் திரும்பும் காற்று வெளியேற்றம் ஒரே பக்கத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக வேகத்திலும் பெரிய காற்று அளவிலும் இடத்தில் அமைக்கப்பட்ட பல முனைகளிலிருந்து காற்று செறிவூட்டப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. ஜெட் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் பாய்கிறது, இதனால் முழு குளிரூட்டப்பட்ட பகுதியும் மறுபாய்வு பகுதியில் இருக்கும், பின்னர் கீழே அமைக்கப்பட்ட திரும்பும் காற்று வெளியேற்றம் அதை மீண்டும் காற்றுச்சீரமைத்தல் அலகுக்கு பிரித்தெடுக்கிறது. அதன் பண்புகள் அதிக காற்று விநியோக வேகம் மற்றும் நீண்ட தூரம் ஆகும். ஜெட் உட்புற காற்றை வலுவாக கலக்க இயக்குகிறது, வேகம் படிப்படியாக சிதைகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய சுழலும் காற்று ஓட்டம் உட்புறத்தில் உருவாகிறது, இதனால் குளிரூட்டப்பட்ட பகுதி மிகவும் சீரான வெப்பநிலை புலம் மற்றும் வேக புலத்தைப் பெறுகிறது.

4. பொறியியல் வடிவமைப்பு உதாரணம்

ஒரு உயரமான சுத்தமான பட்டறை (40 மீ நீளம், 30 மீ அகலம், 12 மீ உயரம்) 5 மீட்டருக்கும் குறைவான சுத்தமான வேலைப் பகுதி தேவைப்படுகிறது, சுத்திகரிப்பு நிலை நிலையானது 10,000 மற்றும் டைனமிக் 100,000, வெப்பநிலை tn= 22℃±3℃, மற்றும் ஈரப்பதம் fn= 30%~60%.

(1). காற்றோட்ட அமைப்பு மற்றும் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை தீர்மானித்தல்

30 மீட்டருக்கும் அதிகமான அகலமும் கூரையும் இல்லாத இந்த உயரமான சுத்தமான அறையின் பயன்பாட்டு பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வழக்கமான சுத்தமான பட்டறை காற்று விநியோக முறை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். சுத்தமான வேலைப் பகுதியின் (5 மீட்டருக்குக் கீழே) வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக முனை அடுக்கு காற்று விநியோக முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. ஊதுவதற்கான முனை காற்று விநியோக சாதனம் பக்கவாட்டுச் சுவரில் சமமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஈரப்பத அடுக்குடன் திரும்பும் காற்று வெளியேற்ற சாதனம் பட்டறையின் பக்கவாட்டுச் சுவரின் கீழ் பகுதியில் தரையில் இருந்து 0.25 மீ உயரத்தில் சமமாக அமைக்கப்பட்டு, காற்றோட்ட அமைப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இதில் வேலைப் பகுதி முனையிலிருந்து திரும்பி செறிவூட்டப்பட்ட பக்கத்திலிருந்து திரும்புகிறது. அதே நேரத்தில், 5 மீட்டருக்கு மேல் உள்ள சுத்தமான வேலைப் பகுதியில் உள்ள காற்று, தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு இறந்த மண்டலத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கவும், கூரையின் வெளிப்புறத்திலிருந்து வரும் குளிர் மற்றும் வெப்பக் கதிர்வீச்சின் தாக்கத்தை வேலைப் பகுதியில் குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் போது மேல் கிரேனால் உருவாகும் தூசித் துகள்களை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றவும், 5 மீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவில் பரவியுள்ள சுத்தமான காற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், சுத்தமான ஏர் கண்டிஷனிங் பகுதியில் சிறிய துண்டு திரும்பும் காற்று வெளியீடுகளின் வரிசை அமைக்கப்பட்டு, ஒரு சிறிய சுற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது மேல் சுத்தமான பகுதியிலிருந்து கீழ் சுத்தமான வேலைப் பகுதிக்கு மாசுபாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

தூய்மை நிலை மற்றும் மாசுபடுத்தும் உமிழ்வின் படி, இந்த திட்டம் 6 மீட்டருக்கும் குறைவான சுத்தமான குளிரூட்டப்பட்ட பகுதிக்கு 16 மணிநேரம்-1 காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் 4 மணிநேரம்-1 க்கும் குறைவான காற்றோட்ட அதிர்வெண் கொண்ட மேல் சுத்தம் செய்யப்படாத பகுதிக்கு பொருத்தமான வெளியேற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உண்மையில், முழு ஆலையின் சராசரி காற்றோட்ட அதிர்வெண் 10 மணிநேரம்-1 ஆகும். இந்த வழியில், முழு அறையின் சுத்தமான காற்றுச்சீரமைப்பியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சுத்தமான அடுக்கு முனை காற்று விநியோக முறை சுத்தமான குளிரூட்டப்பட்ட பகுதியின் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை சிறப்பாக உத்தரவாதம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், பெரிய இடைவெளி கொண்ட ஆலையின் காற்று ஓட்ட அமைப்பை பூர்த்தி செய்கிறது, ஆனால் அமைப்பின் காற்று அளவு, குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் விசிறி சக்தியையும் பெரிதும் சேமிக்கிறது.

(2). பக்கவாட்டு முனை காற்று விநியோகத்தின் கணக்கீடு

விநியோக காற்று வெப்பநிலை வேறுபாடு

சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங்கிற்கு தேவையான காற்றோட்ட அதிர்வெண், பொதுவான ஏர் கண்டிஷனிங்கை விட மிக அதிகம். எனவே, சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங்கில் உள்ள பெரிய காற்றின் அளவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதும், விநியோக காற்று ஓட்டத்தின் விநியோக காற்று வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைப்பதும், உபகரணத் திறன் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுத்தமான அறை ஏர் கண்டிஷனிங் செய்யப்பட்ட பகுதியின் ஏர் கண்டிஷனிங் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் உகந்ததாக இருக்கும். இந்த திட்டத்தில் கணக்கிடப்பட்ட விநியோக காற்று வெப்பநிலை வேறுபாடு ts= 6℃ ஆகும்.

சுத்தமான அறை ஒப்பீட்டளவில் பெரிய இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது, அதன் அகலம் 30 மீ. நடுப் பகுதியில் ஒன்றுடன் ஒன்று தேவைகளை உறுதி செய்வதும், செயல்முறை வேலை பகுதி திரும்பும் காற்றுப் பகுதியில் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த திட்டத்தின் காற்று விநியோக வேகம் 5 மீ/வி, முனை நிறுவல் உயரம் 6 மீ, மற்றும் காற்று ஓட்டம் கிடைமட்ட திசையில் முனையிலிருந்து அனுப்பப்படுகிறது. இந்த திட்டம் முனை காற்று விநியோக காற்றோட்டத்தைக் கணக்கிட்டது. முனை விட்டம் 0.36 மீ. இலக்கியத்தின்படி, ஆர்க்கிமிடிஸ் எண் 0.0035 என கணக்கிடப்படுகிறது. முனை காற்று விநியோக வேகம் 4.8 மீ/வி, இறுதியில் அச்சு வேகம் 0.8 மீ/வி, சராசரி வேகம் 0.4 மீ/வி, மற்றும் திரும்பும் ஓட்டத்தின் சராசரி வேகம் 0.4 மீ/விக்கு குறைவாக உள்ளது, இது செயல்முறை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

விநியோக காற்று ஓட்டத்தின் காற்றின் அளவு அதிகமாகவும், விநியோக காற்று வெப்பநிலை வேறுபாடு சிறியதாகவும் இருப்பதால், இது கிட்டத்தட்ட சமவெப்ப ஜெட் போலவே இருக்கும், எனவே ஜெட் நீளத்தை உறுதி செய்வது எளிது. ஆர்க்கிமீடியன் எண்ணின்படி, ஒப்பீட்டு வரம்பு x/ds = 37m கணக்கிடப்படலாம், இது எதிர் பக்க விநியோக காற்று ஓட்டத்தின் 15m மேலோட்டப் பாதையின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

(3). ஏர் கண்டிஷனிங் நிலை சிகிச்சை

சுத்தமான அறை வடிவமைப்பில் அதிக விநியோக காற்றின் அளவு மற்றும் சிறிய விநியோக காற்றின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் சிறப்பியல்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, திரும்பும் காற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கோடைகால ஏர் கண்டிஷனிங் சிகிச்சை முறையில் முதன்மை திரும்பும் காற்று நீக்கப்படுகிறது.இரண்டாம் நிலை திரும்பும் காற்றின் அதிகபட்ச விகிதம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் புதிய காற்று ஒரு முறை மட்டுமே சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு பின்னர் அதிக அளவு இரண்டாம் நிலை திரும்பும் காற்றோடு கலக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் மீண்டும் சூடாக்குவதை நீக்கி, உபகரணங்களின் திறன் மற்றும் இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது.

(4). பொறியியல் அளவீட்டு முடிவுகள்

இந்த திட்டம் முடிந்த பிறகு, ஒரு விரிவான பொறியியல் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. முழு ஆலையிலும் மொத்தம் 20 கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அளவீட்டு புள்ளிகள் அமைக்கப்பட்டன. சுத்தமான ஆலையின் வேக புலம், வெப்பநிலை புலம், தூய்மை, சத்தம் போன்றவை நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் உண்மையான அளவீட்டு முடிவுகள் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருந்தன. வடிவமைப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் பின்வருமாறு:

காற்று வெளியேறும் இடத்தில் காற்றோட்டத்தின் சராசரி வேகம் 3.0~4.3மீ/வி ஆகும், மேலும் இரண்டு எதிர் காற்று ஓட்டங்களின் சந்திப்பில் வேகம் 0.3~0.45மீ/வி ஆகும். சுத்தமான வேலை செய்யும் பகுதியின் காற்றோட்ட அதிர்வெண் 15 மடங்கு/மணிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் தூய்மை 10,000 வகுப்பிற்குள் இருக்கும் என்று அளவிடப்படுகிறது, இது வடிவமைப்புத் தேவைகளை நன்கு பூர்த்தி செய்கிறது.

உட்புற A-நிலை இரைச்சல் திரும்பும் காற்று வெளியீட்டில் 56 dB ஆகவும், மற்ற வேலை செய்யும் பகுதிகள் அனைத்தும் 54dB க்கும் குறைவாகவும் உள்ளன.

5. முடிவுரை

(1). மிக அதிக தேவைகள் இல்லாத உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகள் இரண்டையும் அடைய எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அலங்காரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

(2). ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்குக் கீழே உள்ள பகுதியின் தூய்மை நிலை 10,000 அல்லது 100,000 வகுப்பாக மட்டுமே இருக்க வேண்டிய உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான அடுக்கு ஏர் கண்டிஷனிங் முனைகளின் காற்று விநியோக முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமான, நடைமுறை மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும்.

(3). இந்த வகையான உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, கிரேன் தண்டவாளங்களுக்கு அருகில் உருவாகும் தூசியை அகற்றவும், கூரையிலிருந்து குளிர் மற்றும் வெப்ப கதிர்வீச்சின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், மேல் சுத்தம் செய்யப்படாத வேலைப் பகுதியில் ஒரு வரிசை ஸ்ட்ரிப் ரிட்டர்ன் ஏர் அவுட்லெட்டுகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது வேலைப் பகுதியின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்யும்.

(4). உயரமான சுத்தமான அறையின் உயரம், பொதுவான சுத்தமான அறையை விட 4 மடங்கு அதிகமாகும். சாதாரண தூசி உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அலகு இட சுத்திகரிப்பு சுமை பொதுவான குறைந்த சுத்தமான அறையை விட மிகக் குறைவு என்று கூற வேண்டும். எனவே, இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், தேசிய தரநிலை GB 73-84 ஆல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை விட காற்றோட்ட அதிர்வெண் குறைவாக இருப்பதாக தீர்மானிக்க முடியும். உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான பகுதியின் வெவ்வேறு உயரங்களைப் பொறுத்து காற்றோட்ட அதிர்வெண் மாறுபடும் என்பதை ஆராய்ச்சி மற்றும் பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. பொதுவாக, தேசிய தரத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணில் 30%~80% சுத்திகரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.