உயரமான தூய்மை அறை வடிவமைப்பு குறிப்பு

1. உயரமான தூய்மை அறைகளின் பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

(1). உயரமான சுத்தமான அறைகள் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, உயரமான சுத்தமான அறை முக்கியமாக உற்பத்திக்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக பெரிய உபகரணங்களை ஒன்றிணைக்கப் பயன்படுகிறது. அவற்றுக்கு அதிக தூய்மை தேவையில்லை, மேலும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குவதில்லை, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவான நபர்களே உள்ளனர்.

(2). உயரமான சுத்தமான அறைகள் பொதுவாக பெரிய சட்டக அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரும்பாலும் இலகுவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேல் தட்டு பொதுவாக ஒரு பெரிய சுமையை தாங்குவது எளிதல்ல.

(3). தூசித் துகள்களின் உருவாக்கம் மற்றும் பரவல். உயரமான சுத்தமான அறைகளைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய மாசு மூலமானது பொதுவான சுத்தமான அறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. மக்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களால் உருவாகும் தூசியைத் தவிர, மேற்பரப்புத் தூசியும் ஒரு பெரிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இலக்கியங்களில் வழங்கப்பட்ட தரவுகளின்படி, ஒரு நபர் நிலையாக இருக்கும்போது தூசி உருவாக்கம் 105 துகள்கள்/(நிமிடம்·நபர்) ஆகும், மேலும் ஒரு நபர் நகரும்போது ஏற்படும் தூசி உருவாக்கம், அவர் நிலையாக இருக்கும்போது ஏற்படுவதை விட 5 மடங்கு அதிகமாகக் கணக்கிடப்படுகிறது. சாதாரண உயரமுள்ள சுத்தமான அறைகளுக்கு, 8 மீ² தரைப்பரப்பின் மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம், ஓய்வில் இருக்கும் ஒரு நபரின் தூசி உருவாக்கத்திற்குச் சமம் என மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம் கணக்கிடப்படுகிறது. உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, கீழ்மட்ட பணியாளர் செயல்பாட்டுப் பகுதியில் சுத்திகரிப்புச் சுமை அதிகமாகவும், மேல் பகுதியில் குறைவாகவும் இருக்கும். அதே நேரத்தில், திட்டத்தின் தன்மைகள் காரணமாக, பாதுகாப்பிற்காக ஒரு பொருத்தமான பாதுகாப்புக் காரணியை எடுத்துக்கொள்வதும், எதிர்பாராத தூசி மாசுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்வதும் அவசியமாகிறது. இந்தத் திட்டத்தின் மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கம், 6 மீ² தரைப்பரப்பின் மேற்பரப்பு தூசி உருவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஓய்வில் இருக்கும் ஒரு நபரின் தூசி உருவாக்கத்திற்குச் சமமாகும். இந்தத் திட்டம், ஒரு ஷிப்டுக்கு 20 பேர் வேலை செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டு கணக்கிடப்பட்டுள்ளது. இதில், பணியாளர்களால் ஏற்படும் தூசி உருவாக்கம் மொத்த தூசி உருவாக்கத்தில் 20% மட்டுமே ஆகும். அதேசமயம், ஒரு பொதுவான தூய்மை அறையில் உள்ள பணியாளர்களால் ஏற்படும் தூசி உருவாக்கம், மொத்த தூசி உருவாக்கத்தில் சுமார் 90% ஆகும்.

2. உயரமான பட்டறைகளின் சுத்தமான அறை அலங்காரம்

தூய்மை அறை அலங்காரத்தில் பொதுவாக அறையின் தரை, சுவர் பலகைகள், கூரைகள், மற்றும் துணைபுரியும் குளிரூட்டல், விளக்குகள், தீ பாதுகாப்பு, நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் அமைப்பு மற்றும் தூய்மை அறைகள் தொடர்பான பிற உள்ளடக்கங்கள் அடங்கும். தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தூய்மை அறையின் கட்டிட உறை மற்றும் உட்புற அலங்காரமானது, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறும் போது நல்ல காற்றுப் புகாத தன்மையையும், குறைந்த அளவு உருக்குலைவையும் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தூய்மை அறைகளில் உள்ள சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் அலங்காரம் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1). சுத்தமான அறைகளில் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் மேற்பரப்புகள் தட்டையாகவும், மென்மையாகவும், தூசியற்றதாகவும், கண்ணை கூசாததாகவும், தூசியை எளிதில் அகற்றக்கூடியதாகவும், குறைவான சமமற்ற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

(2). தூய்மை அறைகளில் செங்கல் சுவர்கள் மற்றும் பூச்சு சுவர்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​உலர் வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் உயர்தர பூச்சு தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சுவர்களில் பூச்சு பூசிய பிறகு, மேற்பரப்பில் வண்ணம் பூச வேண்டும், மேலும் தீப்பிடிக்காத, விரிசல் இல்லாத, கழுவக்கூடிய, மென்மையான, மற்றும் எளிதில் தண்ணீரை உறிஞ்சாத, சிதைவடையாத, மற்றும் பூஞ்சை பிடிக்காத வண்ணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, தூய்மை அறை அலங்காரத்தில், உட்புற அலங்காரப் பொருட்களாக சிறந்த பவுடர்-கோட் செய்யப்பட்ட உலோக சுவர் பேனல்களே முக்கியமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், பெரிய இடவசதி கொண்ட தொழிற்சாலைகளில், அதிக தள உயரம் காரணமாக, உலோக சுவர் பேனல் தடுப்புகளை நிறுவுவது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் அவை குறைந்த வலிமை, அதிக செலவு மற்றும் எடையைத் தாங்க இயலாமை போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்தத் திட்டம் பெரிய தொழிற்சாலைகளில் உள்ள தூய்மை அறைகளின் தூசி உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் அறைத் தூய்மைக்கான தேவைகளை ஆய்வு செய்தது. வழக்கமான உலோக சுவர் பேனல் உட்புற அலங்கார முறைகள் பின்பற்றப்படவில்லை. அசல் சிவில் இன்ஜினியரிங் சுவர்களில் எப்பாக்சி பூச்சு பூசப்பட்டது. பயன்படுத்தக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்க, முழு இடத்திலும் கூரை அமைக்கப்படவில்லை.

3. உயரமான தூய்மை அறைகளின் காற்றோட்ட அமைப்பு

ஆய்வுகளின்படி, உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான அறை குளிரூட்டும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது, அமைப்பின் மொத்த காற்று விநியோக அளவை வெகுவாகக் குறைக்கும். காற்று அளவு குறைவதால், சிறந்த சுத்தமான குளிரூட்டும் விளைவைப் பெறுவதற்கு, முறையான காற்றோட்ட அமைப்பைக் கடைப்பிடிப்பது மிகவும் முக்கியம். காற்று விநியோகம் மற்றும் திரும்பும் காற்று அமைப்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதும், சுத்தமான வேலை செய்யும் பகுதியில் ஏற்படும் சுழல் மற்றும் காற்றோட்டச் சுழற்சியைக் குறைப்பதும், காற்று விநியோகக் காற்றோட்டத்தின் பரவல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அதன் நீர்த்துப்போகச் செய்யும் விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதும் அவசியமாகும். வகுப்பு 10,000 அல்லது 100,000 தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட உயரமான சுத்தமான பணிமனைகளில், விமான நிலையங்கள் மற்றும் கண்காட்சி அரங்குகள் போன்ற பெரிய இடங்களில் முனைக்குழல்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற, வசதியான குளிரூட்டலுக்கான உயரமான மற்றும் பெரிய இடங்களின் வடிவமைப்பு கருத்தை மேற்கோள் காட்டலாம். முனைக்குழல்கள் மற்றும் பக்கவாட்டுக் காற்று விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், காற்றோட்டத்தை நீண்ட தூரத்திற்குப் பரப்ப முடியும். முனைக்குழல் காற்று விநியோகம் என்பது, முனைக்குழல்களில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் அதிவேக ஜெட்களை நம்பி காற்றை விநியோகிக்கும் ஒரு முறையாகும். இது முக்கியமாக உயரமான தூய்மையான அறைகள் அல்லது அதிக மாடிகளைக் கொண்ட பொதுக் கட்டிடங்களில் உள்ள குளிரூட்டும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முனை பக்கவாட்டு காற்று விநியோக முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் முனையும் திரும்பும் காற்று வெளியேறும் குழாயும் ஒரே பக்கத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அந்த இடத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ள பல முனைகளிலிருந்து காற்று அதிக வேகத்திலும் அதிக காற்று அளவிலும் ஒருமுகப்படுத்தப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்குப் பிறகு, இந்த காற்றுப் பாய்ச்சல் பின்னோக்கிப் பாய்கிறது, இதனால் குளிரூட்டப்பட்ட பகுதி முழுவதும் அந்தத் திரும்பும் பகுதிக்குள் வருகிறது. பின்னர், கீழே அமைக்கப்பட்டுள்ள திரும்பும் காற்று வெளியேறும் குழாய், அதை மீண்டும் குளிரூட்டும் கருவிக்குள் உறிஞ்சி எடுக்கிறது. இதன் சிறப்பியல்புகள் அதிக காற்று விநியோக வேகம் மற்றும் நீண்ட தூரம் ஆகும். இந்த காற்றுப் பாய்ச்சல் உட்புறக் காற்றை வலுவாகக் கலக்கச் செய்கிறது, அதன் வேகம் படிப்படியாகக் குறைந்து, உட்புறத்தில் ஒரு பெரிய சுழல் காற்று ஓட்டம் உருவாகிறது. இதனால், குளிரூட்டப்பட்ட பகுதி மிகவும் சீரான வெப்பநிலை மற்றும் வேகப் புலத்தைப் பெறுகிறது.

4. பொறியியல் வடிவமைப்பு எடுத்துக்காட்டு

ஒரு உயரமான சுத்தமான பணிமனைக்கு (40 மீ நீளம், 30 மீ அகலம், 12 மீ உயரம்), 5 மீட்டருக்கும் குறைவான சுத்தமான பணிபுரியும் பகுதி தேவைப்படுகிறது. அதன் தூய்மையாக்கல் நிலை நிலையான 10,000 ஆகவும், இயக்கநிலை 100,000 ஆகவும், வெப்பநிலை tn= 22℃±3℃ ஆகவும், ஒப்பு ஈரப்பதம் fn= 30%~60% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

(1). காற்றோட்ட அமைப்பு மற்றும் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை நிர்ணயித்தல்

30 மீட்டருக்கும் அதிகமான அகலமும் மேற்கூரையும் இல்லாத இந்த உயரமான தூய்மை அறையின் பயன்பாட்டுப் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, வழக்கமான தூய்மைப் பணிமனை காற்று விநியோக முறையானது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். தூய்மையான பணிபுரியும் பகுதியின் (5 மீட்டருக்குக் கீழே) வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முனை அடுக்குக் காற்று விநியோக முறை கையாளப்படுகிறது. காற்றை ஊதுவதற்கான முனைக் காற்று விநியோக சாதனம் பக்கச் சுவரில் சீராக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதிர்வு தணிக்கும் அடுக்குடன் கூடிய திரும்பும் காற்று வெளியேற்றும் சாதனம், பணிமனையின் பக்கச் சுவரின் கீழ்ப்பகுதியில் தரையிலிருந்து 0.25 மீட்டர் உயரத்தில் சீராக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம், பணிபுரியும் பகுதியானது முனையிலிருந்து திரும்பி, குவிக்கப்பட்ட பக்கத்திலிருந்தும் திரும்பும் வகையிலான ஒரு காற்றோட்ட அமைப்பு வடிவம் உருவாக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், 5 மீட்டருக்கு மேலுள்ள தூய்மையற்ற வேலை செய்யும் பகுதியில், தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் காற்று ஒரு செயலற்ற மண்டலமாக உருவாவதைத் தடுக்கவும், கூரையிலிருந்து வெளிப்புறமாக வரும் குளிர் மற்றும் வெப்பக் கதிர்வீச்சின் தாக்கத்தை வேலை செய்யும் பகுதியில் குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் போது மேல் கிரேனால் உருவாக்கப்படும் தூசித் துகள்களை உரிய நேரத்தில் வெளியேற்றவும், மேலும் 5 மீட்டருக்கு மேல் பரவும் சுத்தமான காற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், தூய்மையற்ற குளிரூட்டும் பகுதியில் ஒரு வரிசையில் சிறிய பட்டை வடிவ காற்றுத் திரும்பும் வெளியேற்றிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது ஒரு சிறிய சுழற்சிமுறை காற்றுத் திரும்பும் அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இதன்மூலம் மேல் தூய்மையற்ற பகுதியிலிருந்து கீழ் சுத்தமான வேலை செய்யும் பகுதிக்கு ஏற்படும் மாசுபாட்டைப் பெருமளவில் குறைக்க முடியும்.

தூய்மை நிலை மற்றும் மாசுபடுத்தும் வெளியேற்றத்தின்படி, இந்தத் திட்டம் 6 மீட்டருக்கும் குறைவான சுத்தமான குளிரூட்டப்பட்ட பகுதிக்கு 16 h-1 என்ற காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணையும், மேல்புறத்தில் உள்ள சுத்தமற்ற பகுதிக்கு 4 h-1 க்கும் குறைவான காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணுடன் பொருத்தமான வெளியேற்ற முறையையும் பயன்படுத்துகிறது. உண்மையில், முழு ஆலையின் சராசரி காற்றோட்ட அதிர்வெண் 10 h-1 ஆகும். இவ்வாறு, முழு அறையின் சுத்தமான குளிரூட்டலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சுத்தமான அடுக்கு முனைவழி காற்று வழங்கும் முறையானது, சுத்தமான குளிரூட்டப்பட்ட பகுதியின் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை சிறப்பாக உறுதிசெய்வதோடு, பெரிய பரப்பளவு கொண்ட ஆலையின் காற்று ஓட்ட அமைப்பையும் பூர்த்தி செய்கிறது. மேலும், இது அமைப்பின் காற்று அளவு, குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் மின்விசிறியின் சக்தி ஆகியவற்றையும் பெருமளவில் சேமிக்கிறது.

(2). பக்கவாட்டு முனை காற்று விநியோகத்தைக் கணக்கிடுதல்

விநியோகக் காற்றின் வெப்பநிலை வேறுபாடு

தூய்மை அறை குளிரூட்டலுக்குத் தேவைப்படும் காற்றோட்டத்தின் அதிர்வெண், பொதுவான குளிரூட்டலை விட மிகவும் அதிகம். எனவே, தூய்மை அறை குளிரூட்டலின் பெரிய காற்று அளவை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதும், விநியோகக் காற்றின் ஓட்டத்தில் உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைப்பதும், உபகரணத் திறனையும் இயக்கச் செலவுகளையும் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், தூய்மை அறை குளிரூட்டப்பட்ட பகுதியின் குளிரூட்டல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் உகந்ததாக அமையும். இந்தத் திட்டத்தில் கணக்கிடப்பட்ட விநியோகக் காற்றின் வெப்பநிலை வேறுபாடு ts= 6℃ ஆகும்.

தூய்மை அறையானது 30 மீ அகலத்துடன், ஒப்பீட்டளவில் ஒரு பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. நடுப்பகுதியில் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தும் தேவைகளை உறுதி செய்வதும், செயல்முறைப் பணிப் பகுதி திரும்பும் காற்றுப் பகுதியில் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் அவசியமாகும். அதே நேரத்தில், இரைச்சல் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தத் திட்டத்தின் காற்று விநியோக வேகம் 5 மீ/வி, முனைக்குழாயின் நிறுவல் உயரம் 6 மீ, மற்றும் காற்று ஓட்டமானது முனைக்குழாயிலிருந்து கிடைமட்ட திசையில் அனுப்பப்படுகிறது. இந்தத் திட்டத்தில் முனைக்குழாய் காற்று விநியோகத்தின் காற்று ஓட்டம் கணக்கிடப்பட்டது. முனைக்குழாயின் விட்டம் 0.36 மீ ஆகும். ஆய்வுகளின்படி, ஆர்க்கிமிடீஸ் எண் 0.0035 எனக் கணக்கிடப்பட்டுள்ளது. முனைக்குழாய் காற்று விநியோக வேகம் 4.8 மீ/வி, இறுதியில் அச்சு வேகம் 0.8 மீ/வி, சராசரி வேகம் 0.4 மீ/வி, மற்றும் திரும்பும் ஓட்டத்தின் சராசரி வேகம் 0.4 மீ/வி-க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது செயல்முறைப் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

விநியோகக் காற்றின் கன அளவு அதிகமாகவும், அதன் வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைவாகவும் இருப்பதால், அது ஏறக்குறைய சமவெப்ப ஜெட்டைப் போலவே உள்ளது. எனவே, ஜெட்டின் நீளத்தை எளிதாக உறுதிப்படுத்த முடியும். ஆர்க்கிமீடியன் எண்ணின்படி, x/ds = 37 மீ என்ற சார்பு வரம்பைக் கணக்கிடலாம், இது எதிர் திசை விநியோகக் காற்றின் 15 மீ மேற்பொருந்தல் என்ற தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும்.

(3). ஏர் கண்டிஷனிங் நிலை சிகிச்சை

தூய்மை அறை வடிவமைப்பில் உள்ள அதிக அளவு உள்ளீட்டுக் காற்று மற்றும் குறைந்த உள்ளீட்டுக் காற்று வெப்பநிலை வேறுபாடு ஆகிய பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, திரும்பும் காற்று முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கோடைகால குளிரூட்டும் சுத்திகரிப்பு முறையில் முதன்மைத் திரும்பும் காற்று நீக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலைத் திரும்பும் காற்றின் விகிதம் அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தூய காற்று ஒருமுறை மட்டுமே சுத்திகரிக்கப்பட்டு, பின்னர் அதிக அளவு இரண்டாம் நிலைத் திரும்பும் காற்றுடன் கலக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், மீண்டும் சூடாக்குதல் தவிர்க்கப்பட்டு, உபகரணங்களின் திறன் மற்றும் இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது.

(4). பொறியியல் அளவீட்டு முடிவுகள்

இந்தத் திட்டம் நிறைவடைந்த பிறகு, ஒரு விரிவான பொறியியல் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஆலை முழுவதும் மொத்தம் 20 கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அளவீட்டுப் புள்ளிகள் அமைக்கப்பட்டன. தூய்மையான ஆலையின் திசைவேகப் புலம், வெப்பநிலைப் புலம், தூய்மை, இரைச்சல் போன்றவை நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் உண்மையான அளவீட்டு முடிவுகள் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருந்தன. வடிவமைக்கப்பட்ட பணி நிலைமைகளின் கீழ் அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் பின்வருமாறு:

காற்று வெளியேறும் இடத்தில் காற்றின் சராசரி வேகம் 3.0~4.3 மீ/வி ஆகவும், இரு எதிர் திசைக் காற்று ஓட்டங்கள் இணையும் இடத்தில் வேகம் 0.3~0.45 மீ/வி ஆகவும் உள்ளது. சுத்தமான பணிபுரியும் பகுதியின் காற்றோட்ட அதிர்வெண் மணிக்கு 15 முறை என உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூய்மை 10,000 வகுப்புக்குள் இருப்பதாக அளவிடப்பட்டுள்ளது, இது வடிவமைப்புத் தேவைகளை நன்கு பூர்த்தி செய்கிறது.

திரும்பும் காற்று வெளியேறும் இடத்தில் உள்ளக A-நிலை இரைச்சல் 56 டெசிபலாகவும், மற்ற பணிபுரியும் பகுதிகள் அனைத்தும் 54 டெசிபலுக்குக் கீழாகவும் உள்ளன.

5. முடிவுரை

(1). அதிக தேவைகள் இல்லாத உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகள் இரண்டையும் அடைய எளிமையான அலங்காரத்தை மேற்கொள்ளலாம்.

(2). ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்குக் கீழே உள்ள பகுதியின் தூய்மை நிலை 10,000 அல்லது 100,000 வகுப்பாக இருக்க வேண்டிய உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான அடுக்கு ஏர் கண்டிஷனிங் நாசில்களின் காற்று விநியோக முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமான, நடைமுறைக்குரிய மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும்.

(3). இந்த வகை உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, கிரேன் தண்டவாளங்களுக்கு அருகில் உருவாகும் தூசியை அகற்றவும், கூரையிலிருந்து வேலை செய்யும் பகுதியில் ஏற்படும் குளிர் மற்றும் வெப்பக் கதிர்வீச்சின் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், மேல் சுத்தமற்ற வேலைப் பகுதியில் ஒரு வரிசை பட்டை திரும்பும் காற்று வெளியேற்றிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது வேலை செய்யும் பகுதியின் தூய்மை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்யும்.

(4). ஒரு உயரமான சுத்தமான அறையின் உயரம், ஒரு பொதுவான சுத்தமான அறையின் உயரத்தை விட 4 மடங்குக்கும் அதிகமாகும். சாதாரண தூசி உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அலகு இட சுத்திகரிப்பு சுமை ஒரு பொதுவான தாழ்வான சுத்தமான அறையை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது என்று கூற வேண்டும். எனவே, இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், தேசிய தரநிலை GB 73-84 ஆல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணை விட காற்றோட்ட அதிர்வெண் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று தீர்மானிக்கலாம். உயரமான சுத்தமான அறைகளுக்கு, சுத்தமான பகுதியின் வெவ்வேறு உயரங்கள் காரணமாக காற்றோட்ட அதிர்வெண் மாறுபடும் என்று ஆராய்ச்சி மற்றும் பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது. பொதுவாக, தேசிய தரநிலையால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணில் 30%~80% சுத்திகரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.