பல்வேறு சுத்தமான அறை தொழில் மற்றும் தொடர்புடைய தூய்மை பண்புகள்

மின்னணு உற்பத்தித் தொழில்:

கணினிகள், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், மின்னணு உற்பத்தித் தொழில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பமும் இயக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பிற்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பு ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பமாகும். மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பு பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு நியாயமான வடிவமைப்புகளைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் தயாரிப்புகளின் குறைபாடுள்ள விகிதத்தை குறைக்க முடியும் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் சிறப்பியல்புகள்:

தூய்மை நிலை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் காற்றின் அளவு, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் உபகரணங்களின் வெளியேற்றம் ஆகியவை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தமான அறை பிரிவின் வெளிச்சம் மற்றும் காற்று வேகம் வடிவமைப்பு அல்லது விவரக்குறிப்பின் படி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இந்த வகை சுத்தமான அறை நிலையான மின்சாரத்தில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஈரப்பதத்திற்கான தேவைகள் குறிப்பாக கடுமையானவை. அதிகப்படியான வறண்ட தொழிற்சாலையில் நிலையான மின்சாரம் எளிதில் உருவாக்கப்படுவதால், அது CMOS ஒருங்கிணைப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, எலக்ட்ரானிக் தொழிற்சாலையின் வெப்பநிலை சுமார் 22 டிகிரி செல்சியஸில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 50-60% வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (சிறப்பு சுத்தமான அறைக்கு பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் விதிமுறைகள் உள்ளன). இந்த நேரத்தில், நிலையான மின்சாரம் திறம்பட அகற்றப்படலாம் மற்றும் மக்கள் வசதியாக உணர முடியும். சிப் தயாரிப்பு பட்டறைகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்று சுத்தம் அறை மற்றும் வட்டு உற்பத்தி பட்டறைகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி துறையில் சுத்தமான அறையின் முக்கிய கூறுகளாகும். எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் உட்புற காற்று சூழல் மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியின் போது தரம் ஆகியவற்றில் மிகக் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை முக்கியமாக துகள்கள் மற்றும் மிதக்கும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், புதிய காற்றின் அளவு, சத்தம் போன்றவற்றில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. .

1. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி ஆலையின் 10,000 வகுப்பின் சுத்தமான அறையில் ஒலி அளவு (காலி நிலை): 65dB (A) க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி ஆலையில் உள்ள செங்குத்து ஓட்டம் சுத்தமான அறையின் முழு கவரேஜ் விகிதம் 60% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் கிடைமட்ட ஒரு திசை ஓட்டம் சுத்தமான அறை 40% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது ஒரு பகுதி ஒரு திசை ஓட்டமாக இருக்கும்.

3. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி ஆலையின் சுத்தமான அறைக்கும் வெளிப்புறத்திற்கும் இடையே உள்ள நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சுத்தமான பகுதிக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிக்கும் இடையே உள்ள நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5Pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. .

4. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் தொழிலின் 10,000 கிளாஸ் சுத்தமான அறையில் சுத்தமான காற்றின் அளவு பின்வரும் இரண்டு பொருட்களை அதிகபட்சமாக எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

① உட்புற வெளியேற்ற அளவின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை பராமரிக்க தேவையான புதிய காற்றின் அளவை ஈடுசெய்க.

② ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நபருக்கு சுத்தமான அறைக்கு வழங்கப்படும் சுத்தமான காற்றின் அளவு 40m3 க்கும் குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

③ மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறை சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் ஹீட்டர் புதிய காற்று மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பவர்-ஆஃப் பாதுகாப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். புள்ளி ஈரப்பதம் பயன்படுத்தப்பட்டால், நீரற்ற பாதுகாப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும். குளிர்ந்த பகுதிகளில், புதிய காற்று அமைப்பு உறைபனி எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். சுத்தமான அறையின் காற்று விநியோக அளவு பின்வரும் மூன்று பொருட்களின் அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டும்: மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் சுத்தமான அறையின் காற்று தூய்மை அளவை உறுதி செய்வதற்கான காற்று விநியோக அளவு; மின்னணு தொழிற்சாலையின் சுத்தமான அறையின் காற்று விநியோக அளவு வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சுமை கணக்கீட்டின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது; மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் சுத்தமான அறைக்கு வழங்கப்பட்ட புதிய காற்றின் அளவு.

 

உயிர் உற்பத்தி தொழில்:

உயிர் மருந்து தொழிற்சாலைகளின் சிறப்பியல்புகள்:

1. உயிர்மருந்து க்ளீன்ரூம் அதிக உபகரணச் செலவுகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள், தூய்மை நிலைகள் மற்றும் மலட்டுத்தன்மைக்கான அதிக தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரத்தில் கடுமையான தேவைகளையும் கொண்டுள்ளது.

2. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான உயிரியல் அபாயங்கள் தோன்றும், முக்கியமாக தொற்று அபாயங்கள், இறந்த பாக்டீரியா அல்லது இறந்த செல்கள் மற்றும் கூறுகள் அல்லது வளர்சிதை மாற்றம் மனித உடல் மற்றும் பிற உயிரினங்களின் நச்சுத்தன்மை, உணர்திறன் மற்றும் பிற உயிரியல் எதிர்வினைகள், தயாரிப்பு நச்சுத்தன்மை, உணர்திறன் மற்றும் பிற உயிரியல் எதிர்வினைகள், சுற்றுச்சூழல் விளைவுகள்.

சுத்தமான பகுதி: சுற்றுச்சூழலில் உள்ள தூசி துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அறை (பகுதி). அதன் கட்டிட அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் பயன்பாடு ஆகியவை அப்பகுதியில் மாசுபடுத்திகளை அறிமுகப்படுத்துதல், உருவாக்குதல் மற்றும் தக்கவைத்தல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

ஏர்லாக்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அறைகளுக்கு இடையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கதவுகளைக் கொண்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இடம் (வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகள் போன்றவை). ஏர்லாக் அமைப்பதன் நோக்கம், மக்கள் அல்லது பொருட்கள் ஏர்லாக் உள்ளே நுழைந்து வெளியேறும்போது காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஏர்லாக்ஸ் பணியாளர் ஏர்லாக் மற்றும் மெட்டீரியல் ஏர்லாக் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

உயிர்மருந்துகளின் சுத்தமான அறையின் அடிப்படை பண்புகள்: தூசி துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள்களாக இருக்க வேண்டும். மருந்து உற்பத்திப் பட்டறையின் தூய்மை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள்ளூர் வகுப்பு 100, வகுப்பு 1000, வகுப்பு 10000 மற்றும் வகுப்பு 30000 வகுப்பு 100 அல்லது வகுப்பு 10000 ஆகியவற்றின் பின்னணியில் உள்ளது.

சுத்தமான அறையின் வெப்பநிலை: சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாமல், 18 ~ 26 டிகிரி, மற்றும் ஈரப்பதம் 45% ~ 65% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயிரி மருந்து சுத்தமான பட்டறைகளின் மாசு கட்டுப்பாடு: மாசு மூலக் கட்டுப்பாடு, பரவல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறுக்கு-மாசு கட்டுப்பாடு. சுத்தமான அறை மருத்துவத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஒரு மாசுபடுத்தியாக, நுண்ணுயிரிகள் சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முதன்மையான முன்னுரிமை ஆகும். மருந்து ஆலையின் சுத்தமான பகுதியில் உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் குவிந்துள்ள மாசுக்கள் நேரடியாக மருந்துகளை மாசுபடுத்தலாம், ஆனால் அது தூய்மை சோதனையை பாதிக்காது. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களின் இயற்பியல், இரசாயன, கதிரியக்க மற்றும் முக்கிய பண்புகளை வகைப்படுத்துவதற்கு தூய்மை நிலை பொருத்தமானது அல்ல. மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை, மாசுபாட்டிற்கான காரணங்கள் மற்றும் மாசுக்கள் குவியும் இடங்கள் மற்றும் மாசுகளை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் மதிப்பீட்டு தரநிலைகள் பற்றி அறியாதவை.

மருந்து ஆலைகளின் GMP தொழில்நுட்ப மாற்றத்தில் பின்வரும் சூழ்நிலைகள் பொதுவானவை:

அகநிலை அறிவாற்றலின் தவறான புரிதலின் காரணமாக, மாசுக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் சுத்தமான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது சாதகமற்றது, இறுதியாக சில மருந்து ஆலைகள் மாற்றத்தில் பெருமளவில் முதலீடு செய்தன, ஆனால் மருந்துகளின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படவில்லை.

மருந்து சுத்தமான உற்பத்தி ஆலைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம், ஆலைகளில் உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளை தயாரித்தல் மற்றும் நிறுவுதல், உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூல மற்றும் துணை பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரம் மற்றும் சுத்தமான மக்கள் மற்றும் சுத்தமான வசதிகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை சாதகமற்ற முறையில் செயல்படுத்துதல் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும். கட்டுமானத்தில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் காரணங்கள், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு இணைப்பில் சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான செயல்முறையின் போது மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் உள்ளன, அவை பின்வருமாறு:

① சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் காற்று குழாயின் உள் சுவர் சுத்தமாக இல்லை, இணைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, மற்றும் காற்று கசிவு விகிதம் மிகவும் பெரியது;

② வண்ண எஃகு தகடு உறை அமைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, சுத்தமான அறை மற்றும் தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன் (உச்சவரம்பு) இடையே சீல் நடவடிக்கைகள் முறையற்றவை, மற்றும் மூடிய கதவு காற்று புகாது;

③ அலங்கார சுயவிவரங்கள் மற்றும் செயல்முறை பைப்லைன்கள் சுத்தமான அறையில் இறந்த மூலைகள் மற்றும் தூசி திரட்சியை உருவாக்குகின்றன;

④ சில இடங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டப்படவில்லை மற்றும் தொடர்புடைய தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது;

⑤ பயன்படுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருளின் தரம் தரமானதாக இல்லை, கீழே விழுவதற்கு எளிதானது மற்றும் மோசமடைகிறது;

⑥ திரும்பும் மற்றும் வெளியேற்றும் வண்ண எஃகு தட்டு இடைகழிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் தூசி வெளியேற்றத்திலிருந்து திரும்பும் காற்று குழாயில் நுழைகிறது;

⑦ சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் ஊசி நீர் போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு சுகாதார குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது உள் சுவர் வெல்ட் உருவாகாது;

⑧ காற்று குழாய் சரிபார்ப்பு வால்வு வேலை செய்யவில்லை, மேலும் காற்று பின்வாங்கல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது;

⑨ வடிகால் அமைப்பின் நிறுவல் தரம் தரமானதாக இல்லை, மேலும் குழாய் ரேக் மற்றும் பாகங்கள் தூசி குவிக்க எளிதானது;

⑩ சுத்தமான அறையின் அழுத்த வேறுபாடு அமைப்பு தகுதியற்றது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறியது.

 

அச்சிடும் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்:

சமுதாயத்தின் வளர்ச்சியுடன், அச்சுத் தொழில் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் தயாரிப்புகளும் மேம்பட்டுள்ளன. பெரிய அளவிலான அச்சிடும் உபகரணங்கள் தூய்மையான அறைக்குள் நுழைந்துள்ளன, இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, தயாரிப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். சுத்திகரிப்புத் தொழில் மற்றும் அச்சுத் தொழிலின் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பு இதுவாகும். அச்சிடுதல் முக்கியமாக பூச்சு விண்வெளி சூழலில் உற்பத்தியின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பிரதிபலிக்கிறது, தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கை, மற்றும் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தகுதி விகிதத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பேக்கேஜிங் தொழில் முக்கியமாக விண்வெளி சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், காற்றில் உள்ள தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கில் உள்ள நீரின் தரம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. நிச்சயமாக, உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு நடைமுறைகளும் மிகவும் முக்கியம்.

தூசி இல்லாத தெளித்தல் என்பது எஃகு சாண்ட்விச் பேனல்களால் ஆன ஒரு சுயாதீன மூடிய உற்பத்திப் பட்டறை ஆகும், இது தயாரிப்புகளுக்கு மோசமான காற்று சூழலின் மாசுபாட்டை திறம்பட வடிகட்டலாம் மற்றும் தெளிக்கும் பகுதியில் உள்ள தூசி மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடு வீதத்தைக் குறைக்கும். தூசி இல்லாத தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு டிவி/கணினி, மொபைல் போன் ஷெல், டிவிடி/விசிடி, கேம் கன்சோல், வீடியோ ரெக்கார்டர், பிடிஏ கையடக்க கணினி, கேமரா ஷெல், ஆடியோ, ஹேர் ட்ரையர், எம்டி, மேக்கப் போன்ற தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. , பொம்மைகள் மற்றும் பிற வேலைப்பாடுகள். செயல்முறை: ஏற்றும் பகுதி → கைமுறையாக தூசி அகற்றுதல் → மின்னியல் தூசி அகற்றுதல் → கைமுறை/தானியங்கி தெளித்தல் → உலர்த்தும் பகுதி → UV பெயிண்ட் குணப்படுத்தும் பகுதி → குளிரூட்டும் பகுதி → திரை அச்சிடுதல் பகுதி → தர ஆய்வு பகுதி → பெறும் பகுதி.

உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறை திருப்திகரமாக வேலை செய்கிறது என்பதை நிரூபிக்க, அது பின்வரும் நிபந்தனைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும்:

① உணவுப் பொதியிடல் தூசி இல்லாத பட்டறையின் காற்று விநியோக அளவு உட்புறத்தில் உருவாகும் மாசுபாட்டை நீர்த்துப்போக அல்லது அகற்ற போதுமானது.

② உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறையில் காற்று சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மையுடன் பகுதிக்கு பாய்கிறது, அசுத்தமான காற்றின் ஓட்டம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கதவு மற்றும் உட்புற கட்டிடத்தில் காற்று ஓட்டம் சரியாக உள்ளது.

③ உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறையின் காற்று வழங்கல் உட்புற மாசுபாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்காது.

④ உணவுப் பொதியிடல் தூசி இல்லாத பட்டறையில் உள்ள உட்புறக் காற்றின் அசைவு நிலை மூடிய அறையில் அதிக செறிவு கூடும் பகுதி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும். சுத்தமான அறை மேற்கூறிய அளவுகோல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், அதன் துகள் செறிவு அல்லது நுண்ணுயிர் செறிவு (தேவைப்பட்டால்) அது குறிப்பிட்ட சுத்தமான அறை தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க அளவிட முடியும்.

 

உணவு பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற அளவு: அது ஒரு கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறையாக இருந்தால், அதன் காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற அளவை அளவிட வேண்டும். இது ஒரு திசையில் சுத்தமான அறையாக இருந்தால், அதன் காற்றின் வேகத்தை அளவிட வேண்டும்.

2. மண்டலங்களுக்கிடையே காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு: மண்டலங்களுக்கு இடையேயான காற்றோட்டத்தின் திசை சரியானது என்பதை நிரூபிக்க, அதாவது, சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மை உள்ள பகுதிக்கு பாய்கிறது, சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்:

① ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு சரியானது;

② சுவர், தரை போன்றவற்றின் கதவு அல்லது திறப்புகளில் காற்றோட்டத்தின் திசை சரியானது, அதாவது, சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மையுடன் பகுதிக்கு பாய்கிறது.

3. வடிகட்டி கசிவு கண்டறிதல்: உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி மற்றும் அதன் வெளிப்புற சட்டகம் இடைநிறுத்தப்பட்ட மாசுக்கள் வழியாக செல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்:

① சேதமடைந்த வடிகட்டி;

② வடிகட்டி மற்றும் அதன் வெளிப்புற சட்டத்திற்கு இடையே உள்ள இடைவெளி;

③ வடிகட்டி சாதனத்தின் மற்ற பாகங்கள் மற்றும் அறையை ஆக்கிரமிக்கின்றன.

4. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கசிவு கண்டறிதல்: இந்தச் சோதனையானது இடைநிறுத்தப்பட்ட மாசுக்கள் கட்டிடப் பொருட்களில் ஊடுருவி சுத்தமான அறையை ஆக்கிரமிக்காது என்பதை நிரூபிப்பதாகும்.

5. உட்புற காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு: காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனையின் வகை சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட முறையைப் பொறுத்தது - அது கொந்தளிப்பானதாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரே திசையில் இருந்தாலும் சரி. சுத்தமான அறை காற்றோட்டம் கொந்தளிப்பாக இருந்தால், காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாத அறையில் எந்த பகுதியும் இல்லை என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். இது ஒரு திசையில் சுத்தமான அறையாக இருந்தால், முழு அறையின் காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் திசை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்.

6. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள் செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிர் செறிவு: மேலே உள்ள சோதனைகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், துகள் செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிர் செறிவு (தேவைப்படும் போது) இறுதியாக அவை சுத்தமான அறை வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை சரிபார்க்க அளவிடப்படுகிறது.

7. மற்ற சோதனைகள்: மேலே உள்ள மாசுக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் தவிர, பின்வரும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சோதனைகள் சில நேரங்களில் செய்யப்பட வேண்டும்: வெப்பநிலை; உறவினர் ஈரப்பதம்; உட்புற வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் திறன்; இரைச்சல் மதிப்பு; வெளிச்சம்; அதிர்வு மதிப்பு.

 

மருந்து பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு தேவைகள்:

① உற்பத்திக்குத் தேவையான காற்று சுத்திகரிப்பு அளவை வழங்கவும். பேக்கேஜிங் பட்டறை சுத்திகரிப்பு திட்டத்தில் உள்ள காற்று தூசி துகள்கள் மற்றும் நேரடி நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கையை தொடர்ந்து சோதனை செய்து பதிவு செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகளின் பேக்கேஜிங் பட்டறைகளுக்கு இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

② பேக்கேஜிங் பட்டறை சுத்திகரிப்பு திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.

③ பென்சிலின்கள், அதிக ஒவ்வாமை மற்றும் கட்டி எதிர்ப்பு மருந்துகளின் உற்பத்திப் பகுதியில் ஒரு சுயாதீன காற்றுச்சீரமைத்தல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

④ தூசியை உருவாக்கும் அறைகளுக்கு, தூசியின் குறுக்கே மாசுபடுவதைத் தடுக்க பயனுள்ள தூசி சேகரிப்பு சாதனங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

⑤ சேமிப்பு போன்ற துணை உற்பத்தி அறைகளுக்கு, காற்றோட்ட வசதிகள் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.

2. தூய்மை மண்டலம் மற்றும் காற்றோட்டம் அதிர்வெண்: சுத்தமான அறை காற்றின் தூய்மையையும், சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், புதிய காற்றின் அளவு மற்றும் அழுத்த வேறுபாடு போன்ற அளவுருக்களையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

① மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு நிலை மற்றும் காற்றோட்டம் அதிர்வெண் மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு திட்டத்தின் காற்று தூய்மை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வகுப்பு 100, வகுப்பு 10,000, வகுப்பு 100,000 மற்றும் வகுப்பு 300,000. சுத்தமான அறையின் காற்றோட்டம் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு பொருளின் காற்றின் அளவை ஒப்பிட்டு, அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். நடைமுறையில், வகுப்பு 100 இன் காற்றோட்டம் அதிர்வெண் 300-400 முறை / மணி, வகுப்பு 10,000 25-35 முறை / மணி, மற்றும் வகுப்பு 100,000 15-20 மடங்கு / மணி ஆகும்.

② மருந்து பேக்கேஜிங் பட்டறையின் க்ளீன்ரூம் திட்டத்தின் தூய்மை மண்டலம். மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் சூழலின் தூய்மையின் குறிப்பிட்ட மண்டலம் தேசிய தர சுத்திகரிப்பு தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

③ பேக்கேஜிங் பட்டறையின் க்ளீன்ரூம் திட்டத்தின் மற்ற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்.

④ பேக்கேஜிங் பட்டறையின் க்ளீன்ரூம் திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம். சுத்தமான அறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்க வேண்டும். வெப்பநிலை: 100 ஆம் வகுப்பு மற்றும் 10,000 வகுப்புகளுக்கு 20~23℃ (கோடைக்காலம்), 100,000 வகுப்பிற்கு 24~26℃ மற்றும் வகுப்பு 300,000 தூய்மை, 26~27℃ பொதுப் பகுதிகளுக்கு. 100 மற்றும் 10,000 வகுப்பு தூய்மை மலட்டு அறைகள். ஈரப்பதம்: ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மருந்துகளுக்கு 45-50% (கோடைக்காலம்), மாத்திரைகள் போன்ற திடமான தயாரிப்புகளுக்கு 50%~55%, நீர் ஊசி மற்றும் வாய்வழி திரவங்களுக்கு 55%~65%.

⑤ உட்புற தூய்மையை பராமரிக்க சுத்தமான அறை அழுத்தம், நேர்மறை அழுத்தம் உட்புறமாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும். தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பென்சிலின் வகை அதிக ஒவ்வாமை மருந்துகளை உற்பத்தி செய்யும் சுத்தமான அறைகளுக்கு, வெளிப்புற மாசுபாடு தடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பகுதிகளுக்கு இடையே எதிர்மறையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும். வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகளின் நிலையான அழுத்தம். உட்புற அழுத்தம் நேர்மறையாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அருகிலுள்ள அறையிலிருந்து 5Pa க்கும் அதிகமான வித்தியாசத்துடன், சுத்தமான அறைக்கும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்திற்கும் இடையே நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

 

உணவுத் தொழில்:

உணவு என்பது மக்களின் முதல் தேவை, மற்றும் நோய்கள் வாயில் இருந்து வருகின்றன, எனவே உணவுத் தொழிலின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரம் நமது அன்றாட வாழ்க்கையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உணவின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரம் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: முதலில், உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு; இரண்டாவதாக, வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் கட்டுப்பாடு (ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான இயக்க இடம் நிறுவப்பட வேண்டும். மூன்றாவதாக, கொள்முதல் மூலமானது சிக்கலான தயாரிப்பு மூலப்பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

உணவு உற்பத்திப் பட்டறையின் பரப்பளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு, நியாயமான அமைப்பு மற்றும் மென்மையான வடிகால் வசதி கொண்டது; பட்டறைத் தளம் நழுவாமல், வலிமையான, ஊடுருவ முடியாத மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் தட்டையானது, தண்ணீர் தேங்காதது மற்றும் சுத்தமாக வைக்கப்பட்டுள்ளது; பணிமனை வெளியேறும் இடம் மற்றும் வெளி உலகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் பகுதிகளில் எலி எதிர்ப்பு, ஈ எதிர்ப்பு மற்றும் பூச்சி எதிர்ப்பு வசதிகள் உள்ளன. பணிமனையில் உள்ள சுவர்கள், கூரைகள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் ஆகியவை நச்சுத்தன்மையற்ற, வெளிர் நிற, நீர்ப்புகா, பூஞ்சை காளான், உதிர்தல் இல்லாத மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய பொருட்களால் கட்டப்பட வேண்டும். சுவர்களின் மூலைகளிலும், தரை மூலைகளிலும் மற்றும் மேல் மூலைகளிலும் ஒரு வளைவு இருக்க வேண்டும் (வளைவின் ஆரம் 3cm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது). பணிமனையில் உள்ள இயக்க அட்டவணைகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், போக்குவரத்து வாகனங்கள் மற்றும் கருவிகள் நச்சுத்தன்மையற்ற, அரிப்பை எதிர்க்கும், துருப்பிடிக்காத, சுத்தம் செய்ய எளிதான மற்றும் கிருமிநாசினி மற்றும் திடமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். போதுமான எண்ணிக்கையிலான கைகளை கழுவுதல், கிருமி நீக்கம் செய்தல் மற்றும் கை உலர்த்தும் கருவிகள் அல்லது பொருட்கள் பொருத்தமான இடங்களில் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குழாய்கள் கையேடு அல்லாத சுவிட்சுகளாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பட்டறையின் நுழைவாயிலில் காலணிகள், பூட்ஸ் மற்றும் சக்கரங்களுக்கான கிருமிநாசினி வசதிகள் இருக்க வேண்டும். பட்டறையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஆடை அறை இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பட்டறையுடன் இணைக்கப்பட்ட கழிப்பறைகள் மற்றும் மழை அறைகளும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

 

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ்:

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கான க்ளீன்ரூம் பொதுவாக எலக்ட்ரானிக் கருவிகள், கணினிகள், குறைக்கடத்தி தொழிற்சாலைகள், ஆட்டோமொபைல் தொழில், விண்வெளித் தொழில், போட்டோலித்தோகிராபி, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு ஏற்றது. காற்று தூய்மைக்கு கூடுதலாக, நிலையான மின்சாரம் அகற்றுவதற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். நவீன எல்.ஈ.டி தொழிற்துறையை உதாரணமாகக் கொண்டு, ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் தூசி இல்லாத சுத்திகரிப்பு பட்டறையின் அறிமுகம் பின்வருமாறு.

LED க்ளீன்ரூம் பட்டறை திட்டம் நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான வழக்கு பகுப்பாய்வு: இந்த வடிவமைப்பில், டெர்மினல் செயல்முறைகளுக்கு சில சுத்திகரிப்பு தூசி இல்லாத பட்டறைகளை நிறுவுவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் சுத்திகரிப்பு தூய்மை பொதுவாக 1,000, வகுப்பு 10,000 அல்லது வகுப்பு 100,000 கிளீன்ரூம் பட்டறைகள் ஆகும். பேக்லைட் ஸ்கிரீன் க்ளீன்ரூம் பட்டறைகளை நிறுவுவது முக்கியமாக பட்டறைகள், அசெம்பிளி மற்றும் பிற க்ளீன்ரூம் பட்டறைகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கான முத்திரைகள் ஆகும், மேலும் அதன் தூய்மை பொதுவாக 10,000 வகுப்பு அல்லது 100,000 கிளீன்ரூம் பட்டறைகளாகும். LED க்ளீன்ரூம் பட்டறை நிறுவலுக்கான உட்புற காற்று அளவுரு தேவைகள்:

1. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவைகள்: வெப்பநிலை பொதுவாக 24±2℃, மற்றும் ஈரப்பதம் 55±5%.

2. புதிய காற்றின் அளவு: இந்த வகை சுத்தமான தூசி இல்லாத பட்டறையில் பலர் இருப்பதால், பின்வரும் அதிகபட்ச மதிப்புகள் பின்வரும் மதிப்புகளின்படி எடுக்கப்பட வேண்டும்: ஒரே திசையில் இல்லாத சுத்தம் அறையின் மொத்த காற்று விநியோக அளவின் 10-30% பட்டறை; உட்புற வெளியேற்றத்தை ஈடுசெய்ய மற்றும் உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை பராமரிக்க தேவையான புதிய காற்றின் அளவு; ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நபருக்கு உட்புற புதிய காற்றின் அளவு ≥40m3/h என்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. பெரிய காற்று விநியோக அளவு. க்ளீன்ரூம் பட்டறையில் தூய்மை மற்றும் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சமநிலையை பூர்த்தி செய்ய, ஒரு பெரிய காற்று விநியோக அளவு தேவைப்படுகிறது. 2.5 மீட்டர் உச்சவரம்பு உயரம் கொண்ட 300 சதுர மீட்டர் பட்டறைக்கு, அது 10,000 கிளீன்ரூம் பட்டறையாக இருந்தால், காற்றின் அளவு 300*2.5*30=22500m3/h ஆக இருக்க வேண்டும் (காற்று மாற்ற அதிர்வெண் ≥25 மடங்கு/ம ); இது 100,000 கிளீன்ரூம் பட்டறையாக இருந்தால், காற்றின் விநியோக அளவு 300*2.5*20=15000m3/h இருக்க வேண்டும் (காற்று மாற்ற அதிர்வெண் ≥15 மடங்கு/ம).

 

மருத்துவம் மற்றும் ஆரோக்கியம்:

சுத்தமான தொழில்நுட்பம் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வழக்கமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, உட்புறத் துகள் உள்ளடக்கம், காற்றோட்டம், அழுத்தம் போன்றவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வசதிகள் மற்றும் கடுமையான மேலாண்மை ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய அறை சுத்தமான அறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு மருத்துவமனையில் சுத்தமான அறை கட்டப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், சுத்தமான தொழில்நுட்பம் மருத்துவச் சூழலில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் அதிகமாக உள்ளன. மருத்துவ சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் சுத்தமான அறைகள் முக்கியமாக மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: சுத்தமான அறுவை சிகிச்சை அறைகள், சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள் மற்றும் சுத்தமான ஆய்வகங்கள்.

மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறை:

மட்டு செயல்பாட்டு அறை உட்புற நுண்ணுயிரிகளை கட்டுப்பாட்டு இலக்காக எடுத்துக்கொள்கிறது, இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் வகைப்பாடு குறிகாட்டிகள், மற்றும் காற்று தூய்மை ஒரு தேவையான உத்தரவாத நிபந்தனையாகும். தூய்மையின் அளவைப் பொறுத்து மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறையை பின்வரும் நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சிறப்பு மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறை: இயக்க பகுதியின் தூய்மை 100 ஆம் வகுப்பு, மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி 1,000 வகுப்பு. தீக்காயங்கள், மூட்டு மாற்றம், உறுப்பு மாற்று அறுவை சிகிச்சை, மூளை அறுவை சிகிச்சை, கண் மருத்துவம், பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் இதய அறுவை சிகிச்சை போன்ற அசெப்டிக் அறுவை சிகிச்சைகளுக்கு இது ஏற்றது.

2. மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறை: அறுவை சிகிச்சை பகுதியின் தூய்மை 1000 ஆம் வகுப்பு மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி 10,000 வகுப்பு. இது தொராசி அறுவை சிகிச்சை, பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை, சிறுநீரகம், ஹெபடோபிலியரி மற்றும் கணைய அறுவை சிகிச்சை, எலும்பியல் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் முட்டை மீட்டெடுப்பு போன்ற அசெப்டிக் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

3. பொது மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறை: இயக்க பகுதியின் தூய்மை 10,000 வகுப்பு, மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி 100,000 வகுப்பு. இது பொது அறுவை சிகிச்சை, தோல் மற்றும் வயிற்று அறுவை சிகிச்சைக்கு ஏற்றது.

4. அரை-சுத்தமான மட்டு அறுவை சிகிச்சை அறை: காற்றின் தூய்மையானது 100,000 வகுப்பு ஆகும், இது மகப்பேறியல், ஆசனவாய் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. தூய்மையான இயக்க அறையின் தூய்மை நிலை மற்றும் பாக்டீரியா செறிவு ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தொடர்புடைய விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். சுத்தமான இயக்கத் துறையில் அனைத்து மட்டங்களிலும் அறைகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அட்டவணையைப் பார்க்கவும். மட்டு செயல்பாட்டு அறையின் விமான அமைப்பை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்க வேண்டும்: பொதுவான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தமான பகுதி மற்றும் தூய்மையற்ற பகுதி. அறுவை சிகிச்சை அறை மற்றும் அறுவை சிகிச்சை அறைக்கு நேரடியாக சேவை செய்யும் செயல்பாட்டு அறைகள் சுத்தமான பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மாடுலர் ஆபரேஷன் அறையில் பல்வேறு தூய்மையான பகுதிகளை மக்கள் மற்றும் பொருள்கள் கடந்து செல்லும் போது, ​​ஏர்லாக், பஃபர் அறைகள் அல்லது பாஸ் பாக்ஸ் நிறுவப்பட வேண்டும். அறுவை சிகிச்சை அறை பொதுவாக மையப் பகுதியில் அமைந்துள்ளது. உள் விமானம் மற்றும் சேனல் வடிவம் செயல்பாட்டு ஓட்டம் மற்றும் சுத்தமான மற்றும் அழுக்கு தெளிவான பிரிப்பு கொள்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

மருத்துவமனையில் பல வகையான சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள்:

சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வார்டுகள் மற்றும் தீவிர சிகிச்சை பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. உயிரியல் அபாயத்தின்படி தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வார்டுகள் நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: P1, P2, P3 மற்றும் P4. P1 வார்டுகள் அடிப்படையில் சாதாரண வார்டுகளைப் போலவே இருக்கும், மேலும் வெளியாட்கள் உள்ளே நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் சிறப்புத் தடை எதுவும் இல்லை; P2 வார்டுகள் P1 வார்டுகளை விட கடுமையானவை, மேலும் வெளியாட்கள் பொதுவாக உள்ளே நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது; P3 வார்டுகள் வெளியில் இருந்து கனமான கதவுகள் அல்லது இடையக அறைகளால் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அறையின் உள் அழுத்தம் எதிர்மறையாக உள்ளது; P4 வார்டுகள் வெளியில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உட்புற எதிர்மறை அழுத்தம் 30Pa இல் நிலையானது. தொற்றுநோயைத் தடுக்க மருத்துவ ஊழியர்கள் பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிவார்கள். தீவிர சிகிச்சை பிரிவுகளில் ICU (தீவிர சிகிச்சை பிரிவு), CCU (இருதய நோயாளி பராமரிப்பு பிரிவு), NICU (முன்கூட்டிய குழந்தை பராமரிப்பு பிரிவு), லுகேமியா அறை போன்றவை அடங்கும். லுகேமியா அறையின் அறை வெப்பநிலை 242, காற்றின் வேகம் 0.15-0.3/ m/s, ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் தூய்மை 100 ஆம் வகுப்பு. அதே நேரத்தில், வழங்கப்படும் சுத்தமான காற்று முதலில் நோயாளியின் தலையை அடைய வேண்டும், இதனால் வாய் மற்றும் மூக்கு சுவாசிக்கும் பகுதி காற்று விநியோக பக்கத்தில் இருக்கும், மேலும் கிடைமட்ட ஓட்டம் சிறப்பாக இருக்கும். தீக்காய வார்டில் உள்ள பாக்டீரியா செறிவு அளவீடு, செங்குத்து லேமினார் ஓட்டத்தின் பயன்பாடு திறந்த சிகிச்சையை விட வெளிப்படையான நன்மைகளைக் காட்டுகிறது, லேமினார் ஊசி வேகம் 0.2 மீ/வி, வெப்பநிலை 28-34 மற்றும் தூய்மை நிலை 1000. சுவாசம் உறுப்பு வார்டுகள் சீனாவில் அரிதானவை. இந்த வகை வார்டு உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் மீது கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை 23-30℃, ஈரப்பதம் 40-60% மற்றும் நோயாளியின் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு வார்டையும் சரிசெய்யலாம். 10 ஆம் வகுப்பு மற்றும் 10000 ஆம் வகுப்புக்கு இடையில் தூய்மை நிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இரைச்சல் 45dB (A) க்கும் குறைவாக உள்ளது. வார்டுக்குள் நுழையும் பணியாளர்கள் ஆடைகளை மாற்றுவது மற்றும் குளிப்பது போன்ற தனிப்பட்ட சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வார்டு நேர்மறையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

 

ஆய்வகம்:

ஆய்வகங்கள் சாதாரண ஆய்வகங்கள் மற்றும் உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. சாதாரண சுத்தமான ஆய்வகங்களில் நடத்தப்படும் சோதனைகள் தொற்று அல்ல, ஆனால் சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்தவிதமான பாதகமான விளைவுகளையும் பரிசோதனையில் ஏற்படுத்த வேண்டும். எனவே, ஆய்வகத்தில் பாதுகாப்பு வசதிகள் இல்லை, மேலும் தூய்மை பரிசோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகம் என்பது இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பை அடையக்கூடிய முதன்மை பாதுகாப்பு வசதிகளுடன் கூடிய உயிரியல் பரிசோதனை ஆகும். நுண்ணுயிரியல், உயிரியல் மருத்துவம், செயல்பாட்டு பரிசோதனைகள் மற்றும் மரபணு மறுசீரமைப்பு ஆகிய துறைகளில் அனைத்து அறிவியல் சோதனைகளுக்கும் உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களின் முக்கிய அம்சம் பாதுகாப்பு ஆகும், அவை உயிரியல் அபாயத்தின் அளவைப் பொறுத்து P1, P2, P3 மற்றும் P4 என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

P1 ஆய்வகங்கள் மிகவும் பரிச்சயமான நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றவை, அவை ஆரோக்கியமான பெரியவர்களுக்கு அடிக்கடி நோய்களை ஏற்படுத்தாது மற்றும் பரிசோதனை பணியாளர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் சிறிய ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சோதனையின் போது கதவு மூடப்பட வேண்டும் மற்றும் சாதாரண நுண்ணுயிரியல் சோதனைகளின்படி அறுவை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; P2 ஆய்வகங்கள் மனிதர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மிதமான அபாயகரமான நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றது. சோதனை பகுதிக்கான அணுகல் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஏரோசோல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சோதனைகள் வகுப்பு II உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஆட்டோகிளேவ்கள் இருக்க வேண்டும்; P3 ஆய்வகங்கள் மருத்துவ, நோயறிதல், கற்பித்தல் அல்லது உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்டோஜெனஸ் மற்றும் வெளிப்புற நோய்க்கிருமிகளுடன் தொடர்புடைய வேலை இந்த மட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நோய்க்கிருமிகளின் வெளிப்பாடு மற்றும் சுவாசம் தீவிரமான மற்றும் ஆபத்தான நோய்களை ஏற்படுத்தும். ஆய்வகத்தில் இரட்டை கதவுகள் அல்லது காற்றுப் பூட்டுகள் மற்றும் வெளிப்புற தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பகுதி ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பணியாளர்கள் அல்லாதவர்கள் உள்ளே நுழைய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆய்வகம் முழுமையாக எதிர்மறையாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. வகுப்பு II உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகள் சோதனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உட்புற காற்றை வடிகட்டவும், வெளியில் வெளியேற்றவும் ஹெப்பா வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. P3 ஆய்வகங்களை விட P4 ஆய்வகங்கள் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சில ஆபத்தான வெளிப்புற நோய்க்கிருமிகள் ஆய்வக தொற்று மற்றும் ஏரோசல் பரிமாற்றத்தால் ஏற்படும் உயிருக்கு ஆபத்தான நோய்களுக்கு அதிக தனிப்பட்ட ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளன. P4 ஆய்வகங்களில் தொடர்புடைய பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு கட்டிடத்தில் ஒரு சுயாதீனமான தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற பகிர்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எதிர்மறை அழுத்தம் வீட்டிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது. வகுப்பு III உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகள் சோதனைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று பகிர்வு சாதனங்கள் மற்றும் மழை அறைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிய வேண்டும். பணியாளர்கள் அல்லாதவர்கள் உள்ளே நுழைய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களின் வடிவமைப்பின் மையமானது மாறும் தனிமைப்படுத்தல் ஆகும், மேலும் வெளியேற்ற நடவடிக்கைகள் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஆன்-சைட் கிருமி நீக்கம் வலியுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் தற்செயலான பரவலைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் அழுக்கு நீரைப் பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மிதமான தூய்மை தேவை.