பல்வேறு சுத்தமான அறை தொழில் மற்றும் தொடர்புடைய தூய்மை பண்புகள்

மின்னணு உற்பத்தித் தொழில்:

கணினிகள், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், மின்னணு உற்பத்தித் துறையானது வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பமும் இயக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பிற்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பு ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பமாகும். மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் வடிவமைப்பு பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நியாயமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலமும் மின்னணு உற்பத்தித் தொழிலில் உள்ள தயாரிப்புகளின் குறைபாடுள்ள வீதத்தை குறைத்து உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்தப்படலாம்.

மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் பண்புகள்:

தூய்மை நிலை தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் காற்று அளவு, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் உபகரணங்கள் வெளியேற்றம் தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தமான அறை பிரிவின் வெளிச்சம் மற்றும் காற்று வேகம் வடிவமைப்பு அல்லது விவரக்குறிப்பின் படி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இந்த வகை சுத்தமான அறை நிலையான மின்சாரத்தில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஈரப்பதத்திற்கான தேவைகள் குறிப்பாக கடுமையானவை. அதிகப்படியான வறண்ட தொழிற்சாலையில் நிலையான மின்சாரம் எளிதில் உருவாக்கப்படுவதால், இது CMOS ஒருங்கிணைப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, ஒரு மின்னணு தொழிற்சாலையின் வெப்பநிலை சுமார் 22 ° C க்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதத்தை 50-60% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் (சிறப்பு சுத்தமான அறைக்கு தொடர்புடைய வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் விதிமுறைகள் உள்ளன). இந்த நேரத்தில், நிலையான மின்சாரத்தை திறம்பட அகற்ற முடியும், மேலும் மக்களும் வசதியாக உணர முடியும். சிப் உற்பத்தி பட்டறைகள், ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சுத்தமான அறை மற்றும் வட்டு உற்பத்தி பட்டறைகள் மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறையின் முக்கிய கூறுகள். உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியின் போது உட்புற காற்று சூழல் மற்றும் தரம் குறித்து மின்னணு தயாரிப்புகள் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை முக்கியமாக துகள்கள் மற்றும் மிதக்கும் தூசிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், புதிய காற்று அளவு, சத்தம் போன்றவற்றிலும் கடுமையான விதிமுறைகள் உள்ளன .

1. ஒரு மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் 10,000 வகுப்பில் சத்தம் நிலை (வெற்று நிலை): 65 டிபி (அ) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி ஆலையில் செங்குத்து ஓட்டம் சுத்தமான அறையின் முழு பாதுகாப்பு விகிதம் 60%க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் கிடைமட்ட ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டம் சுத்தமான அறை 40%க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் இது ஒரு பகுதி ஒருதலைப்பட்ச ஓட்டமாக இருக்கும்.

3. சுத்தமான அறைக்கும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி ஆலையின் வெளிப்புறங்களுக்கும் இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சுத்தமான பகுதிக்கும் வெவ்வேறு காற்று தூய்மையுடன் கூடிய சுத்தமான பகுதிக்கும் இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 5pa க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது .

4. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையின் 10,000 வகுப்பில் புதிய காற்றின் அளவு பின்வரும் இரண்டு பொருட்களின் அதிகபட்சத்தை எடுக்க வேண்டும்:

Interation உட்புற வெளியேற்ற அளவின் தொகை மற்றும் உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பைப் பராமரிக்க தேவையான புதிய காற்றின் அளவு ஆகியவற்றை ஈடுசெய்க.

A ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நபருக்கு சுத்தமான அறைக்கு வழங்கப்படும் புதிய காற்றின் அளவு 40 மீ 3 க்கும் குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

Engrication மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் சுத்தமான அறை சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் ஹீட்டர் புதிய காற்று மற்றும் வெப்பநிலை பவர்-ஆஃப் பாதுகாப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். புள்ளி ஈரப்பதம் பயன்படுத்தப்பட்டால், நீர் இல்லாத பாதுகாப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும். குளிர்ந்த பகுதிகளில், புதிய காற்று அமைப்பில் முடக்கம் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். சுத்தமான அறையின் காற்று விநியோக அளவு பின்வரும் மூன்று பொருட்களின் அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டும்: மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் சுத்தமான அறையின் காற்று தூய்மை அளவை உறுதி செய்வதற்கான காற்று விநியோக அளவு; மின்னணு தொழிற்சாலையின் சுத்தமான அறையின் காற்று விநியோக அளவு வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சுமை கணக்கீட்டிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது; மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் சுத்தமான அறைக்கு வழங்கப்பட்ட புதிய காற்றின் அளவு.

 

உயிர் உற்பத்தி தொழில்:

உயிர் மருந்து தொழிற்சாலைகளின் பண்புகள்:

1. பயோஃபோஃபார்மாசூட்டிகல் தூய்மை அறையில் உயர் உபகரணங்கள் செலவுகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள், தூய்மை நிலைகள் மற்றும் மலட்டுத்தன்மைக்கான அதிக தேவைகள் இருப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரத்தில் கடுமையான தேவைகளும் உள்ளன.

2. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமான உயிரியல் அபாயங்கள் தோன்றும், முக்கியமாக தொற்று அபாயங்கள், இறந்த பாக்டீரியா அல்லது இறந்த செல்கள் மற்றும் கூறுகள் அல்லது மனித உடல் மற்றும் பிற உயிரினங்களுக்கு வளர்சிதை மாற்றம் நச்சுத்தன்மை, உணர்திறன் மற்றும் பிற உயிரியல் எதிர்வினைகள், தயாரிப்பு நச்சுத்தன்மை, உணர்திறன் மற்றும் பிற உயிரியல் எதிர்வினைகள், சுற்றுச்சூழல் விளைவுகள்.

சுத்தமான பகுதி: ஒரு அறை (பகுதி) தூசி துகள்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் நுண்ணுயிர் மாசுபாடு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதன் கட்டிட அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் பயன்பாடு ஆகியவை இப்பகுதியில் மாசுபடுத்திகளை அறிமுகப்படுத்துதல், உருவாக்குதல் மற்றும் தக்கவைத்துக்கொள்வதைத் தடுக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

விமானம்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அறைகளுக்கு இடையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கதவுகளைக் கொண்ட ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இடம் (வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகள் போன்றவை). ஒரு விமானத்தை அமைப்பதன் நோக்கம், மக்கள் அல்லது பொருட்கள் விமானத்தில் நுழைந்து வெளியேறும்போது காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். விமானங்கள் பணியாளர்கள் விமானங்கள் மற்றும் பொருள் விமானங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

பயோஃபார்மாசூட்டிகல்களின் சுத்தமான அறையின் அடிப்படை பண்புகள்: தூசி துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள்களாக இருக்க வேண்டும். மருந்து உற்பத்தி பட்டறையின் தூய்மை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள்ளூர் வகுப்பு 100, வகுப்பு 1000, வகுப்பு 10000 மற்றும் வகுப்பு 30000 வகுப்பு 100 அல்லது வகுப்பு 10000 பின்னணியில்.

சுத்தமான அறையின் வெப்பநிலை: சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாமல், 18 ~ 26 டிகிரியில், மற்றும் ஈரப்பதம் 45%~ 65%ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயிர் மருந்து சுத்தமான பட்டறைகளின் மாசு கட்டுப்பாடு: மாசு மூலக் கட்டுப்பாடு, பரவல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறுக்கு-மாசு கட்டுப்பாடு. சுத்தமான அறை மருத்துவத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஒரு மாசுபடுத்தியாக, சுத்தமான அறை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டின் முன்னுரிமையே நுண்ணுயிரிகள் உள்ளன. மருந்து ஆலையின் சுத்தமான பகுதியில் உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் திரட்டப்பட்ட மாசுபடுத்திகள் மருந்துகளை நேரடியாக மாசுபடுத்தும், ஆனால் இது தூய்மை சோதனையை பாதிக்காது. இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களின் உடல், வேதியியல், கதிரியக்க மற்றும் முக்கிய பண்புகளை வகைப்படுத்த தூய்மை நிலை பொருத்தமானதல்ல. மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை, மாசுபாட்டின் காரணங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகள் குவிக்கும் இடங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் மதிப்பீட்டு தரங்கள் குறித்து அறிமுகமில்லாதது.

மருந்து ஆலைகளின் GMP தொழில்நுட்ப மாற்றத்தில் பின்வரும் சூழ்நிலைகள் பொதுவானவை:

அகநிலை அறிவாற்றலின் தவறான புரிதல் காரணமாக, மாசு கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் சுத்தமான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது சாதகமற்றது, இறுதியாக சில மருந்து ஆலைகள் மாற்றத்தில் பெரிதும் முதலீடு செய்துள்ளன, ஆனால் மருந்துகளின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படவில்லை.

மருந்து சுத்தமான உற்பத்தி ஆலைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம், ஆலைகளில் உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல், உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூல மற்றும் துணைப் பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரம் மற்றும் சுத்தமான நபர்களுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை சாதகமற்ற முறையில் செயல்படுத்துதல் மற்றும் சுத்தமான வசதிகள் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும். கட்டுமானத்தில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் காரணங்கள் என்னவென்றால், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு இணைப்பில் சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் உள்ளன, அவை பின்வருமாறு:

Air சுத்திகரிப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்பின் காற்று குழாயின் உள் சுவர் சுத்தமாக இல்லை, இணைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, மற்றும் காற்று கசிவு விகிதம் மிகப் பெரியது;

Steel வண்ண எஃகு தட்டு அடைப்பு அமைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, சுத்தமான அறைக்கும் தொழில்நுட்ப மெஸ்ஸானைன் (உச்சவரம்பு) இடையே சீல் நடவடிக்கைகள் முறையற்றவை, மற்றும் மூடிய கதவு காற்று புகாதது அல்ல;

The அலங்கார சுயவிவரங்கள் மற்றும் செயல்முறை குழாய்கள் சுத்தமான அறையில் இறந்த மூலைகளையும் தூசி திரட்டலையும் உருவாக்குகின்றன;

Seturity வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சில இடங்கள் கட்டப்படவில்லை மற்றும் தொடர்புடைய தேவைகள் மற்றும் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது;

Seal பயன்படுத்தப்படும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை தரம் தரமானது அல்ல, வீழ்ச்சியடைய எளிதானது, மோசமடைகிறது;

Return திரும்ப மற்றும் வெளியேற்ற வண்ண எஃகு தட்டு இடைகழிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் தூசி வெளியேற்றத்திலிருந்து திரும்பும் காற்று குழாயில் நுழைகிறது;

Stall எஃகு சுகாதார குழாய்களான செயல்முறை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் ஊசி நீர் போன்ற வெல்டிங் போது உள் சுவர் வெல்ட் உருவாகாது;

Tack காற்று குழாய் காசோலை வால்வு வேலை செய்யத் தவறிவிட்டது, மற்றும் காற்று பின்னோக்கி மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது;

The வடிகால் அமைப்பின் நிறுவல் தரம் தரநிலை வரை இல்லை, மேலும் குழாய் ரேக் மற்றும் பாகங்கள் தூசியைக் குவிக்க எளிதானது;

Cheal சுத்தமான அறையின் அழுத்தம் வேறுபாடு அமைப்பு தகுதியற்றது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது.

 

அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்:

சமூகத்தின் வளர்ச்சியுடன், அச்சிடும் தொழில் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் தயாரிப்புகளும் மேம்பட்டுள்ளன. பெரிய அளவிலான அச்சிடும் உபகரணங்கள் சுத்தமான அறைக்குள் நுழைந்துள்ளன, இது அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். இது சுத்திகரிப்பு தொழில் மற்றும் அச்சிடும் துறையின் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பாகும். அச்சிடுதல் முக்கியமாக பூச்சு விண்வெளி சூழலில் உற்பத்தியின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பிரதிபலிக்கிறது, தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கை, மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த விகிதத்தில் நேரடியாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பேக்கேஜிங் தொழில் முக்கியமாக விண்வெளி சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், காற்றில் உள்ள தூசி துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கில் நீரின் தரம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது. நிச்சயமாக, உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளும் மிக முக்கியமானவை.

தூசி இல்லாத தெளித்தல் என்பது எஃகு சாண்ட்விச் பேனல்களால் ஆன ஒரு சுயாதீனமான மூடிய உற்பத்தி பட்டறை ஆகும், இது மோசமான காற்று சூழலின் மாசுபாட்டை தயாரிப்புகளுக்கு திறம்பட வடிகட்டலாம் மற்றும் தெளிக்கும் பகுதியில் தூசியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுள்ள விகிதத்தைக் குறைக்கலாம். தூசி இல்லாத தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு டிவி/கணினி, மொபைல் போன் ஷெல், டிவிடி/வி.சி.டி, கேம் கன்சோல், வீடியோ ரெக்கார்டர், பி.டி.ஏ கையடக்க கணினி, கேமரா ஷெல், ஆடியோ, ஹேர் ட்ரையர், எம்.டி, ஒப்பனை போன்ற தயாரிப்புகளின் தோற்ற தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது , பொம்மைகள் மற்றும் பிற பணியிடங்கள். செயல்முறை: ஏற்றுதல் பகுதி → கையேடு தூசி அகற்றுதல் → மின்னாற்பகுப்பு தூசி அகற்றுதல் → கையேடு/தானியங்கி தெளித்தல் → உலர்த்தும் பகுதி → புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு குணப்படுத்தும் பகுதி → குளிரூட்டும் பகுதி → திரை அச்சிடும் பகுதி → தர ஆய்வு பகுதி → பெறும் பகுதி.

உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறை திருப்திகரமாக செயல்படுகிறது என்பதை நிரூபிக்க, இது பின்வரும் அளவுகோல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும்:

பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறையின் காற்று விநியோக அளவு உட்புறங்களில் உருவாகும் மாசுபாட்டை நீர்த்துப்போகவோ அல்லது அகற்றவோ போதுமானது.

Packet உணவு பேக்கேஜிங்கில் உள்ள காற்று தூசி இல்லாத பட்டறையில் சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மையுடன் பாய்கிறது, அசுத்தமான காற்றின் ஓட்டம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கதவின் மற்றும் உட்புற கட்டிடத்திலும் காற்று ஓட்டம் திசை சரியானது.

Packet உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறையின் காற்று வழங்கல் உட்புற மாசுபாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்காது.

Packet உணவு பேக்கேஜிங் தூசி இல்லாத பட்டறையில் உள்ள உட்புற காற்றின் இயக்க நிலை மூடிய அறையில் அதிக செறிவு சேகரிக்கும் பகுதி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும். மேலே உள்ள அளவுகோல்களின் தேவைகளை சுத்தமான அறை பூர்த்தி செய்தால், குறிப்பிட்ட சுத்தமான அறை தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க அதன் துகள் செறிவு அல்லது நுண்ணுயிர் செறிவு (தேவைப்பட்டால்) அளவிட முடியும்.

 

உணவு பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற அளவு: இது ஒரு கொந்தளிப்பான சுத்தமான அறை என்றால், அதன் காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற அளவு அளவிடப்பட வேண்டும். இது ஒரு திசை சுத்தமான அறையாக இருந்தால், அதன் காற்றின் வேகத்தை அளவிட வேண்டும்.

2. மண்டலங்களுக்கிடையில் காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு: மண்டலங்களுக்கிடையேயான காற்றோட்டத்தின் திசை சரியானது என்பதை நிரூபிக்க, அதாவது, இது சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மையுடன் பாய்கிறது, சோதிப்பது அவசியம்:

Nence ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தம் வேறுபாடு சரியானது;

The வாசலில் காற்றோட்டத்தின் திசை அல்லது சுவர், தரை போன்றவற்றில் திறப்புகள் சரியானவை, அதாவது, இது சுத்தமான பகுதியிலிருந்து மோசமான தூய்மையுடன் பாய்கிறது.

3. வடிகட்டி கசிவு கண்டறிதல்: இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட மாசுபடுத்திகள் கடந்து செல்லாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உயர் திறன் வடிகட்டி மற்றும் அதன் வெளிப்புற சட்டகத்தை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்:

① சேதமடைந்த வடிகட்டி;

வடிகட்டிக்கும் அதன் வெளிப்புற சட்டத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி;

Ative வடிகட்டி சாதனத்தின் பிற பகுதிகள் மற்றும் அறையை ஆக்கிரமிக்கவும்.

4. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கசிவு கண்டறிதல்: இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட மாசுபடுத்திகள் கட்டுமானப் பொருட்களில் ஊடுருவி சுத்தமான அறையை ஆக்கிரமிப்பதில்லை என்பதை நிரூபிப்பதே இந்த சோதனை.

5. உட்புற காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடு: காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை வகை சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட முறையைப் பொறுத்தது - அது கொந்தளிப்பானதாக இருந்தாலும் அல்லது ஒருதலைப்பட்சமாக இருந்தாலும் சரி. சுத்தமான அறை காற்றோட்டம் கொந்தளிப்பாக இருந்தால், காற்றில் போதுமானதாக இல்லாத அறையில் எந்தப் பகுதியும் இல்லை என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். இது ஒரு திசை சுத்தமான அறையாக இருந்தால், முழு அறையின் காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் திசை வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்.

6. இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள் செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிர் செறிவு: மேற்கண்ட சோதனைகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், சுத்தமான அறை வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க துகள் செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிர் செறிவு (தேவைப்படும்போது) இறுதியாக அளவிடப்படுகிறது.

7. பிற சோதனைகள்: மேற்கண்ட மாசு கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு மேலதிகமாக, பின்வரும் சோதனைகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை சில நேரங்களில் செய்யப்பட வேண்டும்: வெப்பநிலை; உறவினர் ஈரப்பதம்; உட்புற வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் திறன்; இரைச்சல் மதிப்பு; ஒளிரும்; அதிர்வு மதிப்பு.

 

மருந்து பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு தேவைகள்:

The உற்பத்திக்கு தேவையான காற்று சுத்திகரிப்பு அளவை வழங்குதல். பேக்கேஜிங் பட்டறை சுத்திகரிப்பு திட்டத்தில் காற்று தூசி துகள்கள் மற்றும் நேரடி நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை தொடர்ந்து சோதிக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகளின் பேக்கேஜிங் பட்டறைகளுக்கு இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்குள் வைக்கப்பட வேண்டும்.

Back பேக்கேஜிங் பட்டறை சுத்திகரிப்பு திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

Pen பென்சிலின்கள், அதிக ஒவ்வாமை மற்றும் கட்டி எதிர்ப்பு மருந்துகளின் உற்பத்தி பகுதி ஒரு சுயாதீனமான ஏர் கண்டிஷனிங் சிஸ்டத்துடன் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற வாயு சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

Poss தூசியை உருவாக்கும் அறைகளுக்கு, தூசியின் குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுக்க பயனுள்ள தூசி சேகரிப்பு சாதனங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

Sarage சேமிப்பிடம் போன்ற துணை உற்பத்தி அறைகளுக்கு, காற்றோட்டம் வசதிகள் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளுக்கு ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும்.

2. தூய்மை மண்டலங்கள் மற்றும் காற்றோட்டம் அதிர்வெண்: சுத்தமான அறை காற்று தூய்மையையும், சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், புதிய காற்று அளவு மற்றும் அழுத்தம் வேறுபாடு போன்ற அளவுருக்களையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

Production மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு நிலை மற்றும் காற்றோட்டம் அதிர்வெண் மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு திட்டத்தின் காற்று தூய்மை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வகுப்பு 100, வகுப்பு 10,000, வகுப்பு 100,000 மற்றும் வகுப்பு 300,000. சுத்தமான அறையின் காற்றோட்டம் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு பொருளின் காற்றின் அளவையும் ஒப்பிட்டு அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். நடைமுறையில், 100 ஆம் வகுப்பின் காற்றோட்டம் அதிர்வெண் 300-400 மடங்கு/மணிநேரம், 10,000 வகுப்பு 25-35 முறை/மணிநேரம், மற்றும் 100,000 வகுப்பு 15-20 மடங்கு/மணி ஆகும்.

Par மருந்து பேக்கேஜிங் பட்டறையின் தூய்மை மண்டலம். மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் சூழலின் தூய்மையின் குறிப்பிட்ட மண்டலம் தேசிய நிலையான சுத்திகரிப்பு தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

The பேக்கேஜிங் பட்டறையின் தூய்மையான அறை திட்டத்தின் பிற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்.

Back பேக்கேஜிங் பட்டறையின் தூய்மையான அறை திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம். சுத்தமான அறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு ஈரப்பதம் மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்க வேண்டும். வெப்பநிலை: வகுப்பு 100 மற்றும் வகுப்பு 10,000 தூய்மைக்கு 20 ~ 23 ℃ (கோடைக்காலம்), 100,000 ஆம் வகுப்பு மற்றும் 300,000 தூய்மைக்கு 24 ~ 26, 26 ~ 27 the பொது பகுதிகளுக்கு. வகுப்பு 100 மற்றும் 10,000 தூய்மை ஆகியவை மலட்டு அறைகள். உறவினர் ஈரப்பதம்: ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மருந்துகளுக்கு 45-50% (கோடை), மாத்திரைகள் போன்ற திட தயாரிப்புகளுக்கு 50% ~ 55%, நீர் ஊசி மற்றும் வாய்வழி திரவங்களுக்கு 55% ~ 65%.

⑤ உட்புற தூய்மையை பராமரிக்க, நேர்மறையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க சுத்தமான அறை அழுத்தம் வீட்டிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கும் மற்றும் பென்சிலின் வகை அதிக ஒவ்வாமை மருந்துகளை உருவாக்கும் சுத்தமான அறைகளுக்கு, வெளிப்புற மாசுபாடு தடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பகுதிகளுக்கு இடையில் எதிர்மறை அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகளின் நிலையான அழுத்தம். உட்புற அழுத்தத்தை நேர்மறையாக பராமரிக்க வேண்டும், அருகிலுள்ள அறையிலிருந்து 5pa க்கும் அதிகமான வித்தியாசம், மற்றும் சுத்தமான அறைக்கும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்திற்கும் இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10pa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

 

உணவுத் தொழில்:

உணவு என்பது மக்களின் முதல் அவசியமாகும், மேலும் நோய்கள் வாயிலிருந்து வருகின்றன, எனவே உணவுத் துறையின் பாதுகாப்பும் சுகாதாரமும் நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உணவின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரம் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: முதலாவதாக, உற்பத்தி பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு; இரண்டாவதாக, வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் கட்டுப்பாடு (ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான இயக்க இடம் நிறுவப்பட வேண்டும். மூன்றாவதாக, கொள்முதல் ஆதாரம் சிக்கலான தயாரிப்பு மூலப்பொருட்களிலிருந்து விடுபட வேண்டும்.

உணவு உற்பத்தி பட்டறையின் பரப்பளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நியாயமான தளவமைப்பு மற்றும் மென்மையான வடிகால்; பட்டறை தளம் ஸ்லிப் அல்லாத, வலுவான, அசாத்தியமான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுடன் கட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது தட்டையானது, நீர் குவிப்பு இல்லாதது, சுத்தமாக உள்ளது; பட்டறை வெளியேறுதல் மற்றும் வெளி உலகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் பகுதிகள் எலி எதிர்ப்பு, பறக்க எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பக எதிர்ப்பு வசதிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பட்டறையில் உள்ள சுவர்கள், கூரைகள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் நச்சுத்தன்மையற்ற, ஒளி வண்ணம், நீர்ப்புகா, பூஞ்சை காளான்-ஆதாரம், கொட்டாதது மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய பொருட்களுடன் கட்டப்பட வேண்டும். சுவர்களின் மூலைகள், தரை மூலைகள் மற்றும் மேல் மூலைகளில் ஒரு வளைவு இருக்க வேண்டும் (வளைவின் ஆரம் 3cm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது). பட்டறையில் உள்ள இயக்க அட்டவணைகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், போக்குவரத்து வாகனங்கள் மற்றும் கருவிகள் நச்சுத்தன்மையற்ற, அரிப்பை எதிர்க்கும், துரு இல்லாத, எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய மற்றும் கிருமிநாசினி மற்றும் திடமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். பொருத்தமான இடங்களில் போதுமான எண்ணிக்கையிலான கை கழுவுதல், கிருமி நீக்கம் மற்றும் கையால் உலர்த்தும் உபகரணங்கள் அல்லது பொருட்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குழாய்கள் நிர்வகிக்காத சுவிட்சுகளாக இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் தேவைகளின்படி, பட்டறையின் நுழைவாயிலில் காலணிகள், பூட்ஸ் மற்றும் சக்கரங்களுக்கான கிருமிநாசினி வசதிகள் இருக்க வேண்டும். பட்டறையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆடை அறை இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு செயலாக்கத்தின் தேவைகளின்படி, பட்டறையுடன் இணைக்கப்பட்ட கழிப்பறைகள் மற்றும் மழை அறைகளும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

 

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ்:

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கான சுத்தமான அறை பொதுவாக மின்னணு கருவிகள், கணினிகள், குறைக்கடத்தி தொழிற்சாலைகள், ஆட்டோமொபைல் தொழில், விண்வெளி தொழில், ஒளிச்சேர்க்கை, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு ஏற்றது. காற்று தூய்மைக்கு கூடுதலாக, நிலையான மின்சார அகற்றுதலின் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்வதும் அவசியம். பின்வருவது ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் தூசி இல்லாத சுத்திகரிப்பு பட்டறைக்கு ஒரு அறிமுகம், நவீன எல்.ஈ.டி தொழிற்துறையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டது.

எல்.ஈ.டி கிளீன்ரூம் பட்டறை திட்ட நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான வழக்கு பகுப்பாய்வு: இந்த வடிவமைப்பில், இது முனைய செயல்முறைகளுக்கு சில சுத்திகரிப்பு தூசி இல்லாத பட்டறைகளை நிறுவுவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் சுத்திகரிப்பு தூய்மை பொதுவாக வகுப்பு 1,000, வகுப்பு 10,000 அல்லது வகுப்பு 100,000 தூய்மையான அறை பட்டறைகள் ஆகும். பின்னொளி திரை சுத்தமான அறை பட்டறைகளை நிறுவுவது முக்கியமாக அத்தகைய தயாரிப்புகளுக்கான பட்டறைகள், சட்டசபை மற்றும் பிற தூய்மையான அறை பட்டறைகளை முத்திரையிடுவதாகும், மேலும் அதன் தூய்மை பொதுவாக வகுப்பு 10,000 அல்லது வகுப்பு 100,000 தூய்மையான அறை பட்டறைகள் ஆகும். எல்.ஈ.டி கிளீன்ரூம் பட்டறை நிறுவலுக்கான உட்புற காற்று அளவுரு தேவைகள்:

1. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவைகள்: வெப்பநிலை பொதுவாக 24 ± 2 ℃, மற்றும் ஈரப்பதம் 55 ± 5%ஆகும்.

2. புதிய காற்று அளவு: இந்த வகை சுத்தமான தூசி இல்லாத பட்டறையில் பலர் இருப்பதால், பின்வரும் மதிப்புகளை பின்வரும் மதிப்புகளின்படி எடுக்க வேண்டும்: ஆசிரியரல்லாத தூய்மையான அறையின் மொத்த காற்று விநியோக அளவில் 10-30% பட்டறை; உட்புற வெளியேற்றத்திற்கு ஈடுசெய்யவும் உட்புற நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை பராமரிக்கவும் தேவையான புதிய காற்றின் அளவு; ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு நபருக்கு உட்புற புதிய காற்று அளவு ≥40 மீ 3/மணி என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

3. பெரிய காற்று விநியோக அளவு. சுத்தமான அறை பட்டறையில் தூய்மை மற்றும் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் சமநிலையை பூர்த்தி செய்ய, ஒரு பெரிய காற்று விநியோக அளவு தேவைப்படுகிறது. 2.5 மீட்டர் உச்சவரம்பு உயரத்துடன் 300 சதுர மீட்டர் பட்டறைக்கு, இது ஒரு வகுப்பு 10,000 சுத்தமான அறை பட்டறை என்றால், காற்று விநியோக அளவு 300*2.5*30 = 22500m3/h ஆக இருக்க வேண்டும் (காற்று மாற்ற அதிர்வெண் ≥25 முறை/மணி ஆகும் ); இது ஒரு வகுப்பு 100,000 தூய்மையான அறை பட்டறை என்றால், காற்று விநியோக அளவு 300*2.5*20 = 15000 மீ 3/மணிநேரமாக இருக்க வேண்டும் (காற்று மாற்ற அதிர்வெண் ≥15 முறை/மணி).

 

மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரம்:

சுத்தமான தொழில்நுட்பம் சுத்தமான அறை தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் வழக்கமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு கூடுதலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உட்புற துகள் உள்ளடக்கம், காற்றோட்டம், அழுத்தம் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வசதிகள் மற்றும் கடுமையான மேலாண்மை ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையான அறை ஒரு சுத்தமான அறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான அறை கட்டப்பட்டு ஒரு மருத்துவமனையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரப் பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், சுத்தமான தொழில்நுட்பம் மருத்துவ சூழல்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் அதிகமாக உள்ளன. மருத்துவ சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் சுத்தமான அறைகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: சுத்தமான இயக்க அறைகள், சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள் மற்றும் சுத்தமான ஆய்வகங்கள்.

மட்டு செயல்பாட்டு அறை:

மட்டு செயல்பாட்டு அறை உட்புற நுண்ணுயிரிகளை கட்டுப்பாட்டு இலக்கு, இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் வகைப்பாடு குறிகாட்டிகளாக எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் காற்று தூய்மை என்பது அவசியமான உத்தரவாத நிலை. மட்டு செயல்பாட்டு அறையை தூய்மையின் அளவிற்கு ஏற்ப பின்வரும் நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. சிறப்பு மட்டு செயல்பாட்டு அறை: இயக்கப் பகுதியின் தூய்மை 100 ஆம் வகுப்பு, மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி வகுப்பு 1,000 ஆகும். தீக்காயங்கள், கூட்டு மாற்றம், உறுப்பு மாற்று அறுவை சிகிச்சை, மூளை அறுவை சிகிச்சை, கண் மருத்துவம், பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் இருதய அறுவை சிகிச்சை போன்ற அசெப்டிக் செயல்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

2. மட்டு செயல்பாட்டு அறை: செயல்பாட்டு பகுதியின் தூய்மை வகுப்பு 1000, மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி 10,000 வகுப்பு. தொராசி அறுவை சிகிச்சை, பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை, சிறுநீரக, ஹெபடோபிலியரி மற்றும் கணைய அறுவை சிகிச்சை, எலும்பியல் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் முட்டை மீட்டெடுப்பு போன்ற அசெப்டிக் நடவடிக்கைகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

3. பொது மட்டு செயல்பாட்டு அறை: இயக்கப் பகுதியின் தூய்மை 10,000 வகுப்பு, மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதி 100,000 வகுப்பு. இது பொது அறுவை சிகிச்சை, தோல் மருத்துவம் மற்றும் வயிற்று அறுவை சிகிச்சைக்கு ஏற்றது.

4. அரை-சுத்தமான மட்டு செயல்பாட்டு அறை: காற்று தூய்மை 100,000 வகுப்பு, மகப்பேறியல், அனோரெக்டல் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. சுத்தமான இயக்க அறையின் தூய்மை நிலை மற்றும் பாக்டீரியா செறிவுக்கு கூடுதலாக, தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தொடர்புடைய விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். சுத்தமான இயக்கத் துறையில் அனைத்து மட்டங்களிலும் உள்ள அறைகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அட்டவணையைப் பார்க்கவும். மட்டு செயல்பாட்டு அறையின் விமான தளவமைப்பு இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்: பொதுவான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தமான பகுதி. செயல்பாட்டு அறை மற்றும் செயல்பாட்டு அறைக்கு நேரடியாக சேவை செய்யும் செயல்பாட்டு அறைகள் சுத்தமான பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மட்டு செயல்பாட்டு அறையில் மக்களும் பொருள்களும் வெவ்வேறு தூய்மை பகுதிகளைக் கடந்து செல்லும்போது, ​​விமானங்கள், இடையக அறைகள் அல்லது பாஸ் பெட்டியை நிறுவ வேண்டும். செயல்பாட்டு அறை பொதுவாக முக்கிய பகுதியில் அமைந்துள்ளது. உள் விமானம் மற்றும் சேனல் வடிவம் செயல்பாட்டு ஓட்டத்தின் கொள்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் சுத்தமான மற்றும் அழுக்கு தெளிவான பிரிப்பு.

மருத்துவமனையில் பல வகையான சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள்:

சுத்தமான நர்சிங் வார்டுகள் தனிமைப்படுத்தும் வார்டுகள் மற்றும் தீவிர சிகிச்சை அலகுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. தனிமைப்படுத்தும் வார்டுகள் உயிரியல் அபாயத்திற்கு ஏற்ப நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: பி 1, பி 2, பி 3 மற்றும் பி 4. பி 1 வார்டுகள் அடிப்படையில் சாதாரண வார்டுகளுக்கு சமமானவை, மேலும் வெளியாட்கள் நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் சிறப்பு தடை இல்லை; பி 2 வார்டுகள் பி 1 வார்டுகளை விட கடுமையானவை, மற்றும் வெளியாட்கள் பொதுவாக நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன; பி 3 வார்டுகள் வெளிப்புறத்திலிருந்து கனமான கதவுகள் அல்லது இடையக அறைகளால் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அறையின் உள் அழுத்தம் எதிர்மறையானது; பி 4 வார்டுகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளால் வெளியில் இருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உட்புற எதிர்மறை அழுத்தம் 30pa இல் நிலையானது. மருத்துவ ஊழியர்கள் தொற்றுநோயைத் தடுக்க பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிந்துகொள்கிறார்கள். தீவிர சிகிச்சை அலகுகளில் ஐ.சி.யூ (தீவிர சிகிச்சை பிரிவு), சி.சி.யு (இருதய நோயாளி பராமரிப்பு பிரிவு), என்.ஐ.சி.யு (முன்கூட்டிய குழந்தை பராமரிப்பு பிரிவு), லுகேமியா அறை போன்றவை அடங்கும். லுகேமியா அறையின் அறை வெப்பநிலை 242, காற்றின் வேகம் 0.15-0.3/ m/s, உறவினர் ஈரப்பதம் 60%க்கும், மற்றும் தூய்மை 100 ஆம் வகுப்பு. அதே நேரத்தில், வழங்கப்பட்ட தூய்மையான காற்று முதலில் நோயாளியின் தலையை அடைய வேண்டும், இதனால் வாய் மற்றும் மூக்கு சுவாசப் பகுதி காற்று விநியோக பக்கத்தில் உள்ளது, மற்றும் கிடைமட்ட ஓட்டம் சிறந்தது. எரியும் வார்டில் உள்ள பாக்டீரியா செறிவு அளவீட்டு செங்குத்து லேமினார் ஓட்டத்தின் பயன்பாடு திறந்த சிகிச்சையை விட வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, லேமினார் ஊசி வேகம் 0.2 மீ/வி, 28-34 வெப்பநிலை, மற்றும் வகுப்பு 1000 இன் தூய்மை நிலை. உறுப்பு வார்டுகள் சீனாவில் அரிதானவை. இந்த வகை வார்டு உட்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குறித்து கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பநிலை 23-30 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, உறவினர் ஈரப்பதம் 40-60%, மற்றும் ஒவ்வொரு வார்டையும் நோயாளியின் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும். தூய்மை நிலை 10 ஆம் வகுப்பு மற்றும் வகுப்பு 10000 க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சத்தம் 45 டிபி (அ) க்கும் குறைவாக உள்ளது. வார்டுக்குள் நுழையும் பணியாளர்கள் துணிகளை மாற்றுவது மற்றும் பொழிவு போன்ற தனிப்பட்ட சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வார்டு நேர்மறையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

 

ஆய்வகம்:

ஆய்வகங்கள் சாதாரண ஆய்வகங்கள் மற்றும் உயிர் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சாதாரண சுத்தமான ஆய்வகங்களில் நடத்தப்படும் சோதனைகள் தொற்றுநோயாக இல்லை, ஆனால் சூழல் பரிசோதனையில் எந்தவிதமான பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்த வேண்டும். எனவே, ஆய்வகத்தில் பாதுகாப்பு வசதிகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் தூய்மை சோதனை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

ஒரு உயிர் பாதுகாப்பு ஆய்வகம் என்பது இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பை அடையக்கூடிய முதன்மை பாதுகாப்பு வசதிகளுடன் கூடிய உயிரியல் பரிசோதனையாகும். நுண்ணுயிரியல், பயோமெடிசின், செயல்பாட்டு சோதனைகள் மற்றும் மரபணு மறுசீரமைப்பு ஆகிய துறைகளில் உள்ள அனைத்து அறிவியல் சோதனைகளுக்கும் உயிர் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உயிரியக்க ஆய்வகங்களின் மையமானது பாதுகாப்பு ஆகும், அவை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பி 1, பி 2, பி 3 மற்றும் பி 4 உயிரியல் அபாயத்தின் படி.

பி 1 ஆய்வகங்கள் மிகவும் பழக்கமான நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றவை, அவை பெரும்பாலும் ஆரோக்கியமான பெரியவர்களில் நோய்களை ஏற்படுத்தாது மற்றும் சோதனை பணியாளர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பரிசோதனையின் போது கதவு மூடப்பட வேண்டும் மற்றும் சாதாரண நுண்ணுயிரியல் சோதனைகளுக்கு ஏற்ப செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; பி 2 ஆய்வகங்கள் மனிதர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மிதமான ஆபத்தான நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றவை. சோதனை பகுதிக்கான அணுகல் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஏரோசோல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சோதனைகள் இரண்டாம் வகுப்பு உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஆட்டோகிளேவ்ஸ் கிடைக்க வேண்டும்; பி 3 ஆய்வகங்கள் மருத்துவ, கண்டறியும், கற்பித்தல் அல்லது உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எண்டோஜெனஸ் மற்றும் வெளிப்புற நோய்க்கிருமிகள் தொடர்பான வேலை இந்த மட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நோய்க்கிருமிகளின் வெளிப்பாடு மற்றும் உள்ளிழுப்பது கடுமையான மற்றும் ஆபத்தான நோய்களை ஏற்படுத்தும். ஆய்வகத்தில் இரட்டை கதவுகள் அல்லது விமானங்கள் மற்றும் வெளிப்புற தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சோதனை பகுதி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஊழியர்கள் அல்லாத உறுப்பினர்கள் நுழைவதற்கு தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆய்வகம் முழுமையாக எதிர்மறையாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் வகுப்பு உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகளும் சோதனைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உட்புற காற்றை வடிகட்டவும், அதை வெளியில் வெளியேற்றவும் ஹெபா வடிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பி 4 ஆய்வகங்கள் பி 3 ஆய்வகங்களை விட கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சில ஆபத்தான வெளிப்புற நோய்க்கிருமிகள் ஆய்வக நோய்த்தொற்று மற்றும் ஏரோசல் பரவலால் ஏற்படும் உயிருக்கு ஆபத்தான நோய்களுக்கு அதிக தனிப்பட்ட ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளன. பி 4 ஆய்வகங்களில் தொடர்புடைய பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு கட்டிடத்தில் ஒரு சுயாதீன தனிமைப்படுத்தும் பகுதியின் அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற பகிர்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எதிர்மறை அழுத்தம் வீட்டிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது. மூன்றாம் வகுப்பு உயிர் பாதுகாப்பு பெட்டிகளும் சோதனைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏர் பகிர்வு சாதனங்கள் மற்றும் மழை அறைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிய வேண்டும். ஊழியர்கள் அல்லாத உறுப்பினர்கள் நுழைவதற்கு தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. உயிர் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களின் வடிவமைப்பின் மையமானது மாறும் தனிமைப்படுத்தல், மற்றும் வெளியேற்ற நடவடிக்கைகள் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஆன்-சைட் கிருமிநாசினி வலியுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் தற்செயலான பரவலைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் அழுக்கு நீரைப் பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மிதமான தூய்மை தேவை.