பல்வேறு தூய்மை அறைத் தொழில் மற்றும் அது தொடர்பான தூய்மைப் பண்புகள்

மின்னணு உற்பத்தித் தொழில்:

கணினிகள், நுண்மின்னணுவியல் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், மின்னணு உற்பத்தித் தொழில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் தூய்மை அறை தொழில்நுட்பமும் உந்தப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், தூய்மை அறையின் வடிவமைப்பிற்கான உயர் தேவைகளும் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. மின்னணு உற்பத்தித் தொழிலில் தூய்மை அறையின் வடிவமைப்பு என்பது ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பமாகும். மின்னணு உற்பத்தித் தொழிலில் உள்ள தூய்மை அறையின் வடிவமைப்புப் பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, நியாயமான வடிவமைப்புகளைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே, மின்னணு உற்பத்தித் தொழிலில் உள்ள பொருட்களின் குறைபாட்டு விகிதத்தைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் தூய்மை அறையின் பண்புகள்:

தூய்மை நிலைத் தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் காற்றின் அளவு, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் உபகரண வெளியேற்றம் ஆகியவை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தூய்மை அறைப் பிரிவின் ஒளி மற்றும் காற்றின் வேகம் ஆகியவை வடிவமைப்பு அல்லது விவரக்குறிப்பின்படி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இந்த வகை தூய்மை அறையில் நிலை மின்னூட்டம் குறித்து மிகவும் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. ஈரப்பதத்திற்கான தேவைகள் குறிப்பாகக் கடுமையானவை. ஏனெனில், அதிக வறட்சியான தொழிற்சாலையில் நிலை மின்னூட்டம் எளிதில் உருவாகி, அது CMOS ஒருங்கிணைப்பிற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவாக, ஒரு மின்னணு தொழிற்சாலையின் வெப்பநிலை சுமார் 22°C ஆகவும், ஒப்பு ஈரப்பதம் 50-60% க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் (சிறப்புத் தூய்மை அறைக்குத் தொடர்புடைய வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் விதிமுறைகள் உள்ளன). இந்த நிலையில், நிலை மின்னூட்டத்தை திறம்பட அகற்ற முடியும், மேலும் மக்களும் வசதியாக உணர முடியும். சிப் உற்பத்திப் பட்டறைகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுத் தூய்மை அறை மற்றும் வட்டு உற்பத்திப் பட்டறைகள் ஆகியவை மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் உள்ள தூய்மை அறையின் முக்கிய அங்கங்களாகும். மின்னணுப் பொருட்கள் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பின் போது உள்ளகக் காற்றின் சூழல் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை முக்கியமாகத் துகள்கள் மற்றும் மிதக்கும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சூழலின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூய காற்றின் அளவு, இரைச்சல் போன்றவற்றின் மீதும் கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. ஒரு மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் வகுப்பு 10,000 தூய்மை அறையில் (வெற்று நிலையில்) இரைச்சல் அளவு: 65dB (A)-க்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

2. மின்னணு உற்பத்தி ஆலையில் உள்ள செங்குத்து ஓட்டத் தூய்மை அறையின் முழுமையான பரவல் விகிதம் 60%க்குக் குறையாமலும், கிடைமட்ட ஒருவழி ஓட்டத் தூய்மை அறையின் பரவல் விகிதம் 40%க்குக் குறையாமலும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அது ஒரு பகுதி ஒருவழி ஓட்டமாக அமைந்துவிடும்.

3. மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் தூய்மை அறைக்கும் வெளிப்புறத்திற்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும், வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மை கொண்ட தூய்மையான பகுதிக்கும் தூய்மையற்ற பகுதிக்கும் இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

4. மின்னணு உற்பத்தித் தொழிற்சாலையின் வகுப்பு 10,000 தூய்மை அறையில் உள்ள தூய காற்றின் அளவு, பின்வரும் இரண்டு பொருட்களில் அதிகபட்ச அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

① உள்ளக நேர்மறை அழுத்த மதிப்பை நிலைநிறுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் உள்ளக வெளியேற்றக் காற்றின் அளவு மற்றும் தூய காற்றின் அளவு ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகையை ஈடுசெய்யவும்.

② தூய்மை அறைக்கு ஒரு நபருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு வழங்கப்படும் தூய காற்றின் அளவு 40 கன மீட்டருக்குக் குறையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

③ மின்னணு உற்பத்தித் தொழிற்சாலையில் உள்ள தூய்மை அறை சுத்திகரிப்பு குளிரூட்டும் அமைப்பின் ஹீட்டரில், தூய காற்று மற்றும் அதிக வெப்பநிலையால் மின்சாரம் துண்டிக்கப்படும் பாதுகாப்பு வசதி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஈரப்பதமூட்டும் முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், நீர் இல்லா பாதுகாப்பு அமைக்கப்பட வேண்டும். குளிர் பிரதேசங்களில், தூய காற்று அமைப்பில் உறைபனித் தடுப்புப் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். தூய்மை அறையின் காற்று விநியோக அளவு பின்வரும் மூன்று கூறுகளின் அதிகபட்ச மதிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் தூய்மை அறையின் காற்றின் தூய்மை அளவை உறுதி செய்வதற்கான காற்று விநியோக அளவு; வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதச் சுமை கணக்கீட்டின்படி மின்னணு தொழிற்சாலையின் தூய்மை அறையின் காற்று விநியோக அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது; மின்னணு உற்பத்தி ஆலையின் தூய்மை அறைக்கு வழங்கப்படும் தூய காற்றின் அளவு.

 

உயிரி உற்பத்தித் தொழில்:

உயிரி மருந்துத் தொழிற்சாலைகளின் பண்புகள்:

1. உயிரிமருந்துத் தூய்மை அறைகளில் அதிக உபகரணச் செலவுகள், சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள், தூய்மை மற்றும் கிருமி நீக்கத்திற்கான உயர் தேவைகள் ஆகியவை இருப்பதுடன், உற்பத்திப் பணியாளர்களின் தரத்தின் மீதும் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.

2. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய உயிரியல் அபாயங்கள், முக்கியமாக தொற்று அபாயங்கள், இறந்த பாக்டீரியாக்கள் அல்லது இறந்த செல்கள் மற்றும் கூறுகள் மனித உடல் மற்றும் பிற உயிரினங்களுக்கு வளர்சிதை மாற்றம் அடைவதால் ஏற்படும் நச்சுத்தன்மை, ஒவ்வாமை மற்றும் பிற உயிரியல் எதிர்வினைகள், சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தூய்மையான பகுதி: சுற்றுச்சூழலில் உள்ள தூசுத் துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிக் கலப்படத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய ஓர் அறை (பகுதி). அதன் கட்டிட அமைப்பு, உபகரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு ஆகியவை, அப்பகுதியில் மாசுபடுத்திகள் நுழைவதையும், உருவாவதையும் மற்றும் தங்கிவிடுவதையும் தடுக்கும் பணியைச் செய்கின்றன.

காற்றுப் புகா அறை: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அறைகளுக்கு (வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகள் போன்றவை) இடையில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கதவுகளைக் கொண்ட ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இடம். மக்கள் அல்லது பொருட்கள் காற்றுப் புகா அறைக்குள் நுழையும்போதும் வெளியேறும்போதும் காற்றின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதே காற்றுப் புகா அறையை அமைப்பதன் நோக்கமாகும். காற்றுப் புகா அறைகள், பணியாளர் காற்றுப் புகா அறைகள் மற்றும் பொருள் காற்றுப் புகா அறைகள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

உயிரிமருந்துகளின் தூய்மை அறையின் அடிப்படைப் பண்புகள்: தூசித் துகள்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகள் ஆகியவை சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவையாக இருக்க வேண்டும். மருந்து உற்பத்திப் பட்டறையின் தூய்மையானது, வகுப்பு 100 அல்லது வகுப்பு 10000-இன் கீழ், உள்ளூர் வகுப்பு 100, வகுப்பு 1000, வகுப்பு 10000 மற்றும் வகுப்பு 30000 என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தூய்மை அறையின் வெப்பநிலை: சிறப்புத் தேவைகள் ஏதுமின்றி, 18 முதல் 26 டிகிரி வரையிலும், ஒப்பு ஈரப்பதம் 45% முதல் 65% வரையிலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயிரிமருந்துத் தூய்மைப் பட்டறைகளின் மாசுக் கட்டுப்பாடு: மாசு மூலக் கட்டுப்பாடு, பரவல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டுக் கட்டுப்பாடு. தூய்மை அறை மருந்தின் முக்கியத் தொழில்நுட்பம் என்பது தூசி மற்றும் நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதே ஆகும். ஒரு மாசுபடுத்தியாக, தூய்மை அறைச் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டில் நுண்ணுயிரிகளுக்கே முதன்மை முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. மருந்து ஆலையின் தூய்மைப் பகுதியில் உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் குவியும் மாசுபடுத்திகள் மருந்துகளை நேரடியாக மாசுபடுத்தக்கூடும், ஆனால் அது தூய்மைச் சோதனையைப் பாதிப்பதில்லை. காற்றில் மிதக்கும் துகள்களின் இயற்பியல், வேதியியல், கதிரியக்க மற்றும் உயிர் பண்புகளை வகைப்படுத்த தூய்மை நிலை பொருத்தமானதாக இல்லை. மருந்து உற்பத்தி செயல்முறை, மாசுபாட்டிற்கான காரணங்கள், மாசுபடுத்திகள் குவியும் இடங்கள், மற்றும் மாசுபடுத்திகளை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகள் பற்றி அறியாதிருத்தல்.

மருந்து ஆலைகளின் ஜிஎம்பி தொழில்நுட்ப மாற்றத்தில் பின்வரும் சூழ்நிலைகள் பொதுவாகக் காணப்படுகின்றன:

அகநிலை அறிவாற்றல் பற்றிய தவறான புரிதல் காரணமாக, மாசுக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் தூய்மைத் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு சாதகமற்றதாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, சில மருந்து ஆலைகள் இந்த மாற்றத்திற்காகப் பெருமளவில் முதலீடு செய்தபோதிலும், மருந்துகளின் தரம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படவில்லை.

மருந்துத் தூய்மை உற்பத்தி ஆலைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம், ஆலைகளில் உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் நிறுவுதல், உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள், துணைப் பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரம், மற்றும் தூய்மையான பணியாளர்கள் மற்றும் தூய்மையான வசதிகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைச் சாதகமற்ற முறையில் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தித் தரத்தைப் பாதிக்கும். கட்டுமானத்தில் உற்பத்தித் தரத்தைப் பாதிக்கும் காரணங்கள், செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு இணைப்பில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் நிறுவுதல் மற்றும் கட்டுமானச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் மறைமுகமான அபாயங்கள் ஆகும். அவை பின்வருமாறு:

① சுத்திகரிப்பு குளிரூட்டும் அமைப்பின் காற்றுக் குழாயின் உள் சுவர் சுத்தமாக இல்லை, இணைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, மற்றும் காற்றுக் கசிவின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது;

② வண்ண எஃகுத் தகடு மூடும் கட்டமைப்பு இறுக்கமாக இல்லை, தூய்மை அறைக்கும் தொழில்நுட்ப இடைத்தளத்திற்கும் (கூரை) இடையேயான காற்றுப்புகாத் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் முறையற்றவையாக உள்ளன, மேலும் மூடப்பட்ட கதவும் காற்றுப்புகாததாக இல்லை;

③ அலங்காரப் பட்டைகள் மற்றும் செயல்முறைக் குழாய்கள், தூய்மை அறையில் பயன்பாடற்ற மூலைகளையும் தூசி படிவதையும் உருவாக்குகின்றன;

④ சில இடங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டப்படவில்லை, மேலும் அவை தொடர்புடைய தேவைகளையும் விதிமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்ய இயலாது;

⑤ பயன்படுத்தப்படும் சீலண்டின் தரம் தரநிலைக்கு ஏற்றதாக இல்லை, எளிதில் உதிர்ந்துவிடுகிறது, மற்றும் சிதைந்துவிடுகிறது;

⑥ திரும்பும் மற்றும் வெளியேற்றும் வண்ண எஃகுத் தகடு வழித்தடங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெளியேற்றும் குழாயிலிருந்து தூசி திரும்பும் காற்றுக் குழாய்க்குள் நுழைகிறது;

⑦ செயல்முறை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் உட்செலுத்து நீர் போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு சுகாதாரக் குழாய்களைப் பற்றவைக்கும்போது உள் சுவர் பற்றவைப்பு உருவாகாது;

⑧ காற்றுக் குழாய் சரிபார்ப்பு வால்வு செயல்படத் தவறுவதால், காற்று பின்னோக்கிப் பாய்ந்து மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது;

⑨ வடிகால் அமைப்பின் நிறுவல் தரம் தரநிலைக்கு ஏற்ப இல்லை, மேலும் குழாய் அடுக்கு மற்றும் துணைக்கருவிகளில் தூசி எளிதில் சேர்கிறது;

⑩ தூய்மை அறையின் அழுத்த வேறுபாடு அமைப்பு தகுதியற்றதாக இருப்பதுடன், உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது.

 

அச்சிடுதல் மற்றும் பொதியிடல் தொழில்:

சமூகத்தின் வளர்ச்சியுடன், அச்சுத் தொழில் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழிலின் தயாரிப்புகளும் மேம்பட்டுள்ளன. பெரிய அளவிலான அச்சிடும் உபகரணங்கள் தூய்மை அறைக்குள் நுழைந்துள்ளன, இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, பொருட்களின் தகுதி விகிதத்தையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது தூய்மையாக்கல் தொழில் மற்றும் அச்சுத் தொழிலின் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பாகவும் உள்ளது. அச்சிடுதல் என்பது முக்கியமாக, பூச்சு செய்யப்படும் இடத்தின் சூழலில் உள்ள பொருளின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், தூசித் துகள்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் இது பொருளின் தரம் மற்றும் தகுதி விகிதத்தில் நேரடியாக ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது. பேக்கேஜிங் தொழில் என்பது முக்கியமாக, உணவு மற்றும் மருந்துப் பேக்கேஜிங்கில் உள்ள இடத்தின் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், காற்றில் உள்ள தூசித் துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் நீரின் தரம் ஆகியவற்றைப் பிரதிபலிக்கிறது. நிச்சயமாக, உற்பத்திப் பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளும் மிகவும் முக்கியமானவை.

தூசியற்ற தெளிப்பு என்பது எஃகு சாண்ட்விச் பேனல்களால் ஆன ஒரு சுயாதீனமான மூடிய உற்பத்திப் பட்டறை ஆகும். இது மோசமான காற்றுச் சூழலின் மாசுபாட்டைப் பொருட்களுக்குள் திறம்பட வடிகட்டி, தெளிக்கும் பகுதியில் உள்ள தூசியையும், பொருட்களின் குறைபாட்டு விகிதத்தையும் குறைக்கிறது. தூசியற்ற தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, தொலைக்காட்சி/கணினி, கைபேசி உறை, டிவிடி/விசிடி, கேம் கன்சோல், வீடியோ ரெக்கார்டர், பிடிஏ கையடக்கக் கணினி, கேமரா உறை, ஆடியோ, ஹேர் ட்ரையர், எம்டி, ஒப்பனைப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற வேலைப் பொருட்கள் போன்ற பொருட்களின் தோற்றத் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. செயல்முறை: ஏற்றுதல் பகுதி → கையால் தூசி அகற்றுதல் → நிலைமின்னியல் தூசி அகற்றுதல் → கையால்/தானியங்கி முறையில் தெளித்தல் → உலர்த்தும் பகுதி → புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு உலர்த்தும் பகுதி → குளிர்விக்கும் பகுதி → திரை அச்சிடும் பகுதி → தர ஆய்வுப் பகுதி → பெறும் பகுதி.

உணவுப் பொதி தூசியற்ற பட்டறை திருப்திகரமாகச் செயல்படுகிறது என்பதை நிரூபிக்க, அது பின்வரும் அளவுகோல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நிரூபிக்க வேண்டும்:

① உணவுப் பொட்டலத் தூசு நீக்கப் பணிமனையின் காற்று விநியோக அளவு, உட்புறத்தில் உருவாகும் மாசுபாட்டை நீர்த்துப்போகச் செய்ய அல்லது முற்றிலுமாக அகற்றப் போதுமானதாக உள்ளது.

② உணவுப் பொட்டலத் தூசு நீக்கப் பணிமனையில், காற்று சுத்தமான பகுதியிலிருந்து தூய்மை குறைந்த பகுதிக்குச் செல்வதால், மாசடைந்த காற்றின் ஓட்டம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வாசலிலும் கட்டிடத்தின் உள்ளேயும் காற்றின் ஓட்டத் திசை சரியாக உள்ளது.

③ உணவுப் பொட்டலத் தூசு இல்லாத பணிமனையின் காற்று விநியோகம், உள்ளக மாசுபாட்டைக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்காது.

④ உணவுப் பொதியிடல் தூசு அற்ற பணிமனையில் உள்ளகக் காற்றின் இயக்க நிலையானது, மூடிய அறைக்குள் அதிக செறிவுள்ள குவியும் பகுதிகள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்யும். தூய்மை அறையானது மேற்கண்ட அளவுகோல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், அது குறிப்பிடப்பட்ட தூய்மை அறைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, அதன் துகள் செறிவு அல்லது நுண்ணுயிரிச் செறிவை (தேவைப்பட்டால்) அளவிடலாம்.

 

உணவு பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்றக் கன அளவு: அது ஒரு கொந்தளிப்பான தூய்மை அறையாக இருந்தால், அதன் காற்று வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்றக் கன அளவை அளவிட வேண்டும். அது ஒரு ஒருதிசை தூய்மை அறையாக இருந்தால், அதன் காற்றின் வேகத்தை அளவிட வேண்டும்.

2. மண்டலங்களுக்கு இடையேயான காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு: மண்டலங்களுக்கு இடையேயான காற்றோட்டத்தின் திசை சரியானது, அதாவது அது சுத்தமான பகுதியிலிருந்து சுத்தமில்லாத பகுதிக்குச் செல்கிறது என்பதை நிரூபிக்க, பின்வருவனவற்றைச் சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்:

① ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு சரியானது;

② கதவு அல்லது சுவர், தரை போன்றவற்றில் உள்ள திறப்புகளில் காற்றின் ஓட்டத் திசை சரியாக உள்ளது, அதாவது, அது சுத்தமான பகுதியிலிருந்து சுத்தமில்லாத பகுதிக்குச் செல்கிறது.

3. வடிகட்டி கசிவைக் கண்டறிதல்: மிதக்கும் மாசுபடுத்திகள் ஊடுருவிச் செல்லாது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் செயல்திறன் வடிகட்டியையும் அதன் வெளிச்சட்டகத்தையும் பரிசோதிக்க வேண்டும்:

① சேதமடைந்த வடிகட்டி;

② வடிகட்டிக்கும் அதன் வெளிச்சட்டகத்திற்கும் இடையேயான இடைவெளி;

③ வடிகட்டி சாதனத்தின் மற்ற பாகங்கள் அறைக்குள் ஊடுருவுகின்றன.

4. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கசிவு கண்டறிதல்: காற்றில் மிதக்கும் மாசுபடுத்திகள் கட்டிடப் பொருட்களுக்குள் ஊடுருவி, தூய்மை அறைக்குள் புகுந்துவிடுவதில்லை என்பதை நிரூபிப்பதே இந்தச் சோதனையின் நோக்கமாகும்.

5. உள்ளகக் காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடு: காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனையின் வகை, தூய்மை அறையின் காற்றோட்டப் பாங்கைப் பொறுத்து அமைகிறது - அது கொந்தளிப்பானதா அல்லது ஒரு திசையிலானதா என்பதைப் பொறுத்து. தூய்மை அறையின் காற்றோட்டம் கொந்தளிப்பானதாக இருந்தால், அறையில் காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாத பகுதி எதுவும் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். அது ஒரு திசையிலான தூய்மை அறையாக இருந்தால், அறை முழுவதின் காற்றின் வேகம் மற்றும் காற்றின் திசை ஆகியவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

6. காற்றில் மிதக்கும் துகள்களின் செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் செறிவு: மேற்கண்ட சோதனைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், தூய்மை அறை வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளை அவை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்ப்பதற்காக, துகள்களின் செறிவும் (தேவைப்படும்போது) நுண்ணுயிரிகளின் செறிவும் இறுதியாக அளவிடப்படுகின்றன.

7. பிற சோதனைகள்: மேற்கண்ட மாசுக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளுக்குக் கூடுதலாக, பின்வரும் சோதனைகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை சில சமயங்களில் செய்யப்பட வேண்டும்: வெப்பநிலை; ஒப்பு ஈரப்பதம்; உள்ளக வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் திறன்; இரைச்சல் மதிப்பு; ஒளியூட்டம்; அதிர்வு மதிப்பு.

 

மருந்து பேக்கேஜிங் தொழில்:

1. சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள்:

① உற்பத்திக்குத் தேவையான காற்று சுத்திகரிப்பு அளவை வழங்கவும். பேக்கேஜிங் பணிமனை சுத்திகரிப்புத் திட்டத்தில் உள்ள காற்றுத் தூசுத் துகள்கள் மற்றும் உயிருள்ள நுண்ணுயிரிகளின் எண்ணிக்கை தவறாமல் சோதிக்கப்பட்டுப் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள பேக்கேஜிங் பணிமனைகளுக்கு இடையேயான நிலை அழுத்த வேறுபாடு, குறிப்பிடப்பட்ட மதிப்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

② பேக்கேஜிங் பட்டறை சுத்திகரிப்புத் திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பு ஈரப்பதம், அதன் உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

③ பெனிசிலின்கள், அதிக ஒவ்வாமை உண்டாக்கும் மற்றும் கட்டி எதிர்ப்பு மருந்துகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியில், ஒரு தனிப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளியேறும் வாயு சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

④ தூசி உருவாகும் அறைகளில், தூசி ஒரு அறையிலிருந்து மற்றொரு அறைக்குப் பரவுவதைத் தடுக்க, திறமையான தூசி சேகரிப்பு சாதனங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

⑤ சேமிப்புக் கிடங்கு போன்ற துணை உற்பத்தி அறைகளில், காற்றோட்ட வசதிகள், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

2. தூய்மை மண்டலப் பிரிப்பு மற்றும் காற்றோட்ட அதிர்வெண்: தூய்மை அறையில் காற்றின் தூய்மையையும், அத்துடன் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், தூய காற்றின் அளவு மற்றும் அழுத்த வேறுபாடு போன்ற அளவுருக்களையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

① மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு நிலை மற்றும் காற்றோட்ட அதிர்வெண். மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் பட்டறையின் சுத்திகரிப்பு திட்டத்தின் காற்றுத் தூய்மையானது வகுப்பு 100, வகுப்பு 10,000, வகுப்பு 100,000 மற்றும் வகுப்பு 300,000 என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுத்தமான அறையின் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு பொருளின் காற்றின் அளவையும் ஒப்பிட்டு, அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை எடுக்க வேண்டும். நடைமுறையில், வகுப்பு 100-க்கான காற்றோட்ட அதிர்வெண் மணிக்கு 300-400 முறையும், வகுப்பு 10,000-க்கு மணிக்கு 25-35 முறையும், மற்றும் வகுப்பு 100,000-க்கு மணிக்கு 15-20 முறையும் ஆகும்.

② மருந்துப் பொதியிடல் பட்டறையின் தூய்மை அறைத் திட்டத்திற்கான தூய்மை மண்டலப் பிரிப்பு. மருந்து உற்பத்தி மற்றும் பொதியிடல் சூழலின் தூய்மைக்கான இந்தக் குறிப்பிட்ட மண்டலப் பிரிப்பானது, தேசியத் தரநிலை சுத்திகரிப்புத் தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

③ பேக்கேஜிங் பட்டறையின் தூய்மை அறை திட்டத்தின் பிற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களை நிர்ணயித்தல்.

④ பேக்கேஜிங் பட்டறையின் தூய்மை அறைத் திட்டத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம். தூய்மை அறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒப்பு ஈரப்பதம் ஆகியவை மருந்து உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்க வேண்டும். வெப்பநிலை: வகுப்பு 100 மற்றும் வகுப்பு 10,000 தூய்மைக்கு 20~23℃ (கோடைக்காலம்), வகுப்பு 100,000 மற்றும் வகுப்பு 300,000 தூய்மைக்கு 24~26℃, பொதுப் பகுதிகளுக்கு 26~27℃. வகுப்பு 100 மற்றும் 10,000 தூய்மை ஆகியவை கிருமியழிக்கப்பட்ட அறைகள் ஆகும். ஒப்பு ஈரப்பதம்: ஈரத்தை உறிஞ்சும் மருந்துகளுக்கு 45-50% (கோடைக்காலம்), மாத்திரைகள் போன்ற திடத் தயாரிப்புகளுக்கு 50%~55%, நீர் ஊசிகள் மற்றும் வாய்வழி திரவங்களுக்கு 55%~65%.

⑤ உட்புறத் தூய்மையைப் பராமரிக்க, சுத்தமான அறையின் உள்ளே நேர்மறை அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பென்சிலின் போன்ற அதிக ஒவ்வாமை ஏற்படுத்தும் மருந்துகளை உற்பத்தி செய்யும் சுத்தமான அறைகளில், வெளிப்புற மாசுபாடு தடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பகுதிகளுக்கு இடையில் சார்பு எதிர்மறை அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகளின் நிலையான அழுத்தம். உட்புற அழுத்தம் நேர்மறையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அருகிலுள்ள அறையை விட 5Pa-க்கு மேல் வேறுபாடு இருக்க வேண்டும், மேலும் சுத்தமான அறைக்கும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்திற்கும் இடையிலான நிலையான அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

 

உணவுத் தொழில்:

உணவு மக்களின் முதல் தேவையாகும், மேலும் நோய்கள் வாயிலிருந்து பரவுகின்றன. எனவே, உணவுத் துறையின் பாதுகாப்பும் சுகாதாரமும் நமது அன்றாட வாழ்வில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. உணவின் பாதுகாப்பும் சுகாதாரமும் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்: முதலாவதாக, உற்பத்திப் பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு; இரண்டாவதாக, வெளிப்புறச் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் (ஓரளவு தூய்மையான செயல்பாட்டு இடம் நிறுவப்பட வேண்டும்). மூன்றாவதாக, கொள்முதல் செய்யப்படும் மூலமானது, சிக்கலான தயாரிப்பு மூலப்பொருட்கள் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.

உணவு உற்பத்திப் பட்டறையின் பகுதி, உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு, முறையான தளவமைப்பு மற்றும் சீரான வடிகால் வசதியுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது; பட்டறையின் தரை, வழுக்காத, வலிமையான, நீர் புகாத மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் கட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது சமதளமாகவும், நீர் தேங்காமலும், சுத்தமாகவும் பராமரிக்கப்படுகிறது; பட்டறையின் வெளியேறும் வழி மற்றும் வெளிப்புறத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டப் பகுதிகளில் எலி, ஈ மற்றும் பூச்சி எதிர்ப்பு வசதிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பட்டறையில் உள்ள சுவர்கள், கூரைகள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் நச்சுத்தன்மையற்ற, வெளிர் நிறமுடைய, நீர் புகாத, பூஞ்சை எதிர்ப்பு, உதிராத மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய பொருட்களால் கட்டப்பட வேண்டும். சுவர்களின் மூலைகள், தரை மூலைகள் மற்றும் மேல் மூலைகள் ஒரு வளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (வளைவின் ஆரம் 3 செ.மீ.க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்). பட்டறையில் உள்ள இயக்க மேசைகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், போக்குவரத்து வாகனங்கள் மற்றும் கருவிகள் நச்சுத்தன்மையற்ற, அரிப்பை எதிர்க்கும், துருப்பிடிக்காத, எளிதில் சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்யக்கூடிய மற்றும் திடமான பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். போதுமான எண்ணிக்கையிலான கை கழுவுதல், கிருமி நீக்கம் மற்றும் கை உலர்த்துதல் உபகரணங்கள் அல்லது பொருட்கள் பொருத்தமான இடங்களில் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குழாய்கள் கைமுறையாக இயக்கப்படாத சுவிட்சுகளாக இருக்க வேண்டும். பொருள் பதப்படுத்தும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பணிமனையின் நுழைவாயிலில் காலணிகள், பூட்ஸ் மற்றும் சக்கரங்களுக்கான கிருமி நீக்க வசதிகள் இருக்க வேண்டும். பணிமனையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உடை மாற்றும் அறை இருக்க வேண்டும். பொருள் பதப்படுத்தும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பணிமனையுடன் இணைக்கப்பட்ட கழிப்பறைகள் மற்றும் குளியலறைகளும் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

 

ஒளியியல் மின்னணுவியல்:

ஒளியியல் மின்னணுப் பொருட்களுக்கான தூய்மை அறை பொதுவாக மின்னணு கருவிகள், கணினிகள், குறைக்கடத்தித் தொழிற்சாலைகள், வாகனத் தொழில், விண்வெளித் தொழில், ஒளி அச்சிடல், நுண்கணினி உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களுக்குப் பொருத்தமானது. காற்றின் தூய்மைக்குக் கூடுதலாக, நிலை மின்னூட்ட நீக்கத்திற்கான தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும் உறுதி செய்வது அவசியம். நவீன LED தொழில்துறையை உதாரணமாகக் கொண்டு, ஒளியியல் மின்னணுத் துறையில் உள்ள தூசியற்ற சுத்திகரிப்புப் பட்டறைக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு.

LED தூய்மையறைப் பட்டறைத் திட்ட நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான வழக்கு பகுப்பாய்வு: இந்த வடிவமைப்பில், இறுதி செயல்முறைகளுக்கான சில தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட தூசியற்ற பட்டறைகளின் நிறுவல் குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் அதன் தூய்மைப்படுத்தும் சுத்தமானது பொதுவாக வகுப்பு 1,000, வகுப்பு 10,000 அல்லது வகுப்பு 100,000 தூய்மையறைப் பட்டறைகளாகும். பின்னொளித் திரை தூய்மையறைப் பட்டறைகளின் நிறுவல் என்பது முக்கியமாக முத்திரையிடும் பட்டறைகள், அசெம்பிளி மற்றும் அதுபோன்ற தயாரிப்புகளுக்கான பிற தூய்மையறைப் பட்டறைகளுக்கானது, மேலும் அதன் சுத்தமானது பொதுவாக வகுப்பு 10,000 அல்லது வகுப்பு 100,000 தூய்மையறைப் பட்டறைகளாகும். LED தூய்மையறைப் பட்டறை நிறுவலுக்கான உள்ளகக் காற்று அளவுருத் தேவைகள்:

1. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத் தேவைகள்: வெப்பநிலை பொதுவாக 24±2℃ ஆகவும், ஒப்பு ஈரப்பதம் 55±5% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

2. தூய காற்றின் அளவு: இந்த வகையான தூய்மையான, தூசியற்ற பணிமனையில் பலர் இருப்பதால், பின்வரும் அதிகபட்ச மதிப்புகள் நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்: ஒருவழிப் பாதையற்ற தூய அறைப் பணிமனையின் மொத்தக் காற்று விநியோக அளவில் 10-30%; உள்ளக வெளியேற்றத்தை ஈடுசெய்வதற்கும், உள்ளக நேர்மறை அழுத்த மதிப்பைப் பராமரிப்பதற்கும் தேவைப்படும் தூய காற்றின் அளவு; ஒரு நபருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு உள்ளகத் தூய காற்றின் அளவு ≥40m³/h என்பதை உறுதி செய்தல்.

3. அதிக காற்று விநியோக அளவு. தூய்மை அறைப் பட்டறையில் தூய்மை மற்றும் வெப்பம், ஈரப்பதம் சமநிலையைப் பேணுவதற்கு, அதிக காற்று விநியோக அளவு தேவைப்படுகிறது. 2.5 மீட்டர் கூரை உயரம் கொண்ட 300 சதுர மீட்டர் பட்டறை ஒன்று, வகுப்பு 10,000 தூய்மை அறைப் பட்டறையாக இருந்தால், காற்று விநியோக அளவு 300*2.5*30=22500 மீ³/மணி (காற்று மாற்றும் அதிர்வெண் ≥25 முறை/மணி) ஆக இருக்க வேண்டும்; அது வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறைப் பட்டறையாக இருந்தால், காற்று விநியோக அளவு 300*2.5*20=15000 மீ³/மணி (காற்று மாற்றும் அதிர்வெண் ≥15 முறை/மணி) ஆக இருக்க வேண்டும்.

 

மருத்துவம் மற்றும் சுகாதாரம்:

தூய்மைத் தொழில்நுட்பம், தூய்மை அறைத் தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட அறைகளில் உள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற வழக்கமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதோடு, உள்ளகத் துகள்களின் அளவு, காற்றோட்டம், அழுத்தம் போன்றவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வசதிகளும் கடுமையான மேலாண்மையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையான அறை தூய்மை அறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு மருத்துவமனையில் தூய்மை அறை கட்டப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவம் மற்றும் சுகாதாரப் பராமரிப்பு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், தூய்மைத் தொழில்நுட்பம் மருத்துவச் சூழல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதற்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகளும் அதிகமாக உள்ளன. மருத்துவ சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் தூய்மை அறைகள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தூய்மையான அறுவை சிகிச்சை அறைகள், தூய்மையான செவிலியர் வார்டுகள் மற்றும் தூய்மையான ஆய்வகங்கள்.

மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறை:

மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறைகள், உட்புற நுண்ணுயிரிகளைக் கட்டுப்பாட்டு இலக்காகவும், இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் வகைப்பாட்டுக் குறிகாட்டிகளாகவும் கொண்டுள்ளன, மேலும் காற்றின் தூய்மை ஒரு அவசியமான உத்தரவாத நிபந்தனையாகும். மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறைகளைத் தூய்மையின் அளவைப் பொறுத்து பின்வரும் நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. சிறப்பு மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறை: அறுவை சிகிச்சை பகுதியின் தூய்மை நிலை 100 ஆகவும், சுற்றியுள்ள பகுதியின் தூய்மை நிலை 1,000 ஆகவும் உள்ளது. இது தீக்காயங்கள், மூட்டு மாற்று அறுவை சிகிச்சை, உறுப்பு மாற்று அறுவை சிகிச்சை, மூளை அறுவை சிகிச்சை, கண் அறுவை சிகிச்சை, பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் இதய அறுவை சிகிச்சை போன்ற கிருமி நீக்க அறுவை சிகிச்சைகளுக்கு ஏற்றது.

2. மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறை: அறுவை சிகிச்சை பகுதியின் தூய்மை நிலை 1000 ஆகவும், சுற்றியுள்ள பகுதியின் தூய்மை நிலை 10,000 ஆகவும் உள்ளது. இது மார்பக அறுவை சிகிச்சை, பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை, சிறுநீரகவியல், கல்லீரல்-பித்தப்பை மற்றும் கணைய அறுவை சிகிச்சை, எலும்பியல் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் கருமுட்டை சேகரிப்பு போன்ற கிருமி நீக்க அறுவை சிகிச்சைகளுக்கு ஏற்றது.

3. பொதுவான மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறை: அறுவை சிகிச்சை பகுதியின் தூய்மை நிலை 10,000 ஆகவும், சுற்றியுள்ள பகுதியின் தூய்மை நிலை 100,000 ஆகவும் உள்ளது. இது பொது அறுவை சிகிச்சை, தோல் மருத்துவம் மற்றும் வயிற்று அறுவை சிகிச்சைக்கு ஏற்றது.

4. பகுதி-சுத்தமான மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறை: இதன் காற்றுத் தூய்மை நிலை 100,000 வகுப்பு ஆகும். இது மகப்பேறு, மலக்குடல் அறுவை சிகிச்சை மற்றும் பிற அறுவை சிகிச்சைகளுக்கு ஏற்றது. சுத்தமான அறுவை சிகிச்சை அறையின் தூய்மை நிலை மற்றும் பாக்டீரியா செறிவைத் தவிர, தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களும் உரிய விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். சுத்தமான அறுவை சிகிச்சைத் துறையில் உள்ள அனைத்து நிலைகளிலும் உள்ள அறைகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அட்டவணையைப் பார்க்கவும். மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறையின் தள அமைப்பானது, பொதுவான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தமான பகுதி மற்றும் சுத்தமற்ற பகுதி என இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். அறுவை சிகிச்சை அறையும், அந்த அறைக்கு நேரடியாகச் சேவை செய்யும் செயல்பாட்டு அறைகளும் சுத்தமான பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும். மாடுலர் அறுவை சிகிச்சை அறையில் மக்கள் மற்றும் பொருட்கள் வெவ்வேறு சுத்தமான பகுதிகள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​காற்றுப் பூட்டுகள், இடைநிலை அறைகள் அல்லது கடந்து செல்லும் பெட்டிகள் நிறுவப்பட வேண்டும். அறுவை சிகிச்சை அறை பொதுவாக மையப் பகுதியில் அமைந்திருக்கும். உள் தளம் மற்றும் வழித்தடத்தின் வடிவம், செயல்பாட்டு ஓட்டம் மற்றும் சுத்தமான மற்றும் அசுத்தமான பகுதிகளைத் தெளிவாகப் பிரிக்கும் கொள்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

மருத்துவமனையில் உள்ள பல்வேறு வகையான சுத்தமான செவிலியர் வார்டுகள்:

தூய்மையான செவிலியர் வார்டுகள், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வார்டுகள் மற்றும் தீவிர சிகிச்சைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வார்டுகள், உயிரியல் அபாயத்தின் அடிப்படையில் P1, P2, P3 மற்றும் P4 என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. P1 வார்டுகள் அடிப்படையில் சாதாரண வார்டுகளைப் போலவே இருக்கும், மேலும் வெளியாட்கள் உள்ளே வருவதற்கும் வெளியே செல்வதற்கும் எந்தவொரு சிறப்புத் தடையும் இல்லை; P2 வார்டுகள் P1 வார்டுகளை விடக் கடுமையானவை, மேலும் வெளியாட்கள் பொதுவாக உள்ளே வருவதற்கும் வெளியே செல்வதற்கும் தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது; P3 வார்டுகள் கனமான கதவுகள் அல்லது இடைநிலை அறைகள் மூலம் வெளியிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அறையின் உள்ளக அழுத்தம் எதிர்மறையாக இருக்கும்; P4 வார்டுகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் மூலம் வெளியிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் உள்ளக எதிர்மறை அழுத்தம் 30Pa என்ற அளவில் நிலையாக இருக்கும். நோய்த்தொற்றைத் தடுப்பதற்காக மருத்துவப் பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிகின்றனர். தீவிர சிகிச்சைப் பிரிவுகளில் ICU (தீவிர சிகிச்சைப் பிரிவு), CCU (இருதய நோயாளி பராமரிப்புப் பிரிவு), NICU (முன்கூட்டியே பிறந்த குழந்தை பராமரிப்புப் பிரிவு), லுகேமியா அறை போன்றவை அடங்கும். லுகேமியா அறையின் அறை வெப்பநிலை 242°C, காற்றின் வேகம் 0.15-0.3 மீ/வி, ஒப்பு ஈரப்பதம் 60%-க்கும் குறைவாக, மற்றும் தூய்மை நிலை 100-ஆம் வகுப்பு ஆகும். அதே நேரத்தில், வழங்கப்படும் மிகவும் தூய்மையான காற்று முதலில் நோயாளியின் தலையை அடைய வேண்டும், இதனால் வாய் மற்றும் மூக்கு வழியாக சுவாசிக்கும் பகுதி காற்று விநியோகப் பக்கத்தில் இருக்கும், மேலும் கிடைமட்ட ஓட்டம் சிறப்பாக இருக்கும். தீக்காயப் பிரிவில் மேற்கொள்ளப்பட்ட பாக்டீரியா செறிவு அளவீடு, 0.2 மீ/வி வேகத்தில் செலுத்தப்படும் காற்றுடன், 28-34°C வெப்பநிலை மற்றும் 1000-ஆம் வகுப்பு தூய்மை நிலையுடன், திறந்த சிகிச்சையை விட செங்குத்து லேமினார் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது. சீனாவில் சுவாச உறுப்பு வார்டுகள் அரிதானவை. இந்த வகை வார்டுகளுக்கு உள்ளக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. வெப்பநிலை 23-30℃ வரையிலும், ஒப்பு ஈரப்பதம் 40-60% வரையிலும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு வார்டும் நோயாளியின் சொந்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். தூய்மை நிலை வகுப்பு 10 முதல் வகுப்பு 10000 வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இரைச்சல் 45 டெசிபல் (A) க்கும் குறைவாக உள்ளது. வார்டுக்குள் நுழையும் பணியாளர்கள் ஆடை மாற்றுதல் மற்றும் குளித்தல் போன்ற தனிப்பட்ட சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வார்டு நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

 

ஆய்வகம்:

ஆய்வகங்கள் சாதாரண ஆய்வகங்கள் மற்றும் உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. சாதாரண தூய்மையான ஆய்வகங்களில் நடத்தப்படும் சோதனைகள் தொற்றுநோயை ஏற்படுத்தாதவை, ஆனால் அந்தச் சூழல் சோதனைக்கு எந்தவிதமான பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தாததாக இருக்க வேண்டும். எனவே, ஆய்வகத்தில் பாதுகாப்பு வசதிகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் அதன் தூய்மை சோதனைக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகம் என்பது, இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பை வழங்கக்கூடிய முதன்மைப் பாதுகாப்பு வசதிகளைக் கொண்ட ஒரு உயிரியல் பரிசோதனையாகும். நுண்ணுயிரியல், உயிர்மருத்துவம், செயல்பாட்டுப் பரிசோதனைகள் மற்றும் மரபணு மறுசேர்க்கை ஆகிய துறைகளில் உள்ள அனைத்து அறிவியல் பரிசோதனைகளுக்கும் உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உயிரியல் அபாயத்தின் அளவைப் பொறுத்து, P1, P2, P3 மற்றும் P4 என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ள பாதுகாப்பே உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களின் மையமாகும்.

P1 ஆய்வகங்கள், ஆரோக்கியமான பெரியவர்களுக்கு அடிக்கடி நோய்களை ஏற்படுத்தாத மற்றும் சோதனைப் பணியாளர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் குறைந்த ஆபத்தை விளைவிக்கும், மிகவும் பரிச்சயமான நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றவை. சோதனையின் போது கதவு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் சாதாரண நுண்ணுயிரியல் சோதனைகளின்படி செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; P2 ஆய்வகங்கள், மனிதர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மிதமான ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய நோய்க்கிருமிகளுக்கு ஏற்றவை. சோதனைப் பகுதிக்குள் நுழைவது கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றில் பரவும் துகள்களை (ஏரோசோல்களை) ஏற்படுத்தக்கூடிய சோதனைகள், இரண்டாம் வகுப்பு உயிரியல் பாதுகாப்பு அறைகளில் (Class II biosafety cabinets) மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஆட்டோகிளேவ்கள் (autoclaves) கிடைக்கப்பெற வேண்டும்; P3 ஆய்வகங்கள் மருத்துவ, நோயறிதல், கற்பித்தல் அல்லது உற்பத்தி வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அக மற்றும் புற நோய்க்கிருமிகள் தொடர்பான பணிகள் இந்த மட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நோய்க்கிருமிகளின் வெளிப்பாடு மற்றும் உள்ளிழுத்தல் கடுமையான மற்றும் உயிருக்கு ஆபத்தான நோய்களை ஏற்படுத்தும். ஆய்வகம் இரட்டைக் கதவுகள் அல்லது காற்றுப் பூட்டுகள் (airlocks) மற்றும் வெளிப்புற தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பகுதியுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. பணியாளர் அல்லாதவர்கள் உள்ளே நுழையத் தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆய்வகம் முழுமையாக எதிர்மறை அழுத்தத்தில் (negative pressured) உள்ளது. சோதனைகளுக்கு இரண்டாம் வகுப்பு உயிரியல் பாதுகாப்பு அறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்ளகக் காற்றை வடிகட்டி வெளியேற்ற ஹெப்பா வடிகட்டிகள் (Hepa filters) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. P4 ஆய்வகங்கள், P3 ஆய்வகங்களை விட கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சில அபாயகரமான புற நோய்க்கிருமிகள், ஆய்வகத் தொற்று மற்றும் காற்றில் பரவும் நோய்களால் உயிருக்கு ஆபத்தான நோய்களை ஏற்படுத்தும் அதிக தனிநபர் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன. தொடர்புடைய பணிகள் P4 ஆய்வகங்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு கட்டிடத்தில் ஒரு சுயாதீனமான தனிமைப்படுத்தும் பகுதி மற்றும் ஒரு வெளிப்புறத் தடுப்பு ஆகியவற்றின் கட்டமைப்பு பின்பற்றப்படுகிறது. உட்புறத்தில் எதிர்மறை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. சோதனைகளுக்காக மூன்றாம் வகுப்பு உயிரியல் பாதுகாப்பு அறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றுத் தடுப்பு சாதனங்கள் மற்றும் குளியல் அறைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயக்குபவர்கள் பாதுகாப்பு உடைகளை அணிய வேண்டும். பணியாளர்கள் அல்லாதவர்கள் உள்ளே நுழையத் தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. உயிரியல் பாதுகாப்பு ஆய்வகங்களின் வடிவமைப்பின் மையக்கருத்து இயங்குநிலைத் தனிமைப்படுத்தல் ஆகும், மேலும் வெளியேற்றும் நடவடிக்கைகள் மீது கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. ஆய்வகத்திலேயே கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் தற்செயலாகப் பரவுவதைத் தடுக்க சுத்தமான மற்றும் அசுத்தமான நீரைப் பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மிதமான தூய்மை தேவைப்படுகிறது.