தூய்மை அறையை எத்தனை வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்?

தூய்மையான பணிமனைத் தூய்மையறைத் திட்டத்தை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சர்வதேச நடைமுறையின்படி, தூசியற்ற தூய்மையறையின் தூய்மை நிலை என்பது, ஒரு கன மீட்டருக்குள் காற்றில் உள்ள, குறிப்பிட்ட தரநிலையை விடப் பெரிய விட்டம் கொண்ட துகள்களின் எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அதாவது, தூசியற்றது என்பது தூசியே இல்லாதது அல்ல, மாறாக மிகச் சிறிய அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகும். நிச்சயமாக, இந்த விவரக்குறிப்பில் உள்ள தூசி விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துகள்கள், பொதுவாகக் காணப்படும் தூசித் துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது இப்போது மிகவும் சிறியவை. இருப்பினும், ஒளியியல் கட்டமைப்புகளுக்கு, ஒரு சிறிய அளவு தூசி கூட குறிப்பிடத்தக்க எதிர்மறைத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, ஒளியியல் கட்டமைப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தியில், தூசியற்ற நிலை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தேவையாகும். தூய்மையான பணிமனையில் உள்ள தூய்மையறை முக்கியமாகப் பின்வரும் மூன்று நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

காற்று சுத்திகரிப்புப் பட்டறையின் தூய்மை அறை: இது ஒரு தூய்மைப் பட்டறையில் கட்டி முடிக்கப்பட்டு, பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரத் தயாராக உள்ள ஒரு தூய்மை அறையாகும். இதில் தொடர்புடைய அனைத்து சேவைகளும் செயல்பாடுகளும் உள்ளன. இருப்பினும், இந்தத் தூய்மை அறைக்குள் இயக்குநர்களால் இயக்கப்படும் எந்த உபகரணங்களும் இல்லை.

நிலையான தூய்மைப் பணிமனைத் தூய்மை அறை: இது முழுமையான செயல்பாடுகளையும் நிலையான அமைப்புகளையும் கொண்ட ஒரு தூய்மை அறையாகும். இதில் உள்ள அமைப்புகளுக்கு ஏற்ப இதனைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பயன்பாட்டில் வைத்திருக்கலாம், ஆனால் உபகரணங்களுக்குள் இயக்குபவர்கள் இருக்க மாட்டார்கள்.

இயங்குநிலைத் தூய்மைப் பட்டறைத் தூய்மை அறை: ஒரு தூய்மைப் பட்டறையில், முழுமையான சேவைச் செயல்பாடுகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களுடன் இயல்பான பயன்பாட்டில் இருக்கும் ஓர்த்தூய்மை அறை; தேவைப்பட்டால், இயல்பான செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்தப்படலாம்.

ஜிஎம்பி (GMP) விதிமுறைகளின்படி, மருந்துத் தயாரிப்புத் தூய்மை அறைகள், நல்ல உற்பத்தி உபகரணங்கள், முறையான உற்பத்தி செயல்முறைகள், சிறந்த தர மேலாண்மை மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கான கடுமையான சோதனை அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதன் மூலம், தயாரிப்பின் தரம் (உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரம் உட்பட) ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய முடியும்.

1. கட்டிடப் பரப்பளவை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.

தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட பணிமனைகளுக்கு அதிக முதலீடு மட்டுமல்லாமல், நீர், மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு போன்ற அதிக வழக்கமான செலவுகளும் உள்ளன. பொதுவாக, ஒரு பணிமனை கட்டிடத்தின் தூய்மை நிலை எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு முதலீடு, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவும் அதிகமாக இருக்கும். எனவே, உற்பத்தி செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில், தூய்மையான பணிமனையின் கட்டுமானப் பரப்பளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

2. மக்கள் மற்றும் தளவாடங்களின் நடமாட்டத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

மருந்துத் தூய்மை அறைகளுக்காக பிரத்யேகமான பாதசாரிகள் மற்றும் தளவாடப் போக்குவரத்து வழித்தடங்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும். பணியாளர்கள், பரிந்துரைக்கப்பட்ட தூய்மைப்படுத்தும் நடைமுறைகளின்படி உள்ளே நுழைய வேண்டும் மற்றும் ஆட்களின் எண்ணிக்கையை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தூய்மைப்படுத்துதலுக்காக மருந்துத் தூய்மை அறைகளுக்குள் நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் பணியாளர்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மைக்குக் கூடுதலாக, தூய்மை அறையின் காற்றுத் தூய்மை பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற்றமும் தூய்மைப்படுத்தும் நடைமுறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. நியாயமான தளவமைப்பு

(1) சுத்தமான அறையின் பரப்பளவைக் குறைக்க, சுத்தமான அறையில் உள்ள உபகரணங்களின் அமைப்பு முடிந்தவரை கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும்.

(2) சுத்தமான அறை கதவுகள் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மக்கள் மற்றும் சரக்குகளின் நுழைவாயில்கள் மற்றும் வெளியேறும் வழிகளில் காற்றுப் பூட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

(3) ஒரே மட்டத்திலான சுத்தமான அறைகள் முடிந்தவரை ஒன்றாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

(4) வெவ்வேறு நிலை தூய்மை அறைகள் கீழ் மட்டத்திலிருந்து உயர் மட்டம் வரை அமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அருகிலுள்ள அறைகளில் தடுப்புக் கதவுகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். அதற்கேற்ற அழுத்த வேறுபாடு தூய்மை நிலைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக சுமார் 10Pa. கதவு திறக்கும் திசையானது அதிக தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அறைகளை நோக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) சுத்தமான அறை நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் குறைந்த-நிலை சுத்தமான அறைகளில் உள்ள காற்று உயர்-நிலை சுத்தமான அறைகளுக்குத் திரும்பிப் பாய்வதைத் தடுக்க, சுத்தமான அறையில் உள்ள இடங்கள் தூய்மை நிலையின் வரிசையில், அதற்கேற்ற அழுத்த வேறுபாடுகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு காற்றுத் தூய்மை நிலைகளைக் கொண்ட அருகிலுள்ள அறைகளுக்கு இடையேயான நிகர அழுத்த வேறுபாடு 5Pa-க்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுத்தமான அறைக்கும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்திற்கும் இடையேயான நிகர அழுத்த வேறுபாடு 10Pa-க்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

(6) கிருமியழிக்கப்பட்ட பகுதி புற ஊதா ஒளி பொதுவாக கிருமியழிக்கப்பட்ட வேலைப் பகுதியின் மேல் பக்கத்தில் அல்லது நுழைவாயிலில் நிறுவப்படுகிறது.

4. குழாய் முடிந்தவரை மறைக்கப்பட வேண்டும்.

பணிமனையின் தூய்மை நிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பல்வேறு குழாய்கள் முடிந்தவரை மறைக்கப்பட வேண்டும். வெளிப்படையாகத் தெரியும் குழாயின் வெளிப்பரப்பு வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கிடைமட்டக் குழாய்களில் தொழில்நுட்ப இடை அடுக்கு அல்லது தொழில்நுட்ப இடைத்தளம் பொருத்தப்பட வேண்டும். தளங்கள் வழியாகச் செல்லும் செங்குத்துக் குழாய்களில் தொழில்நுட்பத் தண்டு பொருத்தப்பட வேண்டும்.

5. உள்ளக அலங்காரம் தூய்மைக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

தூய்மை அறையின் சுவர்கள், தரை மற்றும் மேல் அடுக்கு ஆகியவை விரிசல்கள் மற்றும் நிலை மின்னூட்டம் சேராமல், தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். மேலும், அவற்றின் இணைப்புப் பகுதி துகள்கள் உதிராமல் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும், அத்துடன் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கிருமி நீக்கம் ஆகியவற்றைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். தூசி சேர்வதைக் குறைக்கவும், சுத்தம் செய்யும் பணியை எளிதாக்கவும், சுவர்களுக்கும் தரைக்கும், சுவர்களுக்கு இடையிலும், சுவர்களுக்கும் கூரைக்கும் இடையிலும் உள்ள இணைப்புகள் வளைவாக இருக்க வேண்டும் அல்லது பிற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.